谷物干燥箱及具有其的谷物干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种谷物干燥箱及具有其的谷物干燥机。

背景技术：

谷物干燥机是一种兼具对谷物进行干燥和贮存的设备，新收获的谷物存入谷物干燥机中后谷物干燥机通过自身的运转将谷物进行干燥，干燥完成的谷物直接贮存在干燥机内，使用时直接将干燥完成的谷物取出即可。现有的谷物干燥机一般为高塔形结构，高塔的下段为干燥箱、上段为缓流仓，高塔外部设置提升机，干燥箱的下部设置可调速的排粮口。新收获的谷物通过提升机从干燥机的顶端进入缓流仓，进而流入干燥箱，利用干燥箱的干燥作用将粮食进行烘干，经过烘干的谷物通过干燥机底部的排粮口再次进入提升机内，提升机再次将谷物送到干燥机的顶端进入缓流仓，如此往复直至谷物的湿度达到要求后停止运转。被烘干后的粮食将始终贮存在干燥机内待用。

由于干燥机在烘干谷物时，谷物始终堆积在干燥机内，干燥箱和缓流仓中始终存有谷物，谷物的干燥过程是一个谷物缓慢流动的过程。现有技术中谷物干燥机的干燥箱一般利用带有网眼的通风管来将热风引入干燥箱中实现对谷物的烘干。而带有网眼的通风管在堆积的谷物中经常会发生网眼被堵塞的缺陷。针对上述缺陷，公告号为CN206196391U的专利文献公开了一种节能防堵型烘干机干燥部，包括若干通风道和位于相邻通风道之间的谷物仓，通风道包括按相同间隔交替排列的进风道和出风道，进风道和出风道均由两块相对的网板及顶部筛板围绕构成，网板垂直于干燥部底板，网板上还设有腰形网孔，顶部筛板包括前栈筛板和后栈筛板，前栈筛板和后栈筛板之间以直角焊接，呈等腰三角形结构，谷物仓顶部为谷物进口，谷物进口为上宽下窄的倒梯形结构。使用时，谷物从上向下落下，经过顶部筛板的分流作用流过竖直设置的网板中间，通过垂直设置的网板可避免谷物堵塞网板。

然而上述技术方案在实际使用中还存在如下缺陷：现有技术中心的谷物干燥机需要同时处理大批量的谷物，少则15吨、30吨，多则50吨、70吨，当大量的谷物积压在干燥腔内时，谷物只会缓慢的从相邻的网板中间流过，而并非以自由落体状态下落。此时，谷物堆积在通风单元之间，尤其是竖直设置的网板之间，减小后网眼虽然能够一定程度上防止谷物堵塞网眼。但是这样做的缺点也同样明显：

1、一方面，减小后的网眼会大幅增加通风阻力，使热风无法顺利的吹入干燥腔内，从而影响通风速率和烘干速率；另一方面，谷物堆积在竖直设置的网板之间，谷物本身也会阻碍热风的顺利流动，后果便是靠近网眼部分的谷物被烤熟，而远离网眼的谷物无法得到充足的热风而无法被烘干，因而烘干效果不够均匀。

2、现有的谷物烘干机主要针对稻谷、小麦等粮食，谷物的最小直径能够低至2mm左右。因此想要加工出腰形的网眼，网眼直径还要小于谷物最小直径是非常困难的，因此上述技术方案的加工难度和加工成本都会非常高。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中谷物干燥箱通风效果差、烘干效果不均匀，并且加工成本高的缺陷，从而提供一种通风效果好、烘干效果更加均匀、加工成本更低的谷物干燥箱及具有其的谷物干燥机。

为此本实用新型提供了的技术方案如下：

一种谷物干燥箱，包括：壳体，环绕设置形成可供谷物自上而下流动的干燥腔；多个通风单元，间隔地设置于所述干燥腔内，所述通风单元为具有进风口的进风单元或具有出风口的出风单元，且多个所述通风单元中有至少一个所述进风单元和至少一个所述出风单元；所述通风单元上设置有向下敞开的通风口。

作为一种优选的技术方案，所述通风口设置于所述通风单元的底部。

作为一种优选的技术方案，所述通风单元的底部为敞口结构。

作为一种优选的技术方案，所述通风单元呈长条状，且两端分别安装于所述壳体上。

作为一种优选的技术方案，所述通风单元的顶部设置有对谷物进行分流的分流部。

作为一种优选的技术方案，所述分流部的横截面为尖角形。

作为一种优选的技术方案，所述分流部的两侧分别竖直向下延伸形成两个挡板，两个所述挡板及所述分流部一起围成通风腔。

作为一种优选的技术方案，所述进风单元的横截面积由设有所述进风口的一端至另一端逐渐减小，所述出风单元的横截面积由设有所述出风口的一端至另一端逐渐减小。

作为一种优选的技术方案，所述出风单元的具有所述出风口的一端通过设置在所述壳体上的出风孔延伸至所述壳体外，另一端与所述壳体的内壁固接；所述进风单元的具有所述进风口的一端通过设置在所述壳体上的进风孔延伸至所述壳体外，另一端与所述壳体的内壁固接；所述进风孔与所述出风孔分别设置在壳体的相对两侧上。

作为一种优选的技术方案，所述出风孔底部位置处和所述进风孔底部位置处均设置有防止谷物溢出的防溢板。

作为一种优选的技术方案，所述通风单元在竖直方向上排列成若干单元排，每个所述单元排包括若干在水平方向上间隔分布的通风单元；任意所述单元排中的任意所述通风单元，位于相邻所述单元排中的对应两个水平方向分布的所述通风单元之间。

一种谷物干燥机，包括上述任一项技术方案所述的谷物干燥箱。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的技术方案中包括壳体，环绕设置形成可供谷物自上而下流动的干燥腔；多个通风单元，间隔地设置于所述干燥腔内，所述通风单元为具有进风口的进风单元或具有出风口的出风单元，且多个所述通风单元中有至少一个所述进风单元和至少一个所述出风单元；所述通风单元上设置有向下敞开的通风口。通过将通风口设置为向下敞开，一方面谷物流经干燥腔的时候会从通风口的周围向下流动，此举能够避免谷物大量的堆积在通风口周围，从而使热风能够更加顺利的充入干燥腔内，提高通风效率的同时能够有效的避免谷物堆积在通风口附近而被烤熟的风险。另一方面，向下敞开的通风口由于不必考虑谷物堵塞通风口这一问题，因而在制造时其大小、形式都不受限制，因而可以大幅度的降低制造成本和难度。

2、本实用新型提供的技术方案中所述通风口设置于所述通风单元的底部。所述通风单元的底部为敞口结构。通过直接将通风单元的底部设置为敞开结构，能够省去单独加工通风口的麻烦，直接利用通风单元的敞开形底面来进行通风。在简化加工工艺、节约加工成本的同时，由于通风面积增大，其通风效果相对于单独开设的通风孔更好，因而具有更低的成本和更好的烘干效果。

3、本实用新型提供的技术方案中所述通风单元呈长条状，且两端分别安装于所述壳体上。由于壳体环绕设置，当通风单元的两端安装于所述壳体上时，通风单元会和谷物自上而下的流动方向形成垂直状态或者呈一定夹角的状态，此时通风单元在分担谷物重力的同时能够减缓谷物的流动，使谷物的受风量增大，另一方面通风元件还会对壳体的形成一定的水平支撑作用，提高壳体的承压能力。因而此举能够进一步的提高谷物的烘干速率，并且能够使干燥箱更加坚固耐用。

4、本实用新型提供的技术方案中所述通风单元的顶部设置有对谷物进行分流的分流部。当谷物自上而下流动时，会被分流部分向通风单元的两侧，这样能够防止通风单元在流动的谷物中因受到谷物的压力而发生弯曲变形的风险，提高设备的耐用性。

5、本实用新型提供的技术方案中所述分流部的横截面为尖角型，尖角形的设计能够为通风单元提供最优的受力形式，使通风单元的抗折弯能力得到进一步提升。

6、本实用新型提供的技术方案中，所述分流部的两侧分别竖直向下延伸形成两个挡板，两个所述挡板及所述分流部一起围成通风腔。当谷物自上而下穿过干燥腔的过程中，在谷物的自重下会有少量的谷物返流入通风腔内，进而导致通风腔内的有效通风截面减小甚至堵塞通风腔。此时，通风单元两侧竖直向下延伸的两个挡板能在谷物返流进入通风腔内后，保证通风腔内的有效通风截面仍然足够使用，并且防止通风腔被堵塞。

7、本实用新型提供的技术方案中所述进风单元的横截面积由设有所述进风口的一端至另一端逐渐减小，所述出风单元的横截面积由设有所述出风口的一端至另一端逐渐减小。当热风由进风口进入进风单元后，随着热分逐渐向内运动的过程中个，热风风速和风压会逐渐减小。此时，横截面逐渐减小的进风单元会保证热风的压力衰减不至于过快，保证最内部的谷物仍然能够接受到热风。而针对出风单元，现有技术中一般采用抽风机来从干燥腔内将热风抽出，此时热风的流速以及风压趋势正好和进风单元相反，横截面逐渐加大的出风单元能够保证热风更加顺利的被抽出干燥腔。

8、本实用新型提供的技术方案中所述出风单元的具有所述出风口的一端通过设置在所述壳体上的出风孔延伸至所述壳体外，另一端与所述壳体的内壁固接；所述进风单元的具有所述进风口的一端通过设置在所述壳体上的进风孔延伸至所述壳体外，另一端与所述壳体的内壁固接；所述进风孔与所述出风孔分别设置在壳体的相对两侧上。相对设置的进风口和出风口能够使干燥腔在运行过程中一侧进气，另一侧出气，在热风的流动更加顺畅的同时，设备的安放以及安装上都具备更好的便利性。

9、本实用新型提供的技术方案中，所述出风孔底部位置处和所述进风孔底部位置处均设置有防止谷物溢出的防溢板。当谷物自上而下穿过干燥腔的过程中，在谷物的自重下会有少量的谷物返流入通风腔内，此时处于进风孔或出风孔处的少量返流谷物有从进风孔或者出风孔溢出干燥腔外的风险，设置防溢板的目的在于阻止谷物从出风孔或者进风孔处溢出。

10、本实用新型提供的技术方案中，所述通风单元在竖直方向上排列成若干单元排，每个所述单元排包括若干在水平方向上间隔分布的通风单元；任意所述单元排中的任意所述通风单元，位于相邻所述单元排中的对应两个水平方向分布的所述通风单元之间。上述技术方案为通风单元提供了一种最优的排列方式，任意通风单元位于相邻所述单元排中的对应两个水平方向分布的通风单元之间的布置方式能够保证热风在通风单元之间尽可能多的形成湍流，尽可能多的提高热风的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中提供的谷物干燥箱的立体图；

图2为图1所示的谷物干燥箱的主视图；

图3为图1所示的谷物干燥箱的俯视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为图1所示的谷物干燥箱的壳体的立体图；

图6为图1所示的谷物干燥箱的通风单元的立体图；

图7为图6所示的通风单元仰视方向的立体图；

图8为本实用新型中通风单元的另一种实施方式的立体图；

附图标记说明：

1-壳体，11-进风孔，12-出风孔，2-通风单元，21-进风单元，211-进风口，22-出风单元，221-出风口，201-分流部，202-通风口，3-干燥腔，4-防溢板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个单元内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

如图1至图5所示，本实施例提供了一种谷物干燥箱，包括壳体1，环绕设置形成可供谷物自上而下流动的干燥腔3；多个通风单元2，间隔地设置于所述干燥腔3内，所述通风单元2包括具有进风口211的进风单元21或具有出风口221的出风单元22，且多个所述通风单元2中有至少一个所述进风单元21和至少一个所述出风单元22；所述通风单元2上设置有向下敞开的通风口202。

通过将通风口202设置为向下敞开，一方面谷物流经干燥腔3的时候会从通风口202的周围向下流动，此举能够避免谷物大量的堆积在通风口202周围，从而使热风能够更加顺利的充入干燥腔3内，提高通风效率的同时能够有效的避免谷物堆积在通风口202附近而被烤熟的风险。另一方面，向下敞开的通风口202由于不必考虑谷物堵塞通风口202这一问题，因而在制造时其大小、形式都不受限制，因而可以大幅度的降低制造成本和难度。

如图6和图7所示，作为通风口202的一种具体实施方式，所述通风口202设置于所述通风单元2的底部。所述通风单元2的底部为敞口结构。通过直接将通风单元2的底部设置为敞开结构，能够省去单独加工通风口202的麻烦，直接利用通风单元2的敞开形底面来进行通风。在简化加工工艺、节约加工成本的同时，由于通风面积增大，其通风效果相对于单独开设的通风孔更好，因而具有更低的成本和更好的烘干效果。

作为通风单元2的一种具体实施方式，所述通风单元2呈长条状，且两端分别安装于所述壳体1上。由于壳体1环绕设置，当通风单元2的两端安装于所述壳体1上时，通风单元2会和谷物自上而下的流动方向形成垂直状态或者呈一定夹角的状态，此时通风单元2在分担谷物重力的同时能够减缓谷物的流动，使谷物的受风量增大，另一方面通风元件还会对壳体1的形成一定的水平支撑作用，提高壳体1的承压能力。因而此举能够进一步的提高谷物的烘干速率，并且能够使干燥箱更加坚固耐用。

为了使谷物在下流时不会对通风单元2造成过多的压力，所述通风单元2的顶部设置有对谷物进行分流的分流部201。当谷物自上而下流动时，会被分流部201分向通风单元2的两侧，此举能够防止通风单元2在流动的谷物中因受到谷物的压力而发生弯曲变形的风险，提高设备的耐用性。

作为分流部201的一种具体实施方式，所述分流部201的横截面为尖角形。尖角形的设计能够为通风单元2提供最优的受力形式，使通风单元2的抗折弯能力得到进一步提升。

作为分流部201的一种变形实施方式，分流部201横截面为倒U型，倒U型的分流部201同样具备优秀的承压能力，同样可以使通风单元2的抗折弯能力得到提升。

为了防止谷物返流进入通风元件内，所述分流部201的两侧分别竖直向下延伸形成两个挡板，两个所述挡板及所述分流部201一起围成通风腔。当谷物自上而下穿过干燥腔3的过程中，在谷物的自重下会有少量的谷物返流入通风腔内，进而导致通风腔内的有效通风截面减小甚至堵塞通风腔。此时，通风单元2两侧竖直向下延伸的两个挡板能在谷物返流进入通风腔内后，保证通风腔内的有效通风截面仍然足够使用，并且防止通风腔被堵塞。

为了抵消热风在通风腔内流动时的衰减，所述进风单元21的横截面积由设有所述进风口211的一端至另一端逐渐减小，所述出风单元22的横截面积由设有所述出风口221的一端至另一端逐渐减小。当热风由进风口211进入进风单元21后，随着热分逐渐向内运动的过程中个，热风风速和风压会逐渐减小。此时，横截面逐渐减小的进风单元21会保证热风的压力衰减不至于过快，保证最内部的谷物仍然能够接受到热风。而针对出风单元22，现有技术中一般采用抽风机来从干燥腔3内将热风抽出，此时热风的流速以及风压趋势正好和进风单元21相反，横截面逐渐加大的出风单元22能够保证热风更加顺利的被抽出干燥腔3。

作为可变换的实施方式，所述进风单元21和出风单元22的分别在长度延伸方向上横截面积保持不变。

作为干燥箱的具体实施方式，所述出风单元22的具有所述出风口221的一端通过设置在所述壳体1上的出风孔12延伸至所述壳体1外，另一端与所述壳体1的内壁固接；所述进风单元21的具有所述进风口211的一端通过设置在所述壳体1上的进风孔11延伸至所述壳体1外，另一端与所述壳体1的内壁固接；所述进风孔11与所述出风孔12分别设置在壳体1的相对两侧上。相对设置的进风口211和出风口221能够使干燥腔3在运行过程中一侧进气，另一侧出气，在热风的流动更加顺畅的同时，设备的安放以及安装上都具备更好的便利性。

为了防止谷物从出风孔12或者进风孔11处溢出，所述出风孔12底部位置处和所述进风孔11底部位置处均设置有防止谷物溢出的防溢板4。当谷物自上而下穿过干燥腔3的过程中，在谷物的自重下会有少量的谷物返流入通风腔内，此时处于进风孔11或出风孔12处的少量返流谷物有从进风孔11或者出风孔12溢出干燥腔3外的风险，设置防溢板4的目的在于阻止谷物从出风孔12或者进风孔11处溢出。

如图8所示，作为防溢板4和进风口211或者防溢板4和出风口221的一种变形实施方式，防溢板4设置在通风元件上与进风孔11或者出风孔12配合的位置处，防溢板4上固设筒形的进风口211或者出风口221，使用时只需将筒形的进风口211或者出风口221伸出壳体1外即可实现干燥腔3的进风或者出风功能。同时防溢板4的堵挡面积更大，具有更好的防溢出效果。

如图2或图4所示，作为通风单元2的一种排布形式所述通风单元2在竖直方向上排列成若干单元排，每个单元排均包括若干个在水平方向上间隔分布的通风单元2；任意所述单元排中的任意通风单元2，位于相邻所述单元排中的对应两个水平方向分布的所述通风单元2之间。上述技术方案为通风单元2提供了一种最优的排列方式，任意通风单元2位于相邻所述单元排中的对应两个水平方向分布的通风单元2之间的布置方式能够保证热风在通风单元2之间尽可能多的形成湍流，尽可能多的提高热风的利用率。

实施例2：

本实施例提供了一种谷物干燥机，安装有实施例一中所述的干燥箱，由于其安装有实施例一中的干燥箱，因而也就具有了实施例一中的干燥箱所带来的所有优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。