本实用新型涉及加工工艺技术领域，具体为一种陶瓷素坯干燥装置。
背景技术：
陶瓷成型后的素坯在进窑炉烧成前都需经过干燥，对于规模生产厂家，常用的干燥方式为箱式烘房或平面烘房，产品摆放在类似货架形式相对密闭的箱体内，箱体高度约2米，底部提供热源(热源可以是利用烧成窑炉余热，也可以由独立的供热设备提供)，排出的湿空气从箱体顶部自然散发或用抽湿风机抽出，但是传统的陶瓷素培成型工艺存在占地面积较大、干燥周期长、箱体内上下温差大；产品干燥程度不均匀，会影响后面的烧成质量；由于经常要开关箱体门用于摆放和拿取产品，散热损失大，热能利用效率低因此我们对此做出改进，提出一种陶瓷素坯干燥装置。
技术实现要素：
为解决现有陶瓷素培烘干工艺存在的散热损失大、烧成质量差、箱内温度难控制和耗费人工的缺陷，本实用新型提供一种陶瓷素坯干燥装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种陶瓷素坯干燥装置，包括传送机构、处理箱和混合箱，所述传送机构的两端均通过机架与地面固定，所述传送机构的两端均置于处理箱的外部，所述传送机构中部与处理箱贯穿连接，所述处理箱包括除湿室和烘干室，所述除湿室内部设有的通风孔与湿气抽风机的抽风管相通，所述烘干室内部设置的通风管与总进风管相通，所述总进风管的一端安装有第二电磁阀门，所述总进风管的另一端与混合箱的出风口相通，所述混合箱的其中一个进风口通过第一电磁阀门分别与冷风机出风管道和热风机的出风管道相通，所述混合箱的另一个进风口与窑炉余热风管相通。
进一步的，所述烘干室和除湿室的内部均分别安装有第一测温计与第二测温计，且第一测温计与第二测温计分别与第一电磁阀门和第二电磁阀门信号连接。
进一步的，所述传送机构由两个托辊和传送履带组成，且其中一个托辊的传动轴通过减速器与电动机传动连接。
进一步的，所述第一电磁阀门为三通电磁阀，所述第二电磁阀门为单向电磁阀。
进一步的，所述湿气抽风机的出风管道穿过气体干燥器与窑炉余热风管相通。
进一步的，所述除湿室内的通风孔和烘干室内的进气孔均靠近处理箱的底部设置。
进一步的，所述混合箱的两个进风口处均设有过滤箱，所述过滤箱的内部设有活性炭层和吸水层，且吸水层内填充有氧化钙。
进一步的，所述电动机、湿气抽风机、第一电磁阀门和第二电磁阀门均通过控制开关和外接电源相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种陶瓷素坯干燥工艺，通过传送机构能够减少人工的投入，将窑炉预热和除湿室内的热气二次利用，既能节能减排，又能降低热能的散失，通过设置双重测温计和两个电磁阀实现对箱内的温度进行实时监测和控制，保证处理箱内部的温度，提高烘干质量。
附图说明
图1是本实用新型一种陶瓷素坯干燥装置的整体结构示意图。
图中：1、混合箱；2、总进风管；3、传送机构；4、处理箱；5、机架；6、电动机；7、气体干燥器；8、冷风机；9、热风机；10、第一电磁阀门；11、过滤箱；12、湿气抽风机；13、除湿室；14、烘干室；15、第一测温计；16、第二测温计；17、第二电磁阀门。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种陶瓷素坯干燥装置，包括传送机构3、处理箱4和混合箱1，传送机构3的两端均通过机架5与地面固定，传送机构3的两端均置于处理箱4的外部，传送机构3中部与处理箱4贯穿连接，处理箱4包括除湿室13和烘干室14，除湿室13内部设有的通风孔与湿气抽风机12的抽风管相通，烘干室14内部设置的通风管与总进风管2相通，总进风管2的一端安装有第二电磁阀门17，总进风管2的另一端与混合箱1的出风口相通，混合箱1的其中一个进风口通过第一电磁阀门10分别与冷风机8出风管道和热风机9的出风管道相通，混合箱1的另一个进风口与窑炉余热风管相通。
其中，烘干室14和除湿室13的内部均分别安装有第一测温计15与第二测温计16，且第一测温计15与第二测温计16分别与第一电磁阀门10和第二电磁阀门17信号连接，通过第一测温计15和第二测温计16实时监测处理箱4内部的温度情况，通过第一电磁阀门10和第二电磁阀门17对进入到处理箱4内部的温度进行及时的调节，保证素培烘干的质量。
其中，传送机构3由两个托辊和传送履带组成，且其中一个托辊的传动轴通过减速器与电动机6传动连接，通过减速器将电动机6输出轴的高转速转化位适合陶瓷素坯干燥用的低转速，以保证烘干流程的正常运转。
其中，第一电磁阀门10为三通电磁阀，第二电磁阀门17为单向电磁阀，通过第一电磁阀门10分别与冷风机8、热风机9和混合箱1相连，利用第一电磁阀门10的开合情况来控制混合箱1内部的温度，通过第二电磁阀门17控制进入到处理箱4内部的热气流流速，通过两个不同功能的电磁阀门协同工作，使烘干处理过程中的温度始终处于事宜素培烘干的温度。
其中，湿气抽风机12的出风管道穿过气体干燥器7与窑炉余热风管相通，从除湿室内回收的气体具有一定的热度，但水分过大，通过气体干燥器对回收的湿气进行二次利用，更加节源环保。
其中，除湿室13内的通风孔和烘干室14内的进气孔均靠近处理箱4的底部设置，湿气的密度比空气大，一般会沉降在箱体的底部，而热空气会向上升，将通风口和进气孔设置在箱底更加方便吸收湿气和烘干处理。
其中，混合箱1的两个进风口处均设有过滤箱11，过滤箱11的内部设有活性炭层和吸水层，且吸水层内填充有氧化钙，由于窑炉余热风管中的热空气含有一定的烟尘，对烟尘进行一定的吸收处理能够大大提高成品的烘干的质量。
其中，电动机6、湿气抽风机12、第一电磁阀门10和第二电磁阀门17均通过控制开关和外接电源相连，通过外接电源供能，通过控制开关控制设备的运转。
需要说明的是，本实用新型为一种陶瓷素坯干燥装置，具体时，通过外接的控制开关打开设备，传送机构3在电动机6的带动下开始运转，其中，通过减速器将电动机6输出轴的高转速转化位适合陶瓷素坯干燥用的低转速，将未烘干成型的陶瓷素培放置在除湿室13一侧的传送履带上，经传送履带进入到处理箱4，在处理箱4的内部首先经过除湿室13进行素培的预处理，除湿室13内设有若干通风孔，通风孔均与湿气抽风机12的抽风管相通，由于湿气中含有大量的水分，密度比空气密度稍大，在重力作用下回向下沉降，将通风孔设置在靠经箱体底部的位置更有利于将湿气抽出，抽出的湿气会通过湿气抽风机12的排风管进入到气体干燥器7中，气体干燥器7会对进入的湿气进行脱水处理，然后将其排到窑炉余热风管进行一次循环，窑炉余热风管将窑炉内的热气和由除湿室13回收的热气拍输送到混合箱1内，混合箱1的另外一个进风口通过第一电磁阀门10分别与冷风机8和热风机9相通，第一电磁阀10通过与设置在烘干室14内部的第一测温计15信号连接，当第一测温计15检测到烘干室14内部的温度低于100℃时，将自动关闭冷风机8的同时打开热风机9对混合箱1内的气体进行加热处理，当第一测温计15检测到烘干室14内部的温度高于150℃时，将自动关闭热风机9的同时打开冷风机8对混合箱1内部的气体进行降温处理，混合箱1内的气体经过总进风管2与处理箱4相通，在总进风管2的一端安装有第二电磁阀门17，第二电磁阀门17与设置在除湿室13内部的第二测温计16信号连接，当第二测温计16检测到除湿室13内部的温度高于150℃或低于100℃时，第二电磁阀门17产生一定的闭合，并不完全关闭，使通过总进风管2的热空气流速产生减慢，待温度维持子啊100℃至150℃之间时，第二电磁阀门17全开，保证热空气稳定进入。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。