一种用于电解液生产的加热装置的制作方法

本实用新型属于电解液制备装置技术领域，尤其涉及一种用于电解液生产的加热装置。

背景技术：

电解液一般由高纯的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料在一定的条件下，按一定比例配制而成。在电解液的生产过程中，一些电解液原材料需要进行加热升温可以投入生产，如溶剂EC(常温下是固态)，添加剂VC、PS、FEC、SN等。其中，现有对原材料进行加热的方式一般是将原材料桶放入烘箱中，达到预设温度后再取出投入生产。然而，由于烘箱体积较大而内部空间有限，每次仅能放入6～8桶进行加热，烘烤时间一般需要10～12h(EC)，因此加热速度较慢，升温效率较低，并存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于电解液生产的加热装置，以缩短加热时间，提高加热效率，同时减少车间空间的占用率，并保证加热的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于电解液生产的加热装置，包括水浴槽和温度循环控制机，所述水浴槽通过循环管与所述温度循环控制机相连通，所述温度循环控制机连接有进水管。

作为本实用新型所述的用于电解液生产的加热装置的一种改进，所述水浴槽连接有出水管，所述出水管上设置有排水泵。

作为本实用新型所述的用于电解液生产的加热装置的一种改进，所述循环管包括热水循环管和冷水循环管，所述水浴槽通过热水循环管和冷水循环管与所述温度循环控制机相连通。

作为本实用新型所述的用于电解液生产的加热装置的一种改进，所述水浴槽的底部设置有隔板。

作为本实用新型所述的用于电解液生产的加热装置的一种改进，所述隔板设置有若干网孔。

作为本实用新型所述的用于电解液生产的加热装置的一种改进，还包括若干电解液原料桶，若干所述电解液原料桶并排设置在所述水浴槽内。

作为本实用新型所述的用于电解液生产的加热装置的一种改进，所述电解液原料桶的数量设置为至少10个。

作为本实用新型所述的用于电解液生产的加热装置的一种改进，所述电解液原料桶的数量设置为至少20个。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种用于电解液生产的加热装置，包括水浴槽和温度循环控制机，所述水浴槽通过循环管与所述温度循环控制机相连通，所述温度循环控制机连接有进水管。相比于现有技术，本实用新型采用水浴加热的方式对需要升温的电解液原料桶进行加热，并通过温度循环控制机实现对水浴槽温度的控制，操作简便，与烘箱升温相比，本实用新型使得同时加热的电解液原料桶的数量增加，加热时间大大缩短，有效提高了生产效率，且该加热装置减少了车间空间的占用率，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中水浴槽的剖视图。

图中：1-水浴槽；2-温度循环控制机；3-循环管；31-热水循环管；32-冷水循环管；4-进水管；5-出水管；6-排水泵；7-电解液原料桶；8-隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1～2所示，一种用于电解液生产的加热装置，包括水浴槽1和温度循环控制机2，水浴槽1通过循环管3与温度循环控制机2相连通，其中，循环管3包括热水循环管31和冷水循环管32，温度循环控制机2连接有进水管4，水浴槽1连接有出水管5，出水管5上设置有排水泵6。

还包括隔板8和若干电解液原料桶7，隔板8设置有若干网孔；使用时将电解液原料桶7并排设置在水浴槽1的隔板8上；其中，电解液原料桶7的数量设置为至少10个，优选为至少20个。

本实用新型的工作过程为：在电解液制备过程中，首先将需要升温的电解液原料桶7置于水浴槽1内(例如放置20桶)，然后通过温度循环控制机2向水浴槽1中注水，由温度循环控制机2实现对水浴槽1温度的控制，当水浴槽1的水温度过低时通过冷水循环管32将冷水通至温度循环控制机2进行加热，加热后的热水再通过热水循环管31注入水浴槽1，如此往复循环，直至电解液升温到所需的温度，加热完毕后，关闭温度循环控制机2，启动排水泵6，将水浴槽1的废水通过出水管5进行排放；与烘箱升温相比，本实用新型使得同时加热的电解液原料桶7的数量增加(≥10桶)，加热时间大大缩短，仅需4～5小时，有效提高了生产效率，且该加热装置减少了车间空间的占用率，降低了安全隐患。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。