本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种烘干出炉后玻璃纤维原丝强制冷却装置。
背景技术：
玻璃纤维原丝在烘干炉中进行烘干，产品出炉温度高达120℃左右，自然冷却需要十五个小时以上，导致生产效率低下。同时，冷却过程中散发的热量，一方面会对周边环境温度有较大影响，尤其是在炎热的夏季，热空气很容易造成车间温度过高，影响工作人员的身体健康，严重时还会造成中暑等；另一方面大量热量散失，造成能源浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种烘干出炉后玻璃纤维原丝强制冷却装置，能够实现烘干出炉后玻璃纤维原丝的快速冷却，并且能对散发的热量进行回收。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的烘干出炉后玻璃纤维原丝强制冷却装置，包括载物装置，对应于载物装置设置有与载物装置相匹配的热量回收装置；所述的载物装置包括底板，底板下方设万向轮，底板上方通过支架固定有载物板，载物板与底板之间设鼓风装置，所述的载物板上均匀分布有通孔，所述的载物板侧面设挡板；所述的热量回收装置包括保护罩，保护罩分上罩和下罩，上罩为锥部开口的锥形，下罩为两端开口的直柱形，上罩开口较大的一端与下罩一端开口密封连接；上罩开口较小的一端连接引风管，引风管内安装有轴流风机。
优选地，所述鼓风装置固定在底板上。
优选地，所述的保护罩外侧设隔离罩，保护罩与隔离罩之间填充有保温材料。有效防止热量散失，并且能够防止工作人员接触到该装置时造成烫伤。
优选地，所述的引风管外部包覆有保温棉，有效防止热量散失。
优选地，所述的万向轮上设刹车装置，冷却过程中防止载物装置发生移位。
优选地，所述的保护罩的材质为不锈钢。
工作原理及过程：
工作时，首先将烘干出炉后玻璃纤维原丝转移到载物板上，将热量回收装置扣合到底板上，载物装置与热量回收装置组合成一个密封的腔体。打开鼓风装置，同时打开轴流风机，对烘干出炉后玻璃纤维原丝进行强制冷却，热空气被吸入到引风管中，用于冬季室内取暖、供应燃气炉新风使用等，能够节约能源降低消耗。
冷却完成时，将热量回收装置上移，将冷却好的产品取出。
底板下方设万向轮，便于移动载物装置。
鼓风装置的设置能够进一步加快冷却速度。
载物板侧面设挡板，能够有效防止产品散落到底板上，造成热量回收装置扣合时不密封。
轴流风机的设置能够对热空气强制排放，形成对流，将经过高达120℃的产品而产生的热空气回收，所有烘干炉汇集的热空气统一由引风管输送至相关使用区域。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型能够实现烘干出炉后玻璃纤维原丝的快速冷却，提高生产效率。
(2)本实用新型能对散发的热量进行回收利用，从而节约能源，降低能源消耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的载物板的结构示意图；
图中：1、底板；2、万向轮；3、支架；4、载物板；5、鼓风装置；6、挡板；7、上罩；8、下罩；9、引风管；10、轴流风机；11、隔离罩；12、保温材料；13、保温棉；14、通孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
如图1-2所示，所述的烘干出炉后玻璃纤维原丝强制冷却装置，包括载物装置，对应于载物装置设置有与载物装置相匹配的热量回收装置；所述的载物装置包括底板1，底板1下方设万向轮2，底板1上方通过支架3固定有载物板4，载物板4与底板1之间设鼓风装置5，所述的载物板4上均匀分布有通孔14，所述的载物板4侧面设挡板6；所述的热量回收装置包括保护罩，保护罩分上罩7和下罩8，上罩7为锥部开口的锥形，下罩8为两端开口的直柱形，上罩7开口较大的一端与下罩8一端开口密封连接；上罩7开口较小的一端连接引风管9，引风管9内安装有轴流风机10。
所述鼓风装置5固定在底板1上。
所述的保护罩外侧设隔离罩11，保护罩与隔离罩11之间填充有保温材料12。有效防止热量散失，并且能够防止工作人员接触到该装置时造成烫伤。
所述的引风管9外部包覆有保温棉13，有效防止热量散失。
所述的万向轮2上设刹车装置，冷却过程中防止载物装置发生移位。
所述的保护罩的材质为不锈钢。
工作时，首先将烘干出炉后玻璃纤维原丝转移到载物板4上，将热量回收装置扣合到底板1上，载物装置与热量回收装置组合成一个密封的腔体。打开鼓风装置5，同时打开轴流风机10，对烘干出炉后玻璃纤维原丝进行强制冷却，热空气被吸入到引风管9中，用于冬季室内取暖、供应燃气炉新风使用等，能够节约能源降低消耗。
冷却完成时，将热量回收装置上移，将冷却好的产品取出。
底板1下方设万向轮2，便于移动载物装置。
鼓风装置5的设置能够进一步加快冷却速度。
载物板4侧面设挡板6，能够有效防止产品散落到底板1上，造成热量回收装置扣合时不密封。
轴流风机10的设置能够对热空气强制排放，形成对流，将经过高达120℃的产品而产生的热空气回收，所有烘干炉汇集的热空气统一由引风管9输送至相关使用区域。