一种用于户外的加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种用于户外的加热装置，属于户外用品装置技术领域。

背景技术：

在户外活动中，主要使用丁烷气罐、固体酒精或者煤油一类作为燃料，易燃易爆不甚安全。特别是丁烷气罐，存在泄漏和爆炸的风险，并且配套使用的炉具体积巨大，携带不便，且易受使用环境限制。针对以上问题，需要开发一种性能更为优良的户外炉具。

铝热反应：Fe2O3+2Al=Al2O3+2Fe，其主要用于野外焊接铁路和军事领域。Al2O3的标准生成焓为-1675.7kj/mol, Fe2O3为-824kj/mol,此反应的焓变为-851kj/mol。水的比热容为4.2KJ/（KG*K）,理想状态下每摩尔该反应（约215克试剂）可将2.7KG水从25摄氏度烧至100摄氏度，能量巨大。

在户外活动中，对高温和热量有较大需求。而铝热剂反应剧烈，能产生高温，且产热巨大，足以胜任此项工作，而需要一种需要方便携带的燃烧装置。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种便于携带，能够提供较大热量，并且能够快速加热，解决了炉渣处理问题和铁水飞溅问题，同时具有良好的散热性的用于户外的加热装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于户外的加热装置，包括一体制成并且具有用于装铝热剂的腔体的炉体，该炉体内侧壁设置有一层耐火材料制成用于隔离铝热剂和炉体的隔，该隔膜顶部设置有用于插接引线的插接孔，所述腔体的底部为密闭的，该隔膜的上方还设置有用于密封隔膜的盖板，该盖板上开设有用于插入引线的通孔，该炉体和盖板采用耐高温导热材料制成，炉体的侧壁厚度不超过30mm。该设计充分利用铝热剂提供的大量热量，该设计结构简单，小巧，能够充分的应用到生活当中，提供大量可用的热量。

本实用新型的一种用于户外的加热装置，该腔体截面呈多边形或圆形。该方式更加规则。

进一步的，所述腔体截面呈三角形。该结构简单，放置时不会出现滑动和滚动的情况。

进一步的，所述炉体和盖板采用铜制成。铜的传热效果好。

本实用新型的一种用于户外的加热装置，所述炉体侧壁的厚度为10mm-30mm。该厚度的设置既要保证散热和导热效果，同时还需要保证在高温情况下炉体不会轻易变形。

本实用新型的一种用于户外的加热装置，该炉体侧壁的外侧还设置有用于提高散热效果的散热片。该设计方式能够有效的传递热量，保证腔体内的温度不会出现过高的情况。

进一步的，所述散热片采用不锈钢或者铜制成。该方式的散热效果更好。

进一步的，所述散热片的厚度不超过20mm。该设置方式能够保证散热片的数量以及保证整体散热面积。

进一步的，所述散热片的间距为10mm-30mm。

进一步的，炉体和盖板的内侧壁敷设有一层耐火涂层。能够保证该炉体和板体承受高温的环境。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于户外的加热装置解决了传统采用的燃料使得炉体体积过大不便于携带的问题，本设计中利用炉体本身的材质来进行传热，同时，能够适用于大部分的固体燃料，该结构简单，体积小，尤其是在户外时便于携带，并且该结构的设计方式安全系数高，操作更加简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图的结构示意图；

图3是本实用新型A-A剖视图的结构示意图。

图中标记：1-炉体、2-隔膜、3-引线、4-盖板、5-散热板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种用于户外的加热装置，如图1、图2和图3所示，包括一体制成并且具有用于装铝热剂的腔体6的炉体1，该炉体1内侧壁设置有一层耐火材料制成用于隔离铝热剂和炉体的隔膜2，该隔膜2顶部设置有用于插接引线3的插接孔，所述腔体的底部为密闭的，该隔膜2的上方还设置有用于密封隔膜的盖板4，该盖板4上开设有用于插入引线的通孔，该炉体1和盖板4采用耐高温导热材料制成，炉体1的侧壁厚度不超过30mm。

具体的，该隔膜2为一个密闭的容纳包，铝热剂放置在隔膜2内，该隔膜2的顶部开设一个插接孔。通过该方式以实现燃料的加热。

本实施例中，将炉体放置在水中，水面不能没过炉体的顶部，将隔膜放置于炉体中，隔膜内装有铝热剂，加上盖板，通过引线将燃料引燃，在进行燃烧的过程中产生大量的热，并通过炉体传递至水中，从而对水进行加热，待加热到需要的状态后取出炉体，并进行冷却，取出隔膜，从而清理燃烧后的废渣，操作简单，结构简单，在对水进行加热的过程中水对炉体具有冷却的效果，避免高温对炉体造成损坏。

具体的，本实施例中，隔膜可采用铝热剂作为燃烧原料或者生物固体燃料。具体的，为了采用生物固体燃料，盖板上均匀开设用于提供氧气的通气孔。即，该盖板呈筛网形状。更加具体的，该引线为镁引或采用引燃生物燃料的材料制成。

具体的，该隔膜2采用烧结氧化镁制成。当然，在具体的实施方式中，隔膜2采用非金属无机物耐高温材料制成。更加具体的，该隔膜2的厚度在3mm-6mm。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，该腔体截面呈多边形或圆形。在此当中，设计上可以选择为三角形、四边形或者五边形等。当然，为了更美观的设计，该多边形为正多边形。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，作为优选设计的，腔体截面呈三角形。具体的，该三角形为正三角形。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，炉体1和盖板4采用铜制成。当然，也可以采用金属铁或者不锈钢制成。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，为了考虑炉体的硬度以及在燃烧过程中避免炉体变形的情况下，炉体1侧壁的厚度为10mm-30mm。该厚度能够充分满足加热的使用，同时也能够保证炉体的硬度。作为具体的设计，该厚度可以选择为15mm、18mm、20mm、22mm或者25mm。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在其中一具体实施方式中，炉体1侧壁的外侧还设置有用于提高散热效果的散热片5。该设计能够增大炉体外表面积，同时也能够增加炉体与水的接触面积，从而提高对水加热的效率，并且保证冷却效果。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，散热片5采用不锈钢或者铜制成。该结构中，采用不锈钢材质时可以采用焊接方式将散热片固定在炉体外侧壁上。当然，散热片5采用铜制成，该散热片5与炉体一体制成。该效果最佳，能够有效的保证热传递效果。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，散热片5的厚度不超过20mm。作为具体设计的，该散热片的厚度为8mm-20mm。当然，作为优选的，10mm、14mm或者16mm更合适。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，散热片5的间距为5mm-30mm。具体的，作为优选的，可以选择为5mm、10mm或者15mm，该效果更好。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，散热片5为条形片状并平行设置。该方式结构简单，易清理。

基于上述具体实施方式中，在其中一具体实施方式中，炉体1、散热片5和盖板4采用耐高温的铜合金制成。

基于上述具体实施方式中，在另一具体实施方式中，炉体1和盖板4的内侧壁敷设有一层耐火涂层。更加具体的，该耐火涂层采用Al2O3和SiO2制成。

综上所述，本实用新型的一种用于户外的加热装置解决了传统采用的燃料使得炉体体积过大不便于携带的问题，本设计中利用炉体本身的材质来进行传热，同时，能够适用于大部分的固体燃料，该结构简单，体积小，尤其是在户外时便于携带，并且该结构的设计方式安全系数高，操作更加简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。