本实用新型涉及农作物产品烘烤设备领域，具体为一种应用于烟叶、大枣、枸杞、核桃等农作物烘烤的生物质颗粒燃烧供热设备。
背景技术：
随着社会的飞速发展，尤其是科学技术不断进步对社会发展的推动，人们的物质生活和精神生活都得到了很大的改善与提高。当人们在满足丰富的物质生活带来的幸福感的同时，对于居然环境、社会服务等精神方面的需求也越来越多，要求的品质也越来越高；而在社会快速发展的过程中，环境保护与发展并行的政策虽然一直在落实，但是未能够对环境进行很好的保护，尤其是工业企业的大量废水、废气以及废渣的排放，和作为较为普遍的汽车的发展，导致环境恶化严重，尤其是近两年来在冬季雾霾的出现，更是一个环境被破坏的一个典型表现。作为主要能源之一的煤炭，在社会进步中起到了很大的推动作用，同时也成为了制约社会品质提高，造成环境污染的一大重要污染源。
我国是农业大国，随着农业科技的发展，农作物的产出量逐年增加，同时农作物的制备、储存也成了一大课题，很多农产品如红枣、枸杞、核桃、烟叶等，在收获后需快速烘干，以便保质、储存和进行后续加工。而现有技术中，大部分烘烤设备采用的热源还是煤炉，这在当今日益严重的能源和环境问题下非常不符合节能和环保的大趋势。
生物质能源是世界公认的清洁可再生能源，生物质能源燃料具有体积小、比重大、耐燃烧的特点，且便于储存和运输，其可燃基挥发份高达60％-75％，热值可达3200-4500大卡，燃烧充分，燃烧过程和温度可有效精确控制。现有的生物质燃烧器，在实际应用中存在的问题主要有进料比和配风不合理，容易产生黑烟结焦和燃烧不合理形成的结渣，导致燃烧不充分、热量转化效率低。并且炉子燃烧室和一次、二次风不匹配，造成灰烬过多和结渣，而结渣又无可靠的清理机构，使热能设备不能正常工作。
因此，根据生物质燃烧机理和特性、依据热风炉循环原理、充分利用热能，研制一款能够实现高效、自动、连续稳定燃烧的生物质燃烧供热设备是非常必要和迫切的。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，且能够通过布置自动清渣装置及鼓风结构，解决炉膛内高温结渣问题的一种生物质燃烧供热设备。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种生物质燃烧供热设备，包括点火器、内部设置有燃烧器的炉膛，以及设置在炉膛上的进料管，设置在炉膛底部的自动清渣装置和灰斗；炉膛顶部设置有除尘器，除尘器顶部设置有散热器，散热器上方设置有带有烟囱的烟箱；
所述的灰斗设在自动挡清渣装置下方，底座支撑上方；
所述的自动清渣装置包括与炉膛底部固定的清渣固定盘，清渣固定盘上方设置有带有清渣齿的转盘，转盘与清渣固定盘同圆心，且与内穿清渣固定盘圆心的转盘驱动轴固定；转盘驱动轴位于清渣固定盘下方的轴体上设置有与驱动链条左端连接的从动链轮，驱动链条的右端连接设置在电机输出轴上的驱动链轮；
所述的自动清渣装置位于燃烧器的正下方，清渣固定盘上设置有上下通透的漏灰通孔；
所述的燃烧器的底部及圆周均设有风孔；
所述的炉膛底部设置有与风机连接的进风管；所述的风机受PLC控制器控制；
所述的炉膛上设置有观察孔。
积极有益效果：本实用新型采用自动清渣装置，解决了炉膛温度高导致结渣的问题。本发明采用燃烧炉、除尘器、散热器等整体式设计，安装、维修方便。本发明外部设有观察孔，便于观察炉膛内火势情况；本发明罩壳内部设有二次风孔，便于将内部热量从出火口吹出，提高燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的轴向剖视结构示意图图；
图3为本实用新型的立体结构示意图；
图中为：进料管1、进风管2、燃烧器3、炉膛4、清渣装置5、降尘器6、散热器7、烟箱8、烟囱9。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：
如图1-3所示，一种生物质燃烧供热设备，包括点火器、内部设置有燃烧器3的炉膛4，以及设置在炉膛4上的进料管1，设置在炉膛底部的自动清渣装置和灰斗；炉膛4顶部设置有除尘器6，除尘器6顶部设置有散热器7，散热器上方设置有带有烟囱9的烟箱8；
所述的灰斗设在自动挡清渣装置下方，底座支撑上方；
所述的自动清渣装置包括与炉膛4底部固定的清渣固定盘，清渣固定盘上方设置有带有清渣齿的转盘，转盘与清渣固定盘同圆心，且与内穿清渣固定盘圆心的转盘驱动轴固定；转盘驱动轴位于清渣固定盘下方的轴体上设置有与驱动链条左端连接的从动链轮，驱动链条的右端连接设置在电机输出轴上的驱动链轮；
所述的自动清渣装置位于燃烧器3的正下方，清渣固定盘上设置有上下通透的漏灰通孔；
所述的燃烧器3的底部及圆周均设有风孔；使燃烧器内的生物质燃料与氧气充分接触，提高燃烧充分性及热量产出值；
所述的炉膛底部设置有与风机连接的进风管2；所述的风机受PLC控制器控制；
所述的炉膛4上设置有观察孔，可以实时的通过观察孔观察炉膛内生物质燃料燃烧情况；
工作时，燃烧设备接受给料机供给生物质颗粒燃料从进料管1进入炉膛4内部，落入底部的燃烧器3内，燃烧器3内由风机通过进风管2向燃烧器3内不断的输送氧气，以满足燃料在炉膛4内达到燃烧条件，燃烧器3底部与圆周均设有风孔，便于燃料充分燃烧，燃烧器3下部设置有自动清渣装置5，自动清渣装置5根据控制信号指令完成自动清渣功能，炉膛4内燃烧产生的热气向上，经过上部设置的降尘器6对粉尘及挥发份进行沉积，热气继续向上经过散热管7三回程热交换内进行散热，散热管上部设有烟箱8使热气汇集，最后余烟从烟囱9排出；
所述的自动清渣装置受PLC控制器控制，具体来说，是自动清渣装置中的电机受PLC控制器的控制，可以实现不间断转动或者间接性转动；电机转动时，设置在电机输出轴上的驱动链轮转动，进而带动驱动料条转动；位于驱动连接左端的从动链轮在驱动料条的转动下被动转动，继而实现固定从动链轮的转盘驱动轴转动，转盘驱动轴的转动带动设置有清渣齿的转盘做圆周运动，清渣齿将灰渣进行破开粉碎，破开粉碎后的渣灰通过清渣固定盘上的漏灰通孔进入灰斗内。
本发明采用自动清渣装置，解决了炉膛温度高导致结渣的问题。本发明采用燃烧炉、除尘器、散热器等整体式设计，安装、维修方便。本发明外部设有观察孔，便于观察炉膛内火势情况；本发明罩壳内部设有二次风孔，便于将内部热量从出火口吹出，提高燃烧效率。
本实用新型采用自动清渣装置，解决了炉膛温度高导致结渣的问题。本发明采用燃烧炉、除尘器、散热器等整体式设计，安装、维修方便。本发明外部设有观察孔，便于观察炉膛内火势情况；本发明罩壳内部设有二次风孔，便于将内部热量从出火口吹出，提高燃烧效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。