一种环保热风炉的制作方法

本实用新型涉及加热器械技术领域，特别涉及一种环保热风炉。

背景技术：

热风炉是一种热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油和气炉等，应用范围较为广泛，但是现有的热风炉在设计方面还存在一些缺点，如热风炉在吸入空气时，空气中的尘埃和颗粒物进入热风炉炉体中这样会导致热风炉内部尘埃积聚，影响换热效率以及热风炉的使用寿命，同时燃烧产生的尘埃也会积聚在热风炉内部。

因此，发明一种环保热风炉来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保热风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保热风炉，包括燃烧室，所述燃烧室一侧设有净化腔，所述净化腔一侧设有换热腔，所述燃烧室顶部设有第一排气管，所述第一排气管上设有真空泵，所述第一排气管贯穿净化腔顶部并延伸至净化腔内腔底部，所述第一排气管端部设有密封头，所述第一排气管端部外侧贯穿设有多个排气孔，所述净化腔一侧设有观察窗口以及另一侧设有循环管，所述循环管上设有第一增压泵和净水腔，所述净水腔设于第一增压泵底部，所述净化腔顶部设有第二排气管，所述第二排气管上设有第一空气净化腔，所述换热腔内腔顶部设有温度传感器，所述温度传感器底部设有换热管，所述换热管上设有第二增压泵与第二空气净化腔，所述第二空气净化腔设于第二增压泵一侧，所述换热腔顶部设有排气口以及侧面设有触摸屏，所述排气口上均设有电磁阀，所述触摸屏底部设有单片机。

优选的，所述净水腔内部设有反渗透膜，所述净化腔内部填充有热水，所述观察窗口由耐高温钢化玻璃制成，所述第一空气净化腔与第二空气净化腔内部均设置为活性炭滤网。

优选的，所述换热管设于换热腔内部，所述换热管两端均贯穿换热腔侧壁并延伸至换热腔外部。

优选的，所述换热管顶端设置为空气进口，所述换热管底端设置为热风出口。

优选的，所述温度传感器型号设置为DS18B20，所述单片机型号设置为M68HC16。

优选的，所述第一增压泵、触摸屏、温度传感器和第二增压泵均与单片机电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：1：操作人员向燃烧室中添加燃料并点燃燃料，燃料燃烧产生的热风由被真空泵通过第一排气管送入到净化腔中，热风由第一排气管端部外侧的排气孔内部涌入净化腔内热水中，热空气中的尘埃以及颗粒物溶于水，气体变为气泡浮出水面并破裂，然后再由第二排气管进入到换热腔中，第二排气管上第一空气净化腔内部的活性炭滤网过滤掉热气中的水蒸汽以及残留尘埃，以便于避免换热腔内部尘埃堆积，温度传感器实时检测换热腔中温度，当热空气使得换热腔中温度达到设定温度时，单片机控制第二增压泵通电，第二增压泵将外界空气吸入换热管中，然后与换热腔内部的热空气进行换热，从而将常温空气转化为热风，当外界空气被吸入换热管时，第二空气净化腔内部的活性炭滤网过滤掉空气中的尘埃以及颗粒物，避免尘埃或颗粒物积聚在换热管中，影响换热管换热效果以及使用寿命的情况发生，从而可以有效延长本实用新型使用寿命并保证本实用新型换热效果，具有较高的实用性；2：操作人员可以通过观察窗口对净化腔中热水的浑浊度进行观察，当净化腔中热水浑浊度较高时，操作人员可以通过触摸屏控制第一增压泵通电，然后第一增压泵通过循环管将净化腔中的热水吸入到净水腔中进行净化，净化后的水再由循环管进入到净化腔中，从而有效保证净化腔中热水的净化效果，同时降低水资源用量，有效节约水资源，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的净化腔侧视结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A部分结构示意图。

图中：1燃烧室、2净化腔、3换热腔、4第一排气管、5真空泵、6密封头、7排气孔、8观察窗口、9循环管、10第一增压泵、11净水腔、12第二排气管、13电磁阀、14触摸屏、15第一空气净化腔、16单片机、17温度传感器、18换热管、19第二增压泵、20第二空气净化腔、21排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种环保热风炉，包括燃烧室1，所述燃烧室1一侧设有净化腔2，所述净化腔2一侧设有换热腔3，所述燃烧室1顶部设有第一排气管4，所述第一排气管4上设有真空泵5，所述第一排气管4贯穿净化腔2顶部并延伸至净化腔2内腔底部，所述第一排气管4端部设有密封头6，所述第一排气管4端部外侧贯穿设有多个排气孔7，所述净化腔2一侧设有观察窗口8以及另一侧设有循环管9，所述循环管9上设有第一增压泵10和净水腔11，所述净水腔11设于第一增压泵10底部，所述净化腔2顶部设有第二排气管12，所述第二排气管12上设有第一空气净化腔15，所述换热腔3内腔顶部设有温度传感器17，所述温度传感器17底部设有换热管18，所述换热管18上设有第二增压泵19与第二空气净化腔20，所述第二空气净化腔20设于第二增压泵19一侧，所述换热腔3顶部设有排气口21以及侧面设有触摸屏14，所述排气口21上均设有电磁阀13，所述触摸屏14底部设有单片机16。

所述净水腔11内部设有反渗透膜，以便于当净化腔2中热水浑浊度较高时，操作人员可以通过触摸屏14控制第一增压泵10通电，然后第一增压泵10通过循环管9将净化腔2中的热水吸入到净水腔11中进行净化，净化后的水再由循环管9进入到净化腔2中，从而有效保证净化腔2中热水的净化效果，同时降低水资源用量，有效节约水资源，节能环保，所述净化腔2内部填充有热水，以便于当热风由第一排气管4端部外侧的排气孔7内部涌入净化腔2内热水中时，热空气中的尘埃以及颗粒物溶于水，气体变为气泡浮出水面并破裂，然后再由第二排气管12进入到换热腔3中，第二排气管12上第一空气净化腔15内部的活性炭滤网过滤掉热气中的水蒸汽以及残留尘埃，以便于避免换热腔3内部尘埃堆积，所述观察窗口8由耐高温钢化玻璃制成，以便于操作人员可以通过观察窗口8对净化腔2中热水的浑浊度进行观察，所述第一空气净化腔15与第二空气净化腔20内部均设置为活性炭滤网，从而可以有效延长本实用新型使用寿命并保证本实用新型换热效果，具有较高的实用性，所述换热管18设于换热腔3内部，所述换热管18两端均贯穿换热腔3侧壁并延伸至换热腔3外部，所述换热管18顶端设置为空气进口，所述换热管18底端设置为热风出口，所述温度传感器17型号设置为DS18B20，所述单片机16型号设置为M68HC16，所述第一增压泵10、触摸屏14、温度传感器17和第二增压泵19均与单片机16电性连接。

本实用新型工作原理：工作时，操作人员向燃烧室1中添加燃料并点燃燃料，燃料燃烧产生的热风由被真空泵5通过第一排气管4送入到净化腔2中，热风由第一排气管4端部外侧的排气孔7内部涌入净化腔2内热水中，热空气中的尘埃以及颗粒物溶于水，气体变为气泡浮出水面并破裂，然后再由第二排气管12进入到换热腔3中，第二排气管12上第一空气净化腔15内部的活性炭滤网过滤掉热气中的水蒸汽以及残留尘埃，以便于避免换热腔3内部尘埃堆积，温度传感器17实时检测换热腔3中温度，当热空气使得换热腔3中温度达到设定温度时，单片机16控制第二增压泵19通电，第二增压泵19将外界空气吸入换热管18中，然后与换热腔3内部的热空气进行换热，从而将常温空气转化为热风，当外界空气被吸入换热管18时，第二空气净化腔20内部的活性炭滤网过滤掉空气中的尘埃以及颗粒物，避免尘埃或颗粒物积聚在换热管18中，影响换热管18换热效果以及使用寿命的情况发生，从而可以有效延长本实用新型使用寿命并保证本实用新型换热效果，具有较高的实用性，操作人员可以通过观察窗口8对净化腔2中热水的浑浊度进行观察，当净化腔2中热水浑浊度较高时，操作人员可以通过触摸屏14控制第一增压泵10通电，然后第一增压泵10通过循环管9将净化腔2中的热水吸入到净水腔11中进行净化，净化后的水再由循环管9进入到净化腔2中，从而有效保证净化腔2中热水的净化效果，同时降低水资源用量，有效节约水资源，节能环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。