本实用新型涉及到废油再生装置，更具体涉及到一种废油再生精馏催化系统余热利用装置。
背景技术：
在废油再生中，需要将废油加热到一定的温度，加热废油的温度，需要根据废油再生的品种及再生工艺而定。在精馏催化再生废油时，需要将废油加热到200℃-400℃，使废油发生气化，然后，将气化的油快速冷却变成液态的油。以前，气化的油快速冷却是采用循环水进行冷却，循环水又需要在大池中进行冷却，气化的油的余热未能充分利用，造成精馏催化再生废油的能耗较高，生产成本较高，为了节约能源，降低精馏催化再生废油的成本，有待探索一种废油再生精馏催化系统余热利用装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的，提供一种废油再生精馏催化系统余热利用装置。
本实用新型的技术方案：一种废油再生精馏催化系统余热利用装置，其特征在于，在水冷却罐上重叠有缓冲罐，在缓冲罐上重叠有油冷却罐，在油冷却罐内设有油冷却罐盘管，在油冷却罐的侧壁上设有废油进口和废油出口，在水冷却罐内设有水冷却罐盘管，在水冷却罐的侧壁上设有冷却水进口和冷却水出口，在油气输送管才、的外壁套有余热回收管，油气输送管的出端通过油气进口与油冷却罐盘管的上端连通，油冷却罐盘管的出端与缓冲罐的进口连通，缓冲罐的出口与水冷却罐盘管的上端连通，水冷却罐盘管的下端与油出口连通，油冷却罐上的废油出口与余热回收管的一端连通，在余热回收管的另一端设有加热后的废油出口。
所述的废油再生精馏催化系统余热利用装置，其所述的油冷却罐、缓冲罐和水冷却罐垂直连成一体，在缓冲罐的侧壁上设有油位观察窗。
上述所述的废油再生精馏催化系统余热利用装置，其所述的余热回收管水平设置在油冷却罐的上方，废油出口位于油冷却罐的上部，废油进口位于油冷却罐的下部，冷却水进口位于水冷却罐的上部，冷却水出口位于水冷却罐的下部。
本实用新型的工作原理：需要加热的废油从废油进口进入油冷却罐，吸收油冷却罐盘管上的热量，又从废油出口流出进入余热回收管的一端，再吸收油气输送管上的热量，然后从余热回收管的另一端的加热后的废油出口排出。一般，油气输送管内的油气温度高达300℃多度，油气被余热回收管内的废油吸收热量后，油气的温度下降到200℃多度，油气再进入油冷却罐盘管，油气在油冷却罐内又被废油吸收热量后，温度下降到100℃多度，再进入缓冲罐，油气基本变成液态的油，油再进入水冷却罐盘管后，又被水冷却罐内的水吸收热量后，温度下降到40℃多度，油最后从油出口排出。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种废油再生精馏催化系统余热利用装置，结构合理，安全可靠，它可以充分利用废油再生精馏催化系统中油气的余热预热废油；废油可以从常温加热到100℃多度，显著降低了精馏催化再生废油的能耗，显著降低生产成本较高，节约能源，具有推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记：冷却水进口1、水冷却罐2、水冷却罐盘管3、冷却水出口4、缓冲罐5、废油进口6、油冷却罐盘管7、油冷却罐8、废油出口9、油气进口10、余热回收管11、油气输送管12、加热后的废油出口13、油出口14。
具体实施方式
下面通过实施例，对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
参照图1，一种废油再生精馏催化系统余热利用装置，在水冷却罐2上重叠有缓冲罐5，在缓冲罐5上重叠有油冷却罐8，在油冷却罐8内设有油冷却罐盘管7，在油冷却罐8的侧壁上设有废油进口6和废油出口9，在水冷却罐2内设有水冷却罐盘管3，在水冷却罐2的侧壁上设有冷却水进口1和冷却水出口4，在油气输送管12才、的外壁套有余热回收管11，油气输送管12的出端通过油气进口10与油冷却罐盘管7的上端连通，油冷却罐盘管7的出端与缓冲罐5的进口连通，缓冲罐5的出口与水冷却罐盘管3的上端连通，水冷却罐盘管3的下端与油出口14连通，油冷却罐8上的废油出口9与余热回收管11的一端连通，在余热回收管11的另一端设有加热后的废油出口13。
实施例2
参照图1，一种废油再生精馏催化系统余热利用装置，在水冷却罐2上重叠有缓冲罐5，在缓冲罐5上重叠有油冷却罐8，在油冷却罐8内设有油冷却罐盘管7，在油冷却罐8的侧壁上设有废油进口6和废油出口9，在水冷却罐2内设有水冷却罐盘管3，在水冷却罐2的侧壁上设有冷却水进口1和冷却水出口4，在油气输送管12才、的外壁套有余热回收管11，油气输送管12的出端通过油气进口10与油冷却罐盘管7的上端连通，油冷却罐盘管7的出端与缓冲罐5的进口连通，缓冲罐5的出口与水冷却罐盘管3的上端连通，水冷却罐盘管3的下端与油出口14连通，油冷却罐8上的废油出口9与余热回收管11的一端连通，在余热回收管11的另一端设有加热后的废油出口13。所述的油冷却罐8、缓冲罐5和水冷却罐2垂直连成一体，在缓冲罐5的侧壁上设有油位观察窗。
实施例3
参照图1，一种废油再生精馏催化系统余热利用装置，在水冷却罐2上重叠有缓冲罐5，在缓冲罐5上重叠有油冷却罐8，在油冷却罐8内设有油冷却罐盘管7，在油冷却罐8的侧壁上设有废油进口6和废油出口9，在水冷却罐2内设有水冷却罐盘管3，在水冷却罐2的侧壁上设有冷却水进口1和冷却水出口4，在油气输送管12才、的外壁套有余热回收管11，油气输送管12的出端通过油气进口10与油冷却罐盘管7的上端连通，油冷却罐盘管7的出端与缓冲罐5的进口连通，缓冲罐5的出口与水冷却罐盘管3的上端连通，水冷却罐盘管3的下端与油出口14连通，油冷却罐8上的废油出口9与余热回收管11的一端连通，在余热回收管11的另一端设有加热后的废油出口13。所述的油冷却罐8、缓冲罐5和水冷却罐2垂直连成一体，在缓冲罐5的侧壁上设有油位观察窗。所述的余热回收管11水平设置在油冷却罐8的上方，废油出口9位于油冷却罐8的上部，废油进口6位于油冷却罐8的下部，冷却水进口1位于水冷却罐2的上部，冷却水出口4位于水冷却罐2的下部。