本发明涉及生产热风的设备领域，特别是一种直接换热的热风炉。
背景技术：
热风炉是用于将外界的空气加热以生产热风的设备，它能连续提供恒温、无污染的干净热风。目前所有的干燥行业都需要热风，但是，现有技术中，热风的产生基本上都是用蒸汽或热水或导热油作为媒介，再通过翅片管加风机的方法生产热风。这种生产热风的过程因为增加有多道管道输送和热量的多次转换，会使热效率大打折扣。而且这种生产热风的设备投入比较大，管理成本也比较高，因此不能满足当前节约能源，降低能耗，实现热量利用最大化的目的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供设计合理、结构简洁并且热效率高、能耗低的一种直接换热的热风炉。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种直接换热的热风炉，包括内部设有多根火管的气换热室，多根火管等间隔纵向固定安装在气换热室中，两相邻的火管间成型有使风通过的锯齿形风腔，并且该锯齿形风腔中设置有使风形成涡旋呈曲线行进的挡板，火管的内部成型有允许火焰及高温烟气通过使火焰及高温烟气能利用火管壁与锯齿形风腔内的风直接进行热交换的锯齿形火腔；气换热室的下方设置有连通锯齿形火腔进火口的燃烧室，该燃烧室内设置有产生火焰及高温烟气的燃烧器；气换热室的上方安装有连通锯齿形火腔出火口的集烟罩，气换热室的后方安装有与锯齿形风腔相连通用于聚集热风的集风罩，该集风罩上安装有将集风罩内的热风拉出供热风需用单位使用的引风机。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的火管由前齿形板和后齿形板以及将前齿形板和后齿形板的左端焊接封堵的左封板、将前齿形板和后齿形板的右端焊接封堵的右封板组成；锯齿形火腔由前齿形板、后齿形板、左封板和右封板合围的具有上开口和下开口的空腔构成；上开口构成锯齿形火腔的出火口，下开口构成了锯齿形火腔的进火口。
上述的挡板包括焊接安装在前齿形板上的前挡板和焊接安装在后齿形板上的后挡板，前挡板和后挡板在锯齿形风腔中呈交替状设置，前挡板和后挡板的高度相等且小于两火管间的距离。
两相邻的火管的上端密封焊接有上封板，两相邻的火管的下端密封焊接有下封板。
上述的燃烧室的四周设置有防止热量外泄的保温板。
上述的集烟罩的顶面开有烟气通道。
上述的集烟罩的顶面安装有通过烟气通道将集烟罩内的烟气排出的排烟机。
与现有技术相比，本发明在气换热室中安装有多个等间隔设置的火管，火管内部形成有允许火焰及高温烟气通过的锯齿形火腔；气换热室的下部设置有燃烧室，燃烧室内设置有产生火焰及高温烟气的燃烧器；气换热室的上方安装有集烟罩，集烟罩与燃烧室通过锯齿形火腔连接，这样燃烧器燃烧产生的火焰及高温烟气只能通过火管的锯齿形火腔再通过集气罩排出，两相邻的火管间成型有使风通过的锯齿形风腔，这样外界的风进入锯齿形风腔在向后流动的过程中就能与火管火焰及高温烟气进行冷热交换，使进入的风转换成热风，转换的热风通过引风机输送给需要使用热风的单位使用。
本发明结构简单、能量损耗少、热利用率高，热效率能高达98%以上，能满足干燥行业使用热风的需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明未安装排烟机时的右视结构图；
图3是本发明火管的排列示意图；
图4是本发明前挡板和后挡板交替装配的结构示意图；
图5是本发明火管的结构示意图；
图6是本发明前挡板的安装结构示意图；
图7是本发明后挡板的安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图7为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：气换热室1、锯齿形风腔1a、燃烧室2、保温板21、集烟罩3、烟气通道3a、火管4、锯齿形火腔4a、前齿形板41、后齿形板42、左封板43、右封板44、前挡板51、后挡板52、燃烧器6、集风罩7、引风机71、上封板81、下封板82、排烟机9。
如图1至图7所示，本发明的一种直接换热的热风炉，包括内部设有多根火管4的气换热室1，气换热室1前端和后端为敞开口以方便火管4安装，气换热室1的前端为进风端，气换热室1的后端为出风端。为了使进入气换热室1的空气清洁干净，气换热室1的前端最佳配设有空气过滤装置，这样能保证后续的用热风设备能用到清洁干净的热风。气换热室1的后端，即气换热室1的后方安装有用于聚集热风的集风罩7，集风罩7的周边也安装有保证气换热室1气密性的密封垫。多根火管4等间隔并且纵向设置地固定安装在气换热室1中，两相邻的火管1间成型有使风通过的锯齿形风腔1a，这里说的风为外界进入进气罩内的自然温度的空气。为了使进入锯齿形风腔1a的风延长在锯齿形风腔1a中的停留时间，使风能充分地进行热交换以升温形成所需要的热风，本发明在锯齿形风腔1a中设置有挡板，挡板能使锯齿形风腔1a中形成涡旋呈曲线行进，从而延长了在锯齿形风腔1a中的停留时间。火管4的内部成型有允许火焰及高温烟气通过使火焰及高温烟气能利用火管壁与锯齿形风腔1a内的风直接进行热交换的锯齿形火腔4a；气换热室1的下方设置有连通锯齿形火腔4a进火口的燃烧室2，该燃烧室2内设置有产生火焰及高温烟气的燃烧器6；气换热室1的上方安装有连通锯齿形火腔4a出火口的集烟罩3。本发明燃烧室2和集烟罩3间由火管4的锯齿形火腔4a连通，迫使燃烧器6产生的火焰及高温烟气只能通过火管的锯齿形火腔4a进入集烟罩3，再由集烟罩3排出，火焰及高温烟气能经火管4直接与锯齿形风腔1a中的风进行热交换，将风加热成为热风。本发明的这种结构由于没有热能的多次转换和过长传输路径，因此具有热效率高的特点，能有效地节约能源，实现最大化的热效转换，能满足干燥行业低成本使用热风的需求。
本发明中的风在经过锯齿形风腔1a进行热交换后转化为热风，转化的热风聚集在集风罩7内，集风罩7上安装有引风机71，通过引风机71能将集风罩7内的热风拉出供热风需用的单位使用。
实施例中，本发明的火管4由前齿形板41和后齿形板42以及将前齿形板41和后齿形板42的左端焊接封堵的左封板43、将前齿形板41和后齿形板42的右端焊接封堵的右封板44组成；锯齿形火腔4a由前齿形板41、后齿形板42、左封板43和右封板44合围的空腔构成；这个空腔具有长方形的上开口和一个长方形的下开口，上开口构成锯齿形火腔4a的出火口，下开口构成了锯齿形火腔4a的进火口。
实施例中，本发明的挡板包括焊接安装在前齿形板41上的前挡板51和焊接安装在后齿形板42上的后挡板52，前挡板51和后挡板52在锯齿形风腔4a中呈交替状设置，前挡板41和后挡板42的高度相等且小于两火管4间的距离。前挡板41和后挡板42均使锯齿形风腔4a中形成有风能流过的窄缝。
实施例中，本发明两相邻的火管4的上端密封焊接有上封板81，两相邻的火管4的下端密封焊接有下封板82。
实施例中，本发明的燃烧室2的四周设置有防止热量外泄的保温板21。
实施例中，本发明的集烟罩3的顶面开有烟气通道3a。集烟罩3的顶面安装有通过烟气通道3a将集烟罩3内的烟气排出的排烟机9。
本发明在使用时，燃烧器6通过燃烧产生的火焰及高温烟气由火管4的进火口进入锯齿形火腔4a，同时外界的自然风则通过进气罩进入锯齿形风腔1a中，风与火焰及高温烟气进行冷热交换后形成热风进入集风罩7内，由引风机71拉出供热风需用的单位使用。经过冷热交换后火焰及高温烟气形成低温烟气由火管4的出火口进入集烟罩3，由排烟机9经排烟管排出。
以上所述，仅为本发明优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖于本发明保护范围内。