本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种防堆积、易清洗的干燥设备。
背景技术：
螺旋干燥设备主要适用于化工、制药、食品、粮食、矿产等行业的块状、颗粒状物料的干燥作业。目前国内大规模使用的螺旋干燥设备受制于结构工艺不合理，细节设计不完善，结果造成干燥设备内部物料易堆积，导致表面被烘干而内部含有超量水分，影响整体的干燥效果。同时物料破损率高，(尤其是丸剂)成形差，另外机内不易清理及清洗。所以，物料破损率高、干燥效果差、不易清洗等缺点限制了这些设备的使用。因此，解决物料干燥过程中的物料破损率高、干燥效果差及不易清洗的问题就显得极为重要。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种防堆积、易清洗的干燥设备，能够使物料落下时无法产生堆积，使湿物料在干燥过程中不易破损，提高干燥效果，同时方便转向安装，易于机内清理及清洗。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种防堆积干燥设备，包括干燥盘，多层干燥盘层叠设置并通过卡箍紧固，最下层的干燥盘安装在基座上，最上层的干燥盘顶部安装有活动顶板，所述干燥盘的上部安装筛板，筛板与干燥盘焊接连接，筛板的最外围设有筛板落料口，筛板的中心位置安装锥形帽，筛板上安装螺旋导料片，螺旋导料片所围成的螺旋轨道从筛板通向筛板落料口，干燥盘的内部设有连通筛板落料口的倾斜落料轨道，倾斜落料轨道的出口通向下一层干燥盘中心位置的正上方。
进一步改进，所述基座的下方安装排水管，排水管的排水口固定在基座外，可以及时排出设备内部的污水。
进一步改进，还包括出料仓，所述出料仓连接在最下层的干燥盘侧壁上，出料仓设有可开启的清理窗，便于观察及清理干燥后的物料。
进一步改进，所述活动顶板采用卡箍方式连接在最上层的干燥盘上，可随意转动角度，便于设备的安装。
进一步改进，所述锥形帽焊接在筛板中心位置。
进一步改进，所述筛板落料口采用圆角结构，可以避免物料落入下一层干燥盘的过程中形状出现破损。
本实用新型的技术效果在于：物料落下时无法产生堆积，在干燥过程中避免物料破损，提高了干燥效果，方便转向安装，易于机内清理及清洗。
附图说明
图1为本实用新型的活动顶板示意图。
图2为本实用新型的筛板落料口示意图。
图3为本实用新型的锥形帽示意图。
图4为本实用新型的基座排水管示意图。
图5为本实用新型的出料仓示意图。
图中：1.活动顶板、2.卡箍、3.筛板、4.筛板落料口、5.锥形帽、6.干燥盘、7.排水管、8.基座、9.清理窗、10.出料仓。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合图1、2、3、4、5、对本实用新型进行详细的描述：
如图1所示，本实用新型的防堆积干燥设备包括干燥盘6，最上层的干燥盘6顶部安装有活动顶板1，活动顶板1采用卡箍2方式连接在最上层的干燥盘6上，可随意转动角度，便于设备的安装。如图3所示，干燥盘6的上部安装如图2所示的筛板3，筛板3与干燥盘6焊接连接，筛板3的最外围设有筛板落料口4，如图3所示，筛板3的中心位置安装锥形帽5，筛板3上安装螺旋导料片，螺旋导料片所围成的螺旋轨道从筛板3通向筛板落料口4，干燥盘6的内部设有连通筛板落料口4的倾斜落料轨道，倾斜落料轨道的出口通向下一层干燥盘6中心位置的正上方，锥形帽5焊在筛板3中心位置，使上层干燥盘6的物料落下时无法产生堆积。
如图4所示，多层干燥盘6层叠设置并通过卡箍2紧固，最下层的干燥盘6安装在基座8上，基座8的下方安装排水管7，排水管7的排水口固定在基座8外，可以及时排出设备内部的污水。
筛板落料口4做成圆角设计，可以避免物料落入下一层干燥盘6的过程中形状出现破损。
如图5所示，出料仓10连接在最下层的干燥盘6侧壁上，出料仓10设有可开启的清理窗9，便于观察及清理干燥后的物料。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。