灌装生产线风刀机装置的制作方法

本实用新型涉及一种灌装生产线风刀机装置，适用于瓶装产品灌装生产，属于瓶装产品灌装生产设备技术领域。

背景技术：

瓶装产品灌装生产过程中需要经过洗瓶、灌装、压盖等环节，然后装入纸盒和纸箱内，其中产品瓶身外表残留水分是关键质量控制指标。瓶身残留水分过多将导致产品标签、纸盒或纸箱润湿，一方面影响包装质量，影响包材的称重能力；另一方面将导致干燥剂失效，包装盒或箱子内部湿度过高，导致产品瓶身、瓶口生霉，以及标签、包装盒材质霉变。因此，灌装生产过程中需要对产品瓶身水分进行严格控制。

目前，解决产品瓶身水分有两种方式。一是采用人工用毛巾擦拭，工作效率低，反复擦拭后毛巾容易打湿，更换频繁且瓶身残水清除不彻底。二是风刀机装，通常为直斜风刀，从安装在链道的两侧，从两侧面直吹风。这对于瓶身正对风刀的两侧有一定效果，但对于顶部瓶盖、瓶肩、瓶底以及瓶子前后端非直对风刀的部位则效果较差，不能对残留瓶身的水分有效吹干。另一方面，对于方形、扁平型以及凹凸状等不规则的瓶身，风刀机吹干效果也较差，风刀的风向难以有效吹扫到，残留水分多，影响产品质量与包装安全。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种对灌装后的瓶装产品进行有效、快速风干的灌装生产线风刀机装置。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：灌装生产线风刀机装置，包括螺旋风刀组，螺旋风刀组包括一个或并列设置成一排的多个螺旋风刀，每一个螺旋风刀由左旋刀和右旋刀组成，左旋刀和右旋刀连接后构成立体螺旋形。

进一步的是：螺旋风刀组设置为多个螺旋风刀时，每一个螺旋风刀按照顺时针螺旋方向进行组合。

进一步的是：螺旋风刀组的风刀为螺旋弧形，其出风口的外侧边凸出有一条导风板。

进一步的是：还包括送风管，螺旋风刀组设置为多个螺旋风刀时，螺旋风刀组并列连接在同一送风管。

进一步的是：还包括链道，螺旋风刀组安装在链道的上方，每一个螺旋风刀的左旋刀从链道的一侧面弯转向上至链道正上方，右旋刀连接左旋刀、从链道正上方又弯曲到链道另一侧面，形成立体螺旋形；左旋刀和右旋刀组合成一个完整螺旋环的1/2～3/4长度。

进一步的是：还包括底部风刀组，底部风刀组位于螺旋风刀组的后端下方，安装在链道的底部；底部风刀组由底部风刀和弧形刀组成，其中底部风刀位于链道正下方底部，用于对瓶底进行风吹；弧形刀位于链道的侧面上方，为前方倾斜安装，其刀身为向下的圆弧形，底部端与底部风刀相连接。

进一步的是：底部风刀组并列安装1～3组。

进一步的是：链道呈横向线条性。

进一步的是：还包括挡风箱，挡风箱将螺旋风刀组及链道、底部风刀组罩在其内部。

进一步的是：还包括风机箱，风机箱位于档风箱的下方，风机箱通过送风管道与螺旋风刀组、底部风刀组连接。

本实用新型的有益效果是：通过螺旋风刀组，实现反复对瓶身左侧、中部、顶部及右侧的全方面立体式吹干作用，并且通过螺旋风刀的导风板有利于集中风向和力度，形成平面刮风，提高吹风力度和效果，通过底部风刀组实现对瓶身底部和正下面的风干作用，有效解决了以往风干机不能有效对瓶盖、瓶肩及瓶底、瓶身侧面吹干的技术问题，对灌装产品瓶身的风干全面、彻底、效果好，且适合凹凸状、方形、扁平型等异形瓶结构，在瓶装产品灌装企业生产中具有很好的应用推广前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是螺旋风刀组的结构示意图；

图3是螺旋风刀口导风板的结构示意图；

图4是底部风刀组的结构示意图；

图5是横向线条性链道的结构示意图。

图中零部件、部位及编号：挡风箱(1)、送风管(2)、螺旋风刀组(3)、底部风刀组(4)、链道(5)、风机箱(6)、出风口(7)、导风板(8)、底部风刀(9)、弧形刀(10)。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括螺旋风刀组3，螺旋风刀组3包括一个或并列设置成一排的多个螺旋风刀，每一个螺旋风刀由左旋刀和右旋刀组成，左旋刀和右旋刀连接后构成立体螺旋形。螺旋风刀组3可以由1～5个螺旋风刀组成。相对于现有技术中的直斜风刀，本实用新型通过螺旋风刀组，可实现反复对瓶身左侧、中部、顶部及右侧的全方面立体式吹干作用，可更有效地风干产品瓶身。为使风向连贯和连续吹扫，螺旋风刀组3设置为多个螺旋风刀时，每一个螺旋风刀按照顺时针螺旋方向进行组合。此外，如图3所示，螺旋风刀组3的风刀为螺旋弧形，其出风口7的外侧边凸出有一条导风板8，设置导风板8有利于集中风向和力度，形成平面刮风，提高吹风力度和对瓶身残留水滴的刮除效果，有效提高了风干效果。

如图1所示，本实用新型还包括送风管2，螺旋风刀组3设置为多个螺旋风刀时，螺旋风刀组3并列连接在同一送风管2，结构更简单实用。

如图1所示，本实用新型还包括链道5，螺旋风刀组3优选安装方式为：螺旋风刀组3安装在链道5的上方，每一个螺旋风刀的左旋刀从链道5的一侧面弯转向上至链道5正上方，右旋刀连接左旋刀、从链道5正上方又弯曲到链道5另一侧面，形成立体螺旋形；左旋刀和右旋刀组合成一个完整螺旋环的1/2～3/4长度。实施时，将压缩空气输送至每一个螺旋风刀，由第一个螺旋风刀左风刀或右风刀从链道5一侧开始对瓶身进行吹干，随着螺旋风刀逐渐弯曲到链道5正上方，实现对瓶身的肩部、顶部进行吹干，然后再随着风刀弯曲至链道5另一侧对瓶身另一面进行吹干。为使风向连贯和连续吹扫，每一个螺旋风刀按照顺时针螺旋方向进行组合，形成螺旋风刀组3。如此多个螺旋风刀连贯反复吹干，彻底实现对瓶身侧面、肩部、顶部的反复吹干。

如图1和图4所示，本实用新型还包括底部风刀组4，底部风刀组4位于螺旋风刀组3的后端下方，安装在链道5的底部；底部风刀组4由底部风刀9和弧形刀10组成，其中底部风刀9位于链道5正下方底部，用于对瓶底进行风吹；弧形刀10位于链道5的侧面上方，为前方倾斜安装，其刀身为向下的圆弧形，底部端与底部风刀9相连接。底部风刀组4可以并列安装1～3组使用，吹扫效果更佳。产品进入底部风刀组4附近时，首先由弧形刀10对瓶身底部侧面下部分可能残留的水分进行吹干，然后由底部风刀9对瓶的底部进行吹干，避免瓶身底部或底部凹槽部分残留水分。通过1～3组底部风刀组4，可以实现反复吹扫瓶身底部侧面和底部正下面的水分，同时也是对链道5的彻底吹干，实现对瓶身全方位的吹干作用，不留死角。

如图5所示，为提高链道5水分的漏出效果，避免过多水分附着在链道5上，将链道5设置为横向线条性，以有效清理链道5表面水分。同时，有利于底部风刀9对瓶底部正下方的吹扫效果，清楚瓶底残留水分和链道附着水分，有效实现对瓶装产品的全方位风干效果。

如图1所示，本实用新型还包括挡风箱1，挡风箱1将螺旋风刀组3及链道5、底部风刀组4罩在其内部。挡风箱1起挡风作用，可提高吹扫效果。

如图1所示，本实用新型还包括风机箱6，风机箱6位于档风箱1的下方，风机箱6通过送风管道与螺旋风刀组3、底部风刀组4连接。风机箱6的主要功能是输送压缩空气。

优选实施例：

如图1至图5所示，本实用新型包括挡风箱1、送风管2、螺旋风刀组3、底部风刀组4、链道5、风机箱6。

螺旋风刀组3由1～5个螺旋风刀组成，螺旋风刀组3并列连接在同一送风管2上，螺旋风刀组3安装在链道5的上方，每一个螺旋风刀由左旋刀和右旋刀组成，左旋刀从链道5的一侧面弯转向上至链道5正上方，右旋刀连接左旋刀、从链道5正上方又弯曲到链道5另一侧面，形成立体螺旋形；左旋刀和右旋刀组合成一个完整螺旋环的1/2～3/4长度。每一个螺旋风刀按照顺时针螺旋方向进行组合，形成螺旋风刀组3。螺旋风刀组3的风刀为螺旋弧形，其出风口7的外侧边凸出有一条导风板8。

底部风刀组4位于螺旋风刀组3的后端下方，安装在链道5的底部；底部风刀组4由底部风刀9和弧形刀10组成，其中底部风刀9位于链道5正下方底部，用于对瓶底进行风吹；弧形刀10位于链道5的侧面上方，为前方倾斜安装，其刀身为向下的圆弧形，底部端与底部风刀9相连接。底部风刀组4并列安装1～3组使用。链道5设置为横向线条性。

挡风箱1将螺旋风刀组3及链道5、底部风刀组4罩在其内部。风机箱6位于档风箱1的下方，风机箱6通过送风管道与螺旋风刀组3、底部风刀组4连接。

当本实用新型运行时，首先由风机箱6输送风至送风管2，再分别输送至每一个螺旋风刀，由第一个螺旋风刀左风刀或右风刀从链道5一侧开始对瓶身进行吹干，随着螺旋风刀逐渐弯曲到链道5正上方，实现对瓶身的肩部、顶部进行吹干，然后再随着风刀弯曲至链道5另一侧对瓶身另一面进行吹干。通过多个螺旋风刀连贯反复吹干，彻底实现对瓶身侧面、肩部、顶部的反复吹干。

最后，产品进入底部风刀组4附近时，首先由弧形刀10对瓶身底部侧面下部分可能残留的水分进行吹干，然后由底部风刀9对瓶的底部进行吹干，避免瓶身底部或底部凹槽部分残留水分。通过1～3组底部风刀组4，可以实现反复吹扫瓶身底部侧面和底部正下面的水分，同时也是对链道5的彻底吹干，实现对瓶身全方位的吹干作用，不留死角。