粉料干燥系统的制作方法

本实用新型涉及干燥制粉领域，特别是指一种粉料干燥系统及运行工艺。

背景技术：

制粉工艺无论在工业上还是农业上都是一个应用广泛的工艺。现今的制粉步骤比较复杂，需要人工将物料晒干，再碾压。但是由于这种流程需要良好的天气，空气湿度等。可是天气变化不受人力的控制，按照以上的方式操作，产品的成品率低，生产量小。

技术实现要素：

本实用新型提出一种粉料干燥系统及运行工艺，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

粉料干燥系统，其特征在于，包括：

控制系统，包括控制电路和供电电路，所述控制系统与系统内各部件连接；

进料仓，所述进料仓上盖扣合后形成封闭仓体；

真空仓，所述进料仓的出料端与所述真空仓上部连通，所述真空仓内设有将物料干燥并输送的物料传输干燥装置；

集料箱，设于所述真空仓下部连通，与所述真空仓的出料端衔接；

过渡仓，设于所述集料箱下端，与所述集料箱连通；

下料冷却装置，设于所述过渡仓下端，与所述过渡仓连通；

所述进料仓、真空仓、集料箱和过渡仓为相互连通的封闭式结构；

所述下料冷却装置内部设有粉料冷却及粉料碾碎装置。

作为本实用新型的优选方案，所述真空仓上部连接一真空管的一端，所述真空管的另一端与一真空泵组连接。

作为本实用新型的优选方案，所述真空管与所述进料仓之间连接有传输管。

作为本实用新型的优选方案，所述进料仓的出料端处安装有真空阀，所述真空仓内安装有真空传感装置，所述真空传感装置与所述控制电路连接。

作为本实用新型的优选方案，所述过渡仓内安装有真空传感装置，所述真空传感装置与所述控制电路连接。

作为本实用新型的优选方案，所述物料传输干燥装置包括若干并列排放的发热板，所述发热板固定于所述真空仓内部上顶面处，所述物料传输干燥装置内还包括锂电干燥装置。

作为本实用新型的优选方案，所述物料传输干燥装置包括若干条由上至下交错叠置的传动设备，相邻两传动设备中，下部传动设备的入料端竖直位置超过上部传动设备的出料端位置，保证上部传动设备出料完全落在下部传动设备上，使物料完成S型运输轨迹。

作为本实用新型的优选方案，所述传动设备包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮外部套有传送带，所述传动带中部水平设有若干支撑板，所述主动轮与所述主动轮电机连接。

作为本实用新型的优选方案，所述传动设备初始入料端处设有一抖料筛，所述进料仓的出料端设于所述抖料筛的上方，所述抖料筛的出料端与所述传动设备的初始入料端衔接。

作为本实用新型的优选方案，下料冷却装置包括壳体，所述壳体上下端分别设有入料口和出料口，所述壳体内由上至下安装有N组冷却辊组，所述冷却辊组包括两个平行可调节间距的冷却辊；所述冷却辊组上部设有增大冷却面积的挡料板，所述挡料板通过螺栓固定于所述壳体内侧壁上。

有益效果

本实用新型提出了一种粉料干燥系统，包括：控制系统，包括控制电路和供电电路，所述控制系统与系统内各部件连接；进料仓，真空仓，集料箱，过渡仓，下料冷却装置，所述进料仓、真空仓、集料箱和过渡仓为相互连通的封闭式结构；所述下料冷却装置内部设有粉料冷却及粉料碾碎装置。本实用新型通过发热板加热达到干燥产品的效果，最后经过下料冷却装置将产品冷却，并破碎成粉末，系统自动化程度高，提升了干燥制粉的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型隐藏真空仓后产品的立体结构示意图；

图2为本实用新型下料冷却装置的立体结构示意图。

图中，进料仓1，真空阀2，抖料筛3，传送带4，支撑板5，传输管6，真空管7，主动轮电机8，主动轮9，从动轮10，集料箱11，过渡仓12，下料冷却装置13，入料口131，壳体132，挡料板133，冷却辊134，调节滑块135，固定座136，调节螺母137，出料口138，真空泵组14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

粉料干燥系统，包括：

控制系统，包括控制电路和供电电路，所述控制系统与系统内各部件连接；

进料仓1，进料仓1上盖扣合后形成封闭仓体；

真空仓(附图中未明确标示出真空仓，仅显示其内部透视图表明内部部件情况)，所述进料仓1的出料端与所述真空仓上部连通，真空仓内设有将物料干燥并输送的物料传输干燥装置；

集料箱11，设于真空仓下部连通，与真空仓的出料端衔接；

过渡仓12，设于集料箱11下端，与集料箱连通；

下料冷却装置13，设于过渡仓12下端，与过渡仓12连通；

进料仓、真空仓、集料箱和过渡仓12为相互连通的封闭式结构；

下料冷却装置13内部设有粉料冷却及粉料碾碎装置。

真空仓上部连接一真空管7的一端，真空管的另一端与一真空泵组14连接。

真空管7与进料仓1之间连接有传输管6。

进料仓1的出料端处安装有真空阀2，真空仓内安装有真空传感装置，真空传感装置与控制电路连接。

过渡仓12内安装有真空传感装置，真空传感装置与所述控制电路连接。

物料传输干燥装置包括若干并列排放的发热板，所述发热板固定于所述真空仓内部上顶面处。物料传输干燥装置内还包括锂电干燥装置。

物料传输干燥装置包括若干条由上至下交错叠置的传动设备，相邻两传动设备中，下部传动设备的入料端竖直位置超过上部传动设备的出料端位置，保证上部传动设备出料完全落在下部传动设备上，使物料完成S型运输轨迹。

传动设备包括主动轮9和从动轮10，主动轮9和从动轮10外部套有传送带4，传动带4中部水平设有若干支撑板5，主动轮9与主动轮电机8连接。

传动设备初始入料端处设有一抖料筛3，进料仓1的出料端设于抖料筛3的上方，抖料筛3的出料端与所述传动设备的初始入料端衔接。

物料经入料口进入，当真空仓与过渡仓真空度一致时，产品被送入自动抖料装置，通过振动使产品均匀地散落在干燥平台，传送带上，通过发热板加热，达到干燥产品的效果，最后经下料冷却装置碾压，完成物料破碎成本和冷却的目的。

下料冷却装置中的壳体132为高强度耐低温材料制得。壳体132上下端分别设有入料口131和出料口138。

壳体132内由上至下安装有至少2组冷却辊组，冷却辊组包括两个平行可调节间距的冷却辊134。上下冷却辊组为相同轴向设置。

入料口131与出料口138以壳体132竖直中轴为基准同轴设置。壳体132下底部为漏斗结构。

冷却辊组内的两个冷却辊134相向等速转动，冷却辊134内部充有冷却剂。在调节冷却辊134位置时，需要注意同一冷却辊组内的冷却辊需要以水平中线为轴，左右对称。

冷却辊组上部设有挡料板133，挡料板133通过螺栓固定于壳体132内侧壁上。挡料板为长条结构，与冷却辊相平行。挡料板133的设置可以增大入料的冷却面积。

冷却辊134前后两端固定有连接杆，连接杆中部设有用于输送冷却剂的输送管。

每一连接杆固定于一调节滑块135上，壳体132前后侧壁上设有滑动轨道，调节滑块135设于滑动轨道上。

对应调节滑块135外侧部，设有固定座136，固定座136通过螺栓固定于壳体132侧壁上，滑块135与固定座136之间设有可旋转的调节螺母7。

调节螺母137为水平设置，通过旋转，带动调节滑块135的水平方向移动。

冷却辊134外部涂有抗冻增滑涂层。

物料通过入料口1进入壳体内，通过调节冷却辊的间距，控制落料的速度，挡料板可以增加产品与冷却辊的接触面积，从而增大冷却效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。