本实用新型属于技术领域，具体涉及一种能够对工件进行快速冷却的真空炉。
背景技术：
真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。
目前市场上的真空炉在工件加工完成后，工件冷却方式主要通过高压风机直接炉体内排入空气进行冷却，由于真空炉在工作时会发热，真空炉周围温度较高，使得冷却效果不佳，工件冷却消耗时间较长，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够对工件进行快速冷却的真空炉，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的真空炉在工件加工完成后，工件冷却方式主要通过高压风机直接炉体内排入空气进行冷却，由于真空炉在工作时会发热，真空炉周围温度较高，使得冷却效果不佳，工件冷却消耗时间较长，影响生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够对工件进行快速冷却的真空炉，包括炉体组件、冷却组件、真空组件和阀门组件，所述炉体组件包括底座、炉门、铰链、炉体和电热丝，所述底座固定连接于所述炉体，所述炉体位于所述底座的上方,所述炉门通过所述铰链转动连接于所述炉门，所述电热丝位于所述炉门的内表面，所述电热丝与外部电源电性连接，所述冷却组件包括抽风管道、冷却套、回水管、冷却水箱、循环水泵、冷却管和气管，所述抽风管道的两端分别固定连接于所述炉体和所述冷却套，所述抽风管道位于所述冷却套的左侧，所述冷却水箱固定连接于所述底座，所述冷却水箱位于所述底座的右侧，所述循环水泵位于所述冷却水箱的内部，所述冷却管的两端分别固定连接于所述冷却套和所述循环水泵，所述回水管的两端分别固定连接于所述冷却套和所述冷却水箱，所述气管位于所述冷却套的内部，所述循环水泵与外部电源电性连接，所述真空组件包括风机、出风管道、进风管道、进风口和冷风管，所述风机通过所述进风管道固定连接于所述冷却套，所述风机固定连接于所述出风管道，所述出风管道位于所述风机的上方，所述冷风管两端分别固定连接于所述炉体和所述进风口，所述风机与外部电源电性连接，所述阀门组件包括阀体、第一电磁铁、第一弹簧、第二活塞、第二弹簧、第二电磁铁和第一活塞，所述第二活塞和所述第一活塞均滑动连接于所述阀体，所述第二弹簧位于所述第二活塞的上方，所述第二电磁铁位于所述第二弹簧的上方，所述第一弹簧位于所述第一活塞的右侧，所述第一电磁铁位于所述第一弹簧的右侧，所述出风管道通过所述阀体固定连接于所述进风口，所述第二电磁铁和所述第一电磁铁均与外部电源电性连接。
优选的，所述炉体的外表面开设有两个孔洞，其中一个所述孔洞与所述抽风管道相适配，另外一个所述孔洞与所述冷风管相适配，所述抽风管道位于所述冷风管的上方。
优选的，所述阀体的内部开设有两个卡槽，其中一个所述卡槽与所述第二活塞相适配，另外一个所述卡槽与所述第一活塞相适配。
优选的，所述阀体开设有三个通孔，三个所述通孔分别位于所述阀体的左右两侧和上方，所述阀体通过位于所述阀体上方的通孔固定连接于所述进风口，所述阀体通过位于所述阀体左侧的通孔固定连接于所述冷风管，所述阀体通过位于所述阀体右侧的通孔固定连接于所述出风管道。
优选的，所述冷却套的内部设置有两个隔板，所述气管的数量为十个以上，十个以上所述气管上端固定连接于其中一个所述隔板，十个以上所述气管下端固定连接于另外一个所述隔板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种能够对工件进行快速冷却的真空炉，通过设置所述阀门组件和真空组件来实现对工件的快速冷却的，所述冷却组件将炉体内的高温气体冷却后通过所述风机抽取，所述第二电磁铁带动所述第二活塞向上运动，此时所述冷风管打开，所述风机将冷却后的气体通过所述冷风管进行送入所述炉体中，从而对工件进行冷却，相比较现有的真空炉，新型的能够对工件进行冷却的真空炉，对所述炉体内的气体冷却后再回到所述炉体内，加快了工件的冷却，缩短了时长，提升了工件质量，生产效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中冷却组件的结构示意图；
图3为本实用新型中阀门组件的结构示意图；
图中：1-炉体组件、11-底座、12-炉门、13-铰链、14-炉体、15-电热丝、 2-冷却组件、21-抽风管道、22-冷却套、23-回水管、24-冷却水箱、25-循环水泵、26-冷却管、27-气管、3-真空组件、31-风机、32-出风管道、33-进风管道、34-进风口、35-冷风管、4-阀门组件、41-阀体、42-第一电磁铁、43- 第一弹簧、44-第二活塞、45-第二弹簧、46-第二电磁铁，47-第一活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够对工件进行快速冷却的真空炉，包括炉体组件1、冷却组件2、真空组件3和阀门组件4，炉体组件1包括底座11、炉门12、铰链13、炉体14和电热丝15，底座11固定连接于炉体14，炉体14位于底座11的上方,炉门12通过铰链13转动连接于炉门12，电热丝15位于炉门12的内表面，电热丝15与外部电源电性连接，冷却组件2包括抽风管道21、冷却套22、回水管23、冷却水箱24、循环水泵25、冷却管26和气管27，抽风管道21的两端分别固定连接于炉体14和冷却套22，抽风管道21位于冷却套22的左侧，冷却水箱24固定连接于底座 12，冷却水箱24位于底座11的右侧，循环水泵25位于冷却水箱24的内部，冷却管26的两端分别固定连接于冷却套22和循环水泵25，回水管23的两端分别固定连接于冷却套22和冷却水箱24，气管27位于冷却套22的内部，循环水泵25与外部电源电性连接，真空组件3包括风机31、出风管道32、进风管道33、进风口34和冷风管35，风机31通过进风管道33固定连接于冷却套22，风机31固定连接于出风管道32，出风管道32位于风机31的上方，冷风管35两端分别固定连接于炉体14和进风口34，风机31与外部电源电性连接，阀门组件4包括阀体41、第一电磁铁42、第一弹簧43、第二活塞44、第二弹簧45、第二电磁铁46和第一活塞47，第二活塞44和第一活塞47均滑动连接于阀体41，第二弹簧45位于第二活塞44的上方，第二电磁铁46位于第二弹簧45的上方，第一弹簧43位于第一活塞47的右侧，第一电磁铁42 位于第一弹簧43的右侧，出风管道32通过阀体41固定连接于进风口34，第二电磁铁46和第一电磁铁42均与外部电源电性连接。
在本实施方式中，冷风管35对工件进行冷却，风机31开始工作，此时炉体14内的高温气体通过抽风管道21抽出，高温气体在通过气管27后进行冷却，冷却后的气体通过进风管道33抽出，风机31将冷却后的气体通过出风管道32输送到阀体41中并通过冷风管35输送到炉体14中对工件进行冷却。
在本实施方式中，通过设置真空组件3和阀门组件4来实现对工件的快速冷却的，当在抽取炉体14内空气进行真空加工时，第二活塞44在第二弹簧45的作用下，对冷风管35进行关闭，第一电磁铁43带动第一活塞47向右侧滑动，此时出风口34打开，风机31开始工作，此时炉体14内的高温气体通过抽风管道21抽出，高温气体通过抽风管道21输送到气管27中，循环水泵25将冷却水箱24中的冷却水通过冷却管26输送到冷却套22中，此时冷却套22中的冷却水对气管27中的高温气体进行冷却，冷却水通过回水管 23返回到冷却水箱24中，冷却后的气体通过进风管道33抽出，风机31将冷却后的气体通过出风管道32输送到阀体41中并通过出风口34排出，从而实现炉体14内部真空，当要进行工件冷却时，第一活塞47在第一弹簧43的作用向左侧滑动，此时出风口34关闭，第二电磁铁46带动第二活塞44向上滑动，此时对冷风管35进行打开，风机31开始工作，此时炉体14内的高温气体通过抽风管道21抽出，高温气体通过抽风管道21输送到气管27中，循环水泵25将冷却水箱24中的冷却水通过冷却管26输送到冷却套22中，此时冷却套22中的冷却水对气管27中的高温气体进行冷却，冷却水通过回水管 23返回到冷却水箱24中，冷却后的气体通过进风管道33抽出，风机31将冷却后的气体通过出风管道32输送到阀体41中并通过冷风管35输送到炉体14 中对工件进行冷却。
进一步的，炉体14的外表面开设有两个孔洞，其中一个孔洞与抽风管道 21相适配，另外一个孔洞与冷风管35相适配，抽风管道21位于冷风管35的上方。
在本实施方式中，提高设置冷风管35和抽风管道21对炉体14内的气体进行循环，炉体14内的高温气体通过抽风管道21抽出，高温气体经过冷却后通过冷风管35输入到炉体14的内部，炉体14内的高温气体会向上运动，高温气体进行通过抽风管道21抽出，循环通风从而对工件进行冷却。
进一步的，阀体41的内部开设有两个卡槽，其中一个卡槽与第二活塞44 相适配，另外一个卡槽与第一活塞47相适配。
在本实施方式中，通过设置第一活塞47和第二活塞44来完成对炉体14 内的空气循环的，当在抽取炉体14内空气进行真空加工时，第二活塞44在第二弹簧45的作用下，对冷风管35进行关闭，第一电磁铁43带动第一活塞 47向右侧滑动，此时出风口34打开，风机31开始工作，此时炉体14内的高温气体通过抽风管道21抽出，高温气体在通过气管27后进行冷却，冷却后的气体通过进风管道33抽出，风机31将冷却后的气体通过出风管道32输送到阀体41中并通过出风口34排出，从而实现炉体14内部真空，当要进行工件冷却时，第一活塞47在第一弹簧43的作用向左侧滑动，此时出风口34关闭，第二电磁铁46带动第二活塞44向上滑动，此时对冷风管35进行打开，风机31开始工作，此时炉体14内的高温气体通过抽风管道21抽出，高温气体在通过气管27后进行冷却，冷却后的气体通过进风管道33抽出，风机31 将冷却后的气体通过出风管道32输送到阀体41中并通过冷风管35输送到炉体14中对工件进行冷却。
进一步的，阀体41开设有三个通孔，三个通孔分别位于阀体41的左右两侧和上方，阀体41通过位于阀体41上方的通孔固定连接于进风口34，阀体41通过位于阀体41左侧的通孔固定连接于冷风管35，阀体41通过位于阀体41右侧的通孔固定连接于出风管道32。
在本实施方式中，通过设置三个通孔来实现对炉体14内气体抽空和冷却的切换的，当在抽取炉体14内空气进行真空加工时，第二活塞44在第二弹簧45的作用下，对冷风管35进行关闭，第一电磁铁43带动第一活塞47向右侧滑动，此时出风口34打开，风机31开始工作，此时炉体14内的高温气体通过抽风管道21抽出，高温气体在通过气管27后进行冷却，冷却后的气体通过进风管道33抽出，风机31将冷却后的气体通过出风管道32输送到阀体41中并通过出风口34排出，从而实现炉体14内部真空，当要进行工件冷却时，第一活塞47在第一弹簧43的作用向左侧滑动，此时出风口34关闭，第二电磁铁46带动第二活塞44向上滑动，此时对冷风管35进行打开，风机 31开始工作，此时炉体14内的高温气体通过抽风管道21抽出，高温气体在通过气管27后进行冷却，冷却后的气体通过进风管道33抽出，风机31将冷却后的气体通过出风管道32输送到阀体41中并通过冷风管35输送到炉体14 中对工件进行冷却。
进一步的，冷却套22的内部设置有两个隔板，气管27的数量为十个以上，十个以上气管27上端固定连接于其中一个隔板，十个以上气管27下端固定连接于另外一个隔板。
在本实施方式中，通过设置气管27对高温气体进行冷却，高温气体通过抽风管道21输送到气管27中，循环水泵25将冷却水箱24中的冷却水通过冷却管26输送到冷却套22中，此时冷却套22中的冷却水对气管27中的高温气体进行冷却，冷却水通过回水管23返回到冷却水箱24中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。