本实用新型涉及，具体涉及一种可天花吊顶安装的空调器。
背景技术：
常见的小型家用空调器的室内机一般安装于房间墙壁侧面，对房间装修的整体美感或多或少有破坏，为了追求美观，很多家庭会选择安装隐藏式的风管机，而相关技术中风管机，通常安装在2.5米以上，一般是采用前送风下回风的形式。由于其安装高度较高，向下送出的风量和风速衰减严重，致使其送出的热风很难吹至地面，舒适度差，同时隐藏式也不便维修。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器，所述空调器在安装高度大于2.5m的情形下，在制热时能够把风吹到地面，进而有利于提高房间的热舒适性。
根据本实用新型实施例的空调器，所述空调器具有制冷模式和制热模式，所述空调器包括：壳体，所述壳体上设有进风口且所述壳体的前壁设有出风口；蜗壳，所述蜗壳包括蜗壳主体和蜗舌，所述蜗舌与所述蜗壳主体的出口端的下表面相连，所述蜗壳内限定出导风风道；风轮，所述风轮设在所述导风风道内；室内换热器，所述室内换热器设在所述壳体内且位于所述进风口和所述蜗壳的进口端之间；出口导风段，所述出口导风段设在所述壳体上，所述出口导风段设在所述蜗舌的前侧且向下倾斜延伸，所述蜗壳绕所述风轮的中心轴线可转动，在所述制冷模式所述蜗舌与所述出口导风段的上端配合；在所述制热模式所述蜗壳转动至与所述出口导风段分离且所述蜗壳的出口端朝下、所述出口导风段位于所述导风风道内。
根据本实用新型实施例的空调器，通过使蜗舌和蜗壳主体的下表面相连，并且蜗壳绕风轮的中心轴线可转动，在制冷模式蜗舌与出口导风段的上端配合，在制热模式蜗壳可转动至与出口导风段分离且蜗壳的出口端朝下，由此，用户可根据个人需要调整蜗壳相对风轮转动的角度以调整空调器的送风角度，特别当空调器处于制热模式时，蜗壳的出口端方向朝向下方且在蜗舌的作用下经蜗壳的出口端排出的热风更偏向正下方送风，此时出口导风段相对导风风道的默认出风方向具有较小的夹角，降低了因出口导风段引起的风量损失，保证了制热送风在风轮的同等转速下具有较大的风量和有利的风向，从而有利于热风吹至地面，进而有利于提高室内环境的热舒适性。
在本实用新型的一些实施例中，所述壳体的底壁设有止挡凸起，在所述制热模式，所述蜗舌与所述止挡凸起接触。
具体地，在所述制热模式所述蜗舌位于所述止挡凸起的前侧。
在本实用新型的一些实施例中，所述壳体的顶壁设置限位凸起，在所述制冷模式，所述蜗壳的外周壁与所述限位凸起接触。
在本实用新型的一些实施例中，所述空调器还包括可转动地设在所述导风风道的出口端的导风组件，所述蜗壳转动带动所述导风组件转动。
在本实用新型的一些实施例中，所述风轮为离心风轮。
在本实用新型的一些实施例中，所述进风口设在所述壳体的底壁上。
在本实用新型的一些实施例中，所述出口导风段可转动地设在所述壳体上。
在本实用新型的一些实施例中，所述室内换热器竖直放置且所述室内换热器的下端放置在接水盘内。
在本实用新型的一些实施例中，所述蜗壳的旋转角度为α，α的取值范围为0≤α≤70°。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的空调器的关闭时的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的空调器的制冷时的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的空调器的制热时的结构示意图。
附图标记：
空调器100；
壳体1；进风口11；出风口12；止挡凸起13；限位凸起14；安装腔15；
蜗壳2；蜗壳主体21；出口端211；进口端212；蜗舌22；导风风道23；
风轮3；
室内换热器4；
出口导风段5；
导风组件6；
接水盘7。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的空调器100，空调器100可用于调节室内环境的温度。特别地，根据本实用新型的空调器100可半隐藏地明装在房间的顶部，外形美观又方便维修，同时在安装高度增加的情况下保证热舒适性。
如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的空调器100，空调器100具有制冷模式和制热模式，空调器100可以包括壳体1、蜗壳2、风轮3、室内换热器4和出口导风段 5，蜗壳2和风轮3均安装在壳体1内。
参考图1-图3所示，壳体1上设有进风口11且壳体1的前壁设有出风口12。例如，如图1所示，壳体1内形成有安装腔15，壳体1上设有与安装腔15连通的进风口11，壳体1的前壁上设有与安装腔15连通的出风口12。室内空气可从进风口11进入到壳体 1内并可通过出风口12排出。
参考图1-图3所示，蜗壳2包括蜗壳主体21和蜗舌22，蜗舌22与蜗壳主体21的出口端211的下表面相连，蜗壳2内限定出导风风道23，风轮3设在导风风道23内。需要说明的是，风轮3与电机(图未示出)相连，电机可带动风轮3转动，蜗壳2具有进口端212。例如，蜗壳2的轴向方向上的两侧设有进口端212，蜗壳2内限定出导风风道23，风轮3设在导风风道23内且风轮3与电机的电机轴相连，当电机驱动风轮3 运转时，安装腔15内的气流可自蜗壳2的进口端212进入到蜗壳2内并经过导风风道 23排出蜗壳2。
参考图1-图3所示，室内换热器4至少一部分设在壳体1内且位于进风口11和蜗壳2的进口端212之间。当空调器100工作时，在风轮3的驱动作用下，经进风口11 进入壳体1内的空气可与室内换热器4的位于壳体1内的部分进行换热，接着通过蜗壳 2的进口端212进入蜗壳2内，然后通过蜗壳2的出口端211排向出风口12以调节室内空间的温度。
参照图1-图3所示，出口导风段5设在壳体1上，出口导风段5设在蜗舌22的前侧且向下倾斜延伸。由此，可使经蜗壳2的出口端211排出的空气斜向下送风，进而有利于使从空调器100的出风口12排出的风可斜向下吹向地面。
参照图2和图3所示，蜗壳2绕风轮3的中心轴线可转动，在制冷模式蜗舌22与出口导风段5的上端配合；在制热模式蜗壳2转动至与出口导风段5分离且蜗壳2的出口端211朝下、出口导风段5位于导风风道23内。例如，空调器100还包括驱动电机，驱动电机设在安装腔15内且驱动电机的电机轴与蜗壳2相连，电机轴的中心轴线和风轮3的中心轴线在同一条直线上，驱动电机可带动蜗壳2绕风轮3的中心轴线转动。由此，在制冷模式蜗舌22与出口导风段5的上端对接以使导风风道23内的冷风偏向水平方向吹出，进而实现冷风在室内环境中从上到下循环，有利于提高用户使用体验；在制热模式蜗壳2转动至与出口导风段5分离且蜗壳2的出口端211朝下，进而可使导风风道23内的热风朝向下方吹出，此时出口导风段5相对导风风道23的默认出风方向具有较小的夹角，降低了因出口导风段5引起的风量损失，保证了制热送风在风轮3的同等转速下具有较大的风量和有利的风向，从而有利于热风吹至地面，进而热风可在室内环境中从下到上循环，有利于提高室内环境的热舒适性。
在本实用新型的实施例中，用户可根据个人需要调整蜗壳2相对风轮3转动的角度以调整空调器100的送风角度，特别当空调器100处于制热模式时，蜗壳2的出口端211 朝下且在蜗舌22的作用下经蜗壳2的出口端211排出的热风更偏向正下方送风，此时出口导风段5相对导风风道23的默认出风方向具有较小的夹角，降低了因出口导风段5引起的风量损失，保证了制热送风在风轮3的同等转速下具有较大的风量和有利的风向，从而有利于热风吹至地面，进而有利于提高室内环境的热舒适性。
根据本实用新型实施例的空调器100，通过使蜗舌22和蜗壳主体21的下表面相连，并且蜗壳2绕风轮3的中心轴线可转动，在制冷模式蜗舌22与出口导风段5的上端配合，在制热模式蜗壳2可转动至与出口导风段5分离且蜗壳2的出口端211朝下，由此，用户可根据个人需要调整蜗壳2相对风轮3转动的角度以调整空调器100的送风角度，特别当空调器100处于制热模式时，蜗壳2的出口端211的方向朝向下方且在蜗舌22 的作用下经蜗壳2的出口端211排出的热风更偏向正下方送风，此时出口导风段5相对导风风道23的默认出风方向具有较小的夹角，降低了因出口导风段5引起的风量损失，保证了制热送风在风轮3的同等转速下具有较大的风量和有利的风向，从而有利于热风吹至地面，进而有利于提高室内环境的热舒适性。具体地，当空调器100在安装高度大于 2.5m例如2.8m的情形下，在制热时能够把风吹到地面，进而有利于提高房间的热舒适性。
在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，蜗壳2的旋转角度为α，α的取值范围为0≤α≤70°。例如，当空调器100从制冷模式切换到制热模式时，蜗壳2的旋转角度α可以为0°、20°、40°、60°或70°。由此，在空调器100制热时，有利于保证出口导风段5相对导风风道23的默认出风方向具有较小的夹角，降低了因出口导风段5 引起的风量损失，保证了制热送风在风轮3的同等转速下具有较大的风量和有利的风向，从而有利于热风吹至地面。当然关于α的具体数值可根据空调器100的具体型号调整设计，本实用新型对此不作具体限定。
在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3所示，壳体1的底壁设有止挡凸起13，在制热模式，蜗舌22与止挡凸起13接触。由此，在空调器100从制冷模式切换到制热模式过程中，当蜗舌22与止挡凸起13接触时蜗壳2停止旋转，从而实现了对蜗壳2的限位，结构简单，有利于降低制造成本。
具体地，在制热模式蜗舌22位于止挡凸起13的前侧。例如，如图2和图3所示，止挡凸起13设在壳体1的底壁上且竖直向上延伸，在制热模式蜗舌22位于止挡凸起13 的前侧，蜗舌22的后壁与止挡凸起13的前壁接触。由此，有利于提高止挡凸起13对蜗舌22的限位效果，同时可以避免出现漏风现象，保证蜗舌22可以将空气全部导出壳体1，从而有利于提高空调器100工作的可靠性。
在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3所示，壳体1的顶壁设置限位凸起14，在制冷模式，蜗壳2的外周壁与限位凸起14接触。例如，如图2所示，限位凸起14设在壳体1的内顶壁上且竖直向下延伸，在制冷模式，蜗壳2的外周壁与限位凸起14的下端接触。由此，在空调器100从制热模式切换到制冷模式的过程中，当蜗壳2的外周壁与限位凸起14的接触时蜗壳2停止旋转，从而实现了对蜗壳2的限位，结构简单，有利于降低制造成本。
在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3所示，空调器100还包括可转动地设在导风风道23的出口端211的导风组件6，蜗壳2转动带动导风组件6转动。例如，如图1所示，导风组件6包括导风板和旋转轴，旋转轴穿过导风板并且旋转轴的两端可枢转地设在蜗壳2上，蜗壳2转动带动导风组件6转动。由此，可通过调节导风组件6的转动角度来调节导风风道23的出口端211的出风方向，进而有利于增大空调器100的送风范围，当空调器100处于制热模式时，导风组件6还可与出风导风段5配合使用，从而有利于进一步增大空调器100的送风范围。可以理解的是，当空调器100停止工作时，导风组件6关闭导风风道23的出口端211以防止杂物进入导风风道23内。
在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3所示，风轮3为离心风轮3。由此，有利于增强导风风道23内的风压和风量，进而保证空调器100的送风距离。
在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3所示，进风口11设在壳体1的底壁上。由此，便于室内空气通过进风口11进入到壳体1内。
在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3所示，出口导风段5可转动地设在壳体1上。例如，出风导风段5上设有枢转轴，枢转轴穿设在出风导风段5上且枢转轴的两端可枢转地设在壳体1上，从而出风导风段5可相对壳体1转动。由此，可通过调节出风导风段5的转动角度来调节导风风道23的气流的出风方向，进而有利于增大空调器100的送风范围。
在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3所示，室内换热器4的下端放置在接水盘7内。例如，室内换热器4可竖直或倾斜放置在壳体1内，室内换热器4的下端放置在接水盘7内，接水盘7的下端与壳体1相连。可以理解的是，室内换热器4在工作的过程中，空气遇冷会在室内换热器4的表面液化出水滴，水滴会顺着室内换热器4 汇流到室内换热器4的下端，接水盘7可起到引导室内换热器4下端的水流流出空调器 100的作用。
下面参考图1-图3对本实用新型的空调器100的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。
如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的空调器100，空调器100具有制冷模式和制热模式，空调器100包括壳体1、蜗壳2、风轮3、室内换热器4、出口导风段5和驱动电机。
如图1所示，壳体1内形成有安装腔15，壳体1的底壁上设有与安装腔15连通的进风口11，壳体1的前壁上设有与安装腔15连通的出风口12，蜗壳2、风轮3和室内换热器4均安装在壳体1内。
如图1-图3所示，蜗壳2包括蜗壳主体21和蜗舌22，蜗舌22与蜗壳主体21的出口端211的下表面相连，蜗壳2内限定出导风风道23，风轮3设在导风风道23内。具体地，风轮3为离心风轮3。
如图1-图3所示，室内换热器4设在壳体1内且位于进风口11和蜗壳2的进口端 212之间。出口导风段5设在壳体1上，出口导风段5设在蜗舌22的前侧且向下倾斜延伸。
驱动电机设在安装腔15内且驱动电机的电机轴与蜗壳2相连，电机轴的中心轴线和风轮3的中心轴线在同一条直线上，驱动电机可带动蜗壳2绕风轮3的中心轴线转动，在制冷模式蜗舌22与出口导风段5的上端配合；在制热模式蜗壳2转动至与出口导风段5分离且蜗壳2的出口朝下、出口导风段5位于导风风道23内。
如图1-图3所示，壳体1的底壁设有止挡凸起13，在制热模式，蜗舌22与止挡凸起13接触。具体地，在制热模式蜗舌22位于止挡凸起13的前侧。
如图1-图3所示，壳体1的顶壁设置限位凸起14，在制冷模式，蜗壳2的外周壁与限位凸起14的下端相接触。
参照图1-图3所示，空调器100还包括可转动地设在导风风道23的出口端211的导风组件6，蜗壳2转动带动导风组件6转动。具体地，导风组件6包括导风板和旋转轴，旋转轴穿过导风板并且旋转轴的两端可枢转地设在蜗壳2本体上，蜗壳2转动带动导风组件6转动。
如图1-图3所示，室内换热器4竖直放置且室内换热器4的下端放置在接水盘7内，接水盘7的下端与壳体1相连。
结合图2和图3所示，如图3所示，当空调器100从制冷模式切换到制热模式时，蜗壳2的旋转角度为α，α＝45°。
具体而言，如图1所示，当空调器100停止工作时，导风组件6关闭导风风道23 的出口端211以防止杂物进入导风风道23内；如图2所示，当空调器100处于制冷模式时，蜗舌22与出口导风段5的上端对接以使导风风道23内的冷风偏向水平方向吹出，从而实现冷风在室内环境中从上到下循环，进而有利于提高用户使用体验；如图3所示，当空调器100处于制热模式时，驱动电机驱动蜗壳2转动至与出口导风段5分离且蜗壳 2的出口端211朝下且出口导风段5位于导风风道23内，进而可使导风风道23内的热风朝向下方吹出，此时出口导风段5相对导风风道23的默认出风方向具有较小的夹角，降低了因出口导风段5引起的风量损失，保证了制热送风在风轮3的同等转速下具有较大的风量和有利的风向，从而有利于热风吹至地面，进而可使热风在室内环境中从下到上循环，有利于提高室内环境的热舒适性。
根据本实用新型实施例的空调器的其他构成例如压缩机和节流元件等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。