带有能量回收装置的烘干设备的制作方法

本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及带有能量回收装置的烘干设备。

背景技术：

传统的砖窑在进行焙烧时，往往将产生的大量热能经烟囱直接排放到大气中，没有加以利用，这样既浪费又增加了温室气体排放。

传统的湿砖坯风干大都采用自然风干的方法，其所用时间长，占用场地面积大，且在运送过程中容易造成砖坯的损坏，造成不必要的损失，也有个别采用烘干窑烘干湿砖坯，但其能源消耗大，成本高，且冷却时热气都白白浪费掉，造成严重的环境污染，如此一来，不仅生产效率低下，而且企业的生产成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有能量回收装置的烘干设备，解决现有技术中，烘干后的热风直接排放、造成能源浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有能量回收装置的烘干设备，包括炉体和能够在炉体内滑动的砖块安置板，所述安置板沿其滑动方向包括两个以上支撑板，相邻两个支撑板之间通过连接杆连接；

所述炉体两端设置有用于安置板进出的开口，所述开口上设置有拉门，所述拉门上沿拉门滑动的方向设置有用于连接杆通过的缺口；

所述炉体侧壁和/或底面上设置有热气收集腔，所述热气收集腔上设置有气体入口并通过热风通道与炉体内连通，所述炉体顶面设置有热风出口，所述热风出口通过连接管与热气收集腔连通，所述连接管上设置有放气口，所述放气口处设置有阀门。

本申请的带有能量回收装置的烘干设备包括两个以上支撑板，使用时，将砖摆放在支撑板上，然后令支撑板滑动使放置有砖的支撑板滑进炉体，在炉体内烘干。另外，为了减轻炉体内热量的散失，设置拉门，所述拉门可以水平移动也可以竖直移动，但是由于相邻支撑板之间是通过连接杆连接的，所以拉门移动时势必会遭到连接杆的阻碍，为避免该现象发生，设置缺口，拉门移动时，缺口和连接杆发生相对位移，保证拉门顺利滑动。此时，可以将位于炉外部分的支撑板上摆放待烘干的砖，待炉内的砖烘干完毕后，可以将拉门打开，将烘干后的砖滑出，将待烘干的砖推进炉内，然后将拉门关闭。待烘干后的砖的温度降到一定程度后，可以将砖从安置板上取下，防止新的待烘干的砖块，然后重复上述步骤。

现有技术中热气在炉内循环后，夹杂着水汽的热风会直接从热风出口离开，但是热风中含有大量的能量，直接排放会造成能源的浪费，所以将热风出口与热气收集腔连通，使得其中的热量的以回收。但若其中的水分含量较多，达到饱和后就无法起到干燥的作用，所以在连接管上设置有放气口，将其中部分水汽放走，气体入口处引入新的干燥的热风，在能够实现干燥的同时，减少能量的损失。

作为优选的，所述安置板滑动方向的两侧向下延伸形成滑条，所述炉体侧壁上设置有与所述滑条相适配的滑槽。

可以限定安置板在水平方向和竖直方向的移动，使安置板只能沿滑槽做二维运动。

作为优选的，所述安置板有两个以上，沿竖直方向依次设置。

所述安置板的个数可以根据加工效率和炉体的高度确定，另外，为了尽量提高炉体内热量分布的均匀程度，在安置板上均匀设置通气孔或其他有助于气体流通的结构，在相邻安置板之间设置扰流装置，例如风扇等，强制炉内气体的循环。

作为优选的，所述安置板两端设置有支撑杆，所述支撑杆竖直设置且与每一个安置板固定连接。

支撑板一方面起到支撑的作用，另一方面，起到连接各个安置板的作用。若没有支撑杆，当支撑板位于炉体外的时候，会悬在半空，而此时支撑板上还常常需要放置待烘干或烘干好的砖块，支撑板需要承受较大的压力，所以设置支撑板后，可以大大延长支撑杆也就是安置办的寿命。另一方面，若没有支撑杆 ，则各个安置板的移动需要分别控制，效率较低且劳动量较大。

作为优选的，所述支撑杆下端套设有能够沿支撑杆滑动的外筒，所述支撑杆和外筒之间设有定位装置，所述外筒下端设置有滚轮。

外筒和支撑杆之间可以相对滑动，也就是支撑杆的长度可以控制。由于炉体底面和安放烘干装置的底面的高度可能有所差异，所以在炉内可以支撑安置板的支撑板在炉外可能会过长无法移动或过短起不到支撑的作用，所以将支撑杆的底端设置成长度可调的。另外，滚轮的设置可以方便支撑杆的滑动。

作为优选的，所述外筒顶端开口，所述开口的大小和形状与支撑杆横截面的大小和形状相适配，所述支撑杆的底端位于外筒内并沿外筒上下滑动。

通过使支撑杆在外筒内滑动，从而根据需要延长支撑杆的长度，结构简单，调节方便。

作为优选的，所述支撑杆下端沿竖直方向设置有两个以上定位孔，所述定位孔内插有定位销，所述定位销的长度大于定位孔的深度。

支撑杆上设置有多个定位孔，通过将定位销置于不同的定位孔内，调节支撑杆的延长长度。使用时，定位销露出支撑杆的部分起到限制外筒向上滑动的作用。

作为优选的，所述定位销与定位孔过盈配合。

过盈配合一方面结构简单、方便操作，另一方面能够在一定程度上防止支撑杆滑动过程中受到震动，导致定位销松动脱离定位孔。

作为优选的，所述气体入口处设置有加热器和鼓风机，所述热气出口处和热气入口处均设置有温度传感器，所述温度传感器与加热器和鼓风机通过单片机信号连接。

温度传感器测到的温度传送到单片机内，单片机通过得到的温度数据对加热器和鼓风机的功率进行调整：当热气出口处和热气入口处的温度均偏低或偏高时，单片机将加热器的功率调高或降低；当热气出口处和热气入口处的温差较大，则将鼓风机的功率调大，强制炉内空气流通，加大炉内温度分布的均匀程度。其中气体入口可以有多个，对应的加热器和鼓风机均可以有多个，均匀设置在热气收集腔上。

作为优选的，所述热风通道均匀分布在炉体侧壁上，且所述热风通道由内而外逐渐向上倾斜。

由于热气向上浮动，所以在热风进入时，使热风通道向下倾斜，热风向下吹，在一定程度上避免底部温度过低。另外，本申请中的支撑板上设置有通孔可以方便热风在竖直方向上流动，同时也避免带烘干的砖与底部接触处的水汽无法散失。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本申请中的带有能量回收装置的烘干设备相比于传统的隧道窑方便移动，且结构简单。

安置板可以沿炉体滑动，根据需要设置多个安置板，每个安置板包括多个支撑板，当一列支撑板在炉内支撑在烘干的砖块时，另一列可以进行上料，还可以有一列刚出炉的砖进行降温然后卸料，可以提高炉子的烘干效率。

通过另支撑杆在外筒内滑动，可以在一定程度上延长支撑杆的长度，给支撑板提供支撑力，延长安置板的寿命。

在炉体两端设置有拉门，所述拉门可以将炉内外隔绝起来，减少炉内热量的散失。

将热风出口与热气收集腔连通，使得其中的热量的以回收。在能够实现干燥的同时，减少能量的损失。

附图说明

图1为本实用新型带有能量回收装置的烘干设备的结构示意图。

图2为本实用新型带有能量回收装置的烘干设备的剖面图。

图3为本实用新型带有能量回收装置的烘干设备的剖面图。

图4为本实用新型带有能量回收装置的烘干设备支撑杆与外筒的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种带有能量回收装置的烘干设备，如图1-3所示，包括炉体1和能够在炉体1内滑动的砖块安置板2，所述安置板2沿其滑动方向包括两个以上支撑板21，相邻两个支撑板21之间通过连接杆22连接；

所述炉体1两端设置有用于安置板2进出的开口，所述开口上设置有拉门3，所述拉门3上沿拉门3滑动的方向设置有用于连接杆22通过的缺口31；

所述炉体1侧壁和/或底面上设置有热气收集腔，所述热气收集腔上设置有气体入口并通过热风通道与炉体1内连通，所述炉体1顶面设置有热风出口，所述热风出口通过连接管与热气收集腔连通，所述连接管上设置有放气口，所述放气口处设置有阀门。

本申请的带有能量回收装置的烘干设备包括两个以上支撑板21，使用时，将砖摆放在支撑板21上，然后令支撑板21滑动使放置有砖的支撑板21滑进炉体1，在炉体1内烘干。另外，为了减轻炉体1内热量的散失，设置拉门3，所述拉门3可以水平移动也可以竖直移动，但是由于相邻支撑板21之间是通过连接杆22连接的，所以拉门3移动时势必会遭到连接杆22的阻碍，为避免该现象发生，设置缺口31，拉门3移动时，缺口31和连接杆22发生相对位移，保证拉门3顺利滑动。此时，可以将位于炉外部分的支撑板21上摆放待烘干的砖，待炉内的砖烘干完毕后，可以将拉门3打开，将烘干后的砖滑出，将待烘干的砖推进炉内，然后将拉门3关闭。待烘干后的砖的温度降到一定程度后，可以将砖从安置板2上取下，防止新的待烘干的砖块，然后重复上述步骤

现有技术中热气在炉内循环后，夹杂着水汽的热风会直接从热风出口离开，但是热风中含有大量的能量，直接排放会造成能源的浪费，所以将热风出口与热气收集腔连通，使得其中的热量的以回收。但若其中的水分含量较多，达到饱和后就无法起到干燥的作用，所以在连接管上设置有放气口，将其中部分水汽放走，气体入口处引入新的干燥的热风，在能够实现干燥的同时，减少能量的损失。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述安置板2滑动方向的两侧向下延伸形成滑条23，所述炉体1侧壁上设置有与所述滑条23相适配的滑槽。

可以限定安置板2在水平方向和竖直方向的移动，使安置板2只能沿滑槽做二维运动。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：所述安置板2有两个以上，沿竖直方向依次设置。

所述安置板2的个数可以根据加工效率和炉体1的高度确定，另外，为了尽量提高炉体1内热量分布的均匀程度，在安置板2上均匀设置通气孔或其他有助于气体流通的结构，在相邻安置板2之间设置扰流装置，例如风扇等，强制炉内气体的循环。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述安置板2两端设置有支撑杆4，所述支撑杆4竖直设置且与每一个安置板2固定连接。

支撑板21一方面起到支撑的作用，另一方面，起到连接各个安置板2的作用。若没有支撑杆4，当支撑板21位于炉体1外的时候，会悬在半空，而此时支撑板21上还常常需要放置待烘干或烘干好的砖块，支撑板21需要承受较大的压力，所以设置支撑板21后，可以大大延长支撑杆4也就是安置办的寿命。另一方面，若没有支撑杆4 ，则各个安置板2的移动需要分别控制，效率较低且劳动量较大。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述支撑杆4下端套设有能够沿支撑杆4滑动的外筒5，所述支撑杆4和外筒5之间设有定位装置，所述外筒5下端设置有滚轮6，如图4所示。

外筒5和支撑杆4之间可以相对滑动，也就是支撑杆4的长度可以控制。由于炉体1底面和安放烘干装置的底面的高度可能有所差异，所以在炉内可以支撑安置板2的支撑板21在炉外可能会过长无法移动或过短起不到支撑的作用，所以将支撑杆4的底端设置成长度可调的。另外，滚轮6的设置可以方便支撑杆4的滑动。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上，进一步限定了：所述外筒5顶端开口，所述开口的大小和形状与支撑杆4横截面的大小和形状相适配，所述支撑杆4的底端位于外筒5内并沿外筒5上下滑动。

通过使支撑杆4在外筒5内滑动，从而根据需要延长支撑杆4的长度，结构简单，调节方便。

实施例7：

本实施例在实施例6的基础上，进一步限定了：所述支撑杆4下端沿竖直方向设置有两个以上定位孔，所述定位孔内插有定位销，所述定位销的长度大于定位孔的深度。

支撑杆4上设置有多个定位孔，通过将定位销置于不同的定位孔内，调节支撑杆4的延长长度。使用时，定位销露出支撑杆4的部分起到限制外筒5向上滑动的作用。

实施例8：

本实施例在实施例7的基础上，进一步限定了：所述定位销与定位孔过盈配合。

过盈配合一方面结构简单、方便操作，另一方面能够在一定程度上防止支撑杆4滑动过程中受到震动，导致定位销松动脱离定位孔。

实施例9：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述气体入口处设置有加热器和鼓风机，所述热气出口处和热气入口处均设置有温度传感器，所述温度传感器与加热器和鼓风机通过单片机信号连接。

温度传感器测到的温度传送到单片机内，单片机通过得到的温度数据对加热器和鼓风机的功率进行调整：当热气出口处和热气入口处的温度均偏低或偏高时，单片机将加热器的功率调高或降低；当热气出口处和热气入口处的温差较大，则将鼓风机的功率调大，强制炉内空气流通，加大炉内温度分布的均匀程度。其中气体入口可以有多个，对应的加热器和鼓风机均可以有多个，均匀设置在热气收集腔上。

实施例10：

本实施例在实施例9的基础上，进一步限定了：所述热风通道均匀分布在炉体1侧壁上，且所述热风通道由内而外逐渐向上倾斜。

由于热气向上浮动，所以在热风进入时，使热风通道向下倾斜，热风向下吹，在一定程度上避免底部温度过低。另外，本申请中的支撑板21上设置有通孔可以方便热风在竖直方向上流动，同时也避免带烘干的砖与底部接触处的水汽无法散失。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。