真空脱水炉的制作方法

本实用新型涉及脱水炉技术领域，具体涉及真空脱水炉。

背景技术：

真空脱水炉主要在真空环境下加热对物料脱水干燥，其炉体内部的真空度直接影响了物料脱水干燥。对于真空脱水炉，炉门与炉体的连接处是影响炉体封闭性的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供真空脱水炉，其炉盖与炉体密封性好。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

真空脱水炉，其包括炉体1和炉门2，炉体1上部连接真空管3，炉体1右侧设有风管4连接风机，炉体1内部设有多层隔板5，隔板5内部设有电加热丝，炉体1右侧设有圆形曲面炉门2，其特征在于，炉体1左端开口处设有设有向内凸出的第一止块11，相邻第一止块11之间形成凹口12，炉门2左侧中心处垂直连接气缸21，气缸21连接L形连接架22，L形连接架22另一端与炉体1开口处通过铰接件铰接，炉门2与气缸21中心通过旋转轴连接，炉门2右侧边缘处向内设有第二止块23，第二止块23与凹口12对应配合，炉体1开口处设有调节丝杠6，炉门2边缘处设有扇形齿轮24，扇形齿轮24与调节丝杠6的螺纹啮合，炉门2与炉体1开口端设有配合的螺纹，调节丝杠6向上提时，第二止块23转入第一止块11后部，当调节丝杠6向下移动时，第二止块23转入凹口12处。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

转动L形连接架，炉门开启或者关闭，气缸21的伸缩控制炉门脱离、靠近炉体；当炉门靠近炉体时，第二止块对应凹口，调节丝杠带动扇形齿轮转动，从而带动炉门与炉体的螺旋闭合，并且，第二止块转到第一止块11后部，加强了炉门与炉体的结合牢固性，同时加强了炉门与炉体连接的封闭性。

本实用新型炉门与炉体连接紧密，加强了炉体的封闭性，提高了真空度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为真空脱水炉结构示意图；

图2为本实用新型所述炉体结构图；

图3为本实用新型所述炉门结构图；

附图标记说明：炉体-1、第一止块-11、凹口-12、炉门-2、气缸-21、L形连接架-22、第二止块-23、真空管-3、风管-4、隔板-5、调节丝杠-6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

真空脱水炉，其包括炉体1和炉门2，炉体1上部连接真空管3，炉体1右侧设有风管4连接风机，炉体1内部设有多层隔板5，隔板5内部设有电加热丝，炉体1右侧设有圆形曲面炉门2，其特征在于，炉体1左端开口处设有设有向内凸出的第一止块11，相邻第一止块11之间形成凹口12，炉门2左侧中心处垂直连接气缸21，气缸21连接L形连接架22，L形连接架22另一端与炉体1开口处通过铰接件铰接，炉门2与气缸21中心通过旋转轴连接，炉门2右侧边缘处向内设有第二止块23，第二止块23与凹口12对应配合，炉体1开口处设有调节丝杠6，炉门2边缘处设有扇形齿轮24，扇形齿轮24与调节丝杠6的螺纹啮合，炉门2与炉体1开口端设有配合的螺纹，调节丝杠6向上提时，第二止块23转入第一止块11后部，当调节丝杠6向下移动时，第二止块23转入凹口12处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。