一种铝合金熔化炉的制作方法

本实用新型涉及熔化炉技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金熔化炉。

背景技术：

铝合金熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。

但现有铝合金熔化炉在使用过程中收集铝液不方便，不能很好的控制铝液的流出，容易造成铝液温度的流失。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔化炉，它可以便于收集熔化后的铝液，减少铝液温度的流失。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝合金熔化炉，包括操作架，所述操作架的左端固定连接有炉盖升降杆和固定台，所述炉盖升降杆位于固定台的上方，所述固定台的上端固定连接有熔化炉本体，所述熔化炉本体的上端盖设有炉盖，所述炉盖的上端与炉盖升降杆的下端固定连接，所述熔化炉本体的下端固定连接有输送管，所述输送管贯穿固定台，所述输送管的中端连接有阀门，所述阀门位于固定台的下方，所述操作架的左上端开凿有凹槽，所述凹槽的内底面固定连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的上端放置有铝液保温箱，所述铝液保温箱的上端固定连接有连接管，所述连接管内端的与输送管的外端相匹配，在熔化炉本体内熔化后的铝液可以通过输送管和连接管流入铝液保温箱中保存起来，通过阀门可以控制铝液的流出，使铝液收集过程方便易操作，还可减少铝液温度的流失。

进一步的，所述熔化炉本体的左端固定连接有导气管，所述导气管的下端固定连接有气体收集箱，所述气体收集箱的下端与固定台的上端固定连接，铝合金熔化过程中产生的气体可通过导气管进入气体收集箱中收集起来，使其不易进入空气中污染空气，还可对气体进行回收，减少资源的浪费。

进一步的，所述熔化炉本体的内部固定连接有过滤板，在熔化铝合金过程中，部分小体积的铝合金会进入铝液中随着铝液一起被收集起来，通过过滤板可对体积小的铝合金进行过滤，使其不易混入铝液中，影响铝液的质量。

进一步的，所述操作架的下端固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接带有锁紧装置的转轮，通过转轮使整个装置便于搬运移动，减轻移动过程所需的劳动力和时间。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案熔化炉本体内熔化后的铝液可以通过输送管和连接管流入铝液保温箱中保存起来，通过阀门可以控制铝液的流出，使铝液收集过程方便易操作，还可减少铝液温度的流失。

(2)熔化炉本体的左端固定连接有导气管，导气管的下端固定连接有气体收集箱，气体收集箱的下端与固定台的上端固定连接，铝合金熔化过程中产生的气体可通过导气管进入气体收集箱中收集起来，使其不易进入空气中污染空气，还可对气体进行回收，减少资源的浪费。

(3)熔化炉本体的内部固定连接有过滤板，在熔化铝合金过程中，部分小体积的铝合金会进入铝液中随着铝液一起被收集起来，通过过滤板可对体积小的铝合金进行过滤，使其不易混入铝液中，影响铝液的质量。

(4)操作架的下端固定连接有转轴，转轴的下端固定连接带有锁紧装置的转轮，通过转轮使整个装置便于搬运移动，减轻移动过程所需的劳动力和时间。

附图说明

图1为本实用新型的正面电动伸缩杆伸长时结构示意图；

图2为本实用新型的左侧面电动伸缩杆缩短时结构示意图；

图3为本实用新型的顶面结构示意图。

图中标号说明：

1操作架、2炉盖升降杆、3熔化炉本体、4炉盖、5固定台、6导气管、7气体收集箱、8铝液保温箱、9输送管、10阀门、11连接管、12过滤板、13凹槽、14电动伸缩杆、15支撑台、16转轴、17转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种铝合金熔化炉，包括操作架1，操作架1的左端固定连接有炉盖升降杆2和固定台5，炉盖升降杆2位于固定台5的上方，固定台5的上端固定连接有熔化炉本体3，熔化炉本体3的上端盖设有炉盖4，炉盖4的上端与炉盖升降杆2的下端固定连接，熔化炉本体3的下端固定连接有输送管9，输送管9贯穿固定台5，输送管9的中端连接有阀门10，阀门10位于固定台5的下方，操作架1的左上端开凿有凹槽13，凹槽13的内底面固定连接有多个电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的上端固定连接有支撑台15，支撑台15的上端放置有铝液保温箱8，铝液保温箱8的上端固定连接有连接管11，连接管11内端的与输送管9的外端相匹配，在熔化炉本体3内熔化后的铝液可以通过输送管9和连接管11流入铝液保温箱8中保存起来，通过阀门10可以控制铝液的流出，使铝液收集过程方便易操作，还可减少铝液温度的流失，熔化炉本体3的左端固定连接有导气管6，导气管6的下端固定连接有气体收集箱7，气体收集箱7的下端与固定台5的上端固定连接，铝合金熔化过程中产生的气体可通过导气管6进入气体收集箱7中收集起来，使其不易进入空气中污染空气，还可对气体进行回收，减少资源的浪费，熔化炉本体3的内部固定连接有过滤板12，在熔化铝合金过程中，部分小体积的铝合金会进入铝液中随着铝液一起被收集起来，通过过滤板12可对体积小的铝合金进行过滤，使其不易混入铝液中，影响铝液的质量，操作架1的下端固定连接有转轴16，转轴16的下端固定连接带有锁紧装置的转轮17，通过转轮17使整个装置便于搬运移动，减轻移动过程所需的劳动力和时间。

在使用时，本领域技术人员先接通电源，通过控制炉盖升降杆2打开熔化炉本体3上端的炉盖4，随后使用专业的工具将需熔化的铝合金放置在熔化炉本体3内的过滤板12上，放置完后再将炉盖4盖上，随后将铝液保温箱8放置在支撑台15上，启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14伸长带动支撑台15上移，使输送管9下端进入连接管11，因输送管9与连接管11相互匹配，所以熔化后的铝液可以通过输送管9和连接管11从而流入到铝液保温箱8中保存起来，输送管9上的阀门10可以用于控制铝液的流出，使铝液收集过程方便易操作，还可减少铝液温度的流失，在熔化铝合金过程中，部分小体积的铝合金会进入铝液中随着铝液一起被收集起来，通过过滤板12可对体积小的铝合金进行过滤，使其不易混入铝液中，影响铝液的质量，铝合金熔化过程中产生的气体可通过导气管6进入气体收集箱7中收集起来，使其不易进入空气中污染空气，还可对气体进行回收，减少资源的浪费，通过转轮17使整个装置便于搬运移动，减轻移动过程所需的劳动力和时间。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。