一种带钢干燥冷却装置的制作方法

本实用新型涉及轧钢领域，具体涉及一种带钢干燥冷却装置。

背景技术：

在对带钢进行清洗时，采用是的利用高温高压的水蒸气对带钢表面进行清洗，因此在清洗之后，带钢的温度较高，同时表面也会残留水珠，不利于对带钢的成卷同时也不利于员工的搬运。

因此现有技术在去除水珠时，通过烘干装置对带钢进行烘干，通过高温使得带钢表面水珠蒸发，然后通过冷却装置对带钢进行冷却，但是此种方法存在设备较为复杂，占地面积较大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，占地面积小的带钢干燥冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括冷却箱，冷却箱内倾斜设有用于输送带钢的输送机构，输送机构包括依次设置的冷却辊、第一干燥辊和第二干燥辊，冷却辊和第一干燥辊之间设有第一风刀，第一干燥辊和第二干燥辊之间设有第二风刀，冷却辊包括第一冷却辊和第二冷却辊；

还包括用于冷却第一冷却辊的喷淋机构，喷淋机构包括储水箱和与储水箱相连接并倾斜设置的固定板，所述的固定板上设有喷头。

进一步，输送机构还包括第一传动辊和第二传动辊，第二传动辊左侧还设有第三风刀。

进一步，固定板包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间形成喷淋槽，第一冷却辊部分位于喷淋槽内。

进一步，第一干燥辊和第二干燥辊表面均覆盖有吸湿层。

进一步，冷却箱上还设有排气机构，排气机构包括排气管和排气风机，排气管和冷却箱相连通。

进一步，排气风机位于冷却箱的上部。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：经过清洗的带钢被输送至输送机构上，输送机构倾斜设置，因此可以使得带钢上残存较大的水珠滚落，便于对带钢进行干燥和冷却，带钢依次与冷却辊、第一干燥辊和第二干燥辊相接触，在与冷却辊相接触，因此冷却辊可以将带钢上残存的水珠形成薄薄的水层附着在带钢的表面，由于带钢经过高温高压的水蒸气冲洗，因此带钢的温度较高，可以有效的使附着的水层吸热蒸发，去除了水珠，同时也降低了带钢的温度，第一冷却辊位于带钢的下方，因为喷淋机构的存在，因此第一冷却辊的温度较低可以有效的对带钢进行冷却，使得对带钢的冷却效果更好，同时第一冷却辊在被喷淋机构喷淋冷却水时，附着在第一冷却辊上的水珠在与带钢接触时，会形成薄薄的水层附着在带钢表面，吸取带钢的热量并蒸发，进一步加强了对带钢的冷却，同时第一风刀的存在可以有效地去除残存的水层，并对带钢进行降温，当带钢通过第一干燥辊时，第一干燥辊可以有效的对带钢进行干燥，第二风刀和第二干燥辊的存在可以进一步的冷却和干燥带钢，使得对带钢的冷却和干燥效果更好，本实用新型可以同时对带钢进行干燥和冷却，具有结构简单、占地面积小的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的喷淋机构和第一冷却辊结构示意图。

图3为本实用新型的第一干燥辊剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3对本实用新型做进一步说明。

一种带钢干燥冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1内倾斜设有用于输送带钢5的输送机构，输送机构包括依次设置的冷却辊、第一干燥辊23和第二干燥辊24，冷却辊和第一干燥辊23之间设有第一风刀31，第一干燥辊23和第二干燥辊24之间设有第二风刀32，冷却辊包括第一冷却辊221和第二冷却辊222；

还包括用于冷却第一冷却辊221的喷淋机构4，喷淋机构4包括储水箱41和与储水箱41相连接并倾斜设置的固定板，所述的固定板上设有喷头43；经过清洗的带钢被输送至输送机构上，输送机构倾斜设置，因此可以使得带钢5上残存较大的水珠滚落，便于对带钢5进行干燥和冷却，带钢5依次与冷却辊、第一干燥辊23和第二干燥辊24相接触，在与冷却辊相接触，因此冷却辊可以将带钢5上残存的水珠形成薄薄的水层附着在带钢5的表面，由于带钢5经过高温高压的水蒸气冲洗，因此带钢5的温度较高，可以有效的使附着的水层吸热蒸发，去除了水珠，同时也降低了带钢5的温度，第一冷却辊221位于带钢5的下方，因为喷淋机构4的存在，因此第一冷却辊221的温度较低可以有效的对带钢5进行冷却，使得对带钢5的冷却效果更好，同时第一冷却辊221在被喷淋机构4喷淋冷却水时，附着在第一冷却辊221上的水珠在与带钢5接触时，会形成薄薄的水层附着在带钢5表面，吸取带钢5的热量并蒸发，进一步加强了对带钢5的冷却，同时第一风刀31的存在可以有效地去除残存的水层，并对带钢5进行降温，当带钢5通过第一干燥辊23时，第一干燥辊23可以有效的对带钢5进行干燥，第二风刀32和第二干燥辊24的存在可以进一步的冷却和干燥带钢5，使得对带钢5的冷却和干燥效果更好，因此具有同时对带钢5进行干燥和冷却、结构简单、占地面积小的特点。

进一步，输送机构还包括第一传动辊21和第二传动辊25，第二传动辊25左侧还设有第三风刀33，因此可以再次对带钢5表面的水层进行去除，保证带钢5完全干燥。

进一步，固定板包括第一固定板421和第二固定板422，第一固定板421和第二固定板422之间形成喷淋槽，第一冷却辊221部分位于喷淋槽内，在使用时，喷头43将储水箱41内的冷却水喷出至第一冷却辊221上，第一固定板421和第二固定板422相对设置且与水平面的夹角为锐角，因此可以有效的避免冷却水溅至带钢5上。

进一步，第一干燥辊23和第二干燥辊24表面均覆盖有吸湿层231，吸湿层231可为超细纤维材质，因为超细纤维具有吸湿性强和快速干燥的特点，因此可以有效的去除带钢5表面的水层，值得说明的是，第一干燥辊23和第二干燥辊24结构相同。

进一步，冷却箱1上还设有排气机构，排气机构包括排气管11和排气风机12，排气管11和冷却箱1相连通，通过排气风机12的设置可以有效的将冷却箱1内的湿热空气抽取并通过排气管11排出，有利于对带钢5的干燥和冷却，同时也加强了冷却箱1内的空气对流，加快吸湿层231的干燥，使得对带钢5的冷却和干燥效果更好。

进一步，排气风机12位于冷却箱1的上部，热空气上升，因此可以有效的将冷却箱1内的热空气抽取并排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。