一种废钢加热炉的制作方法

本实用新型属于冶金领域，尤其涉及一种废钢加热炉。

背景技术：

随着经济社会的发展，城市建设的越来越完善，随之而来的，是大量废弃钢材的产生，如车床切销废钢压块，建筑钢废料，汽车及设备零件剪切废料等，对这些废弃钢材进行二次利用，变废为宝，是人们现在需要解决的问题，在对废弃钢材进行处理的过程中，需要将废钢置入反应炉中融化，废钢从常温到融化会吸收大量的热，增加了反应炉的工作时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种对废钢进行前期加热的废钢加热炉。

本实用新型是这样实现的：一种废钢加热炉，包括隧道窑和竖窑，所述竖窑为预热段，所述隧道窑为加热段，隧道窑的温度不大于1400℃，热气经竖窑对废钢进行预热，换热效率高，所述竖窑的下端与隧道窑相连接，所述竖窑的上端设置有双层密封的加料口，用于废钢的投入，适合0.6m以下各种形状的废钢，所述隧道窑的末端设置有出料口，沿所述隧道窑的水平方向设置有加热台，所述加热台上设置有布料推进器，用于将经过预热的废钢平整的布置在加热台上进行加热，并向前推进，所述布料推进器与液压装置相连接，所述布料推进器的最前端后退到竖窑废钢下料口的后端，所述加热台承载落下的废钢，所述布料推进器根据落料量及落料厚度在液压装置的驱动下向前推进，每次推进距离为30-250cm，所述隧道窑位于加热台上方的内壁上设置有燃气烧咀，对废钢进行加热，热源由燃气提供。

优选的，沿所述隧道窑的水平方向从上至下依次设置有加热台和二级加热台，所述加热台上设置有布料推进器，所述二级加热台上设置有第二布料推进器，所述布料推进器和第二布料推进器分别与液压装置相连接，所述布料推进器的最前端后退到竖窑废钢下料口的后端，所述加热台承载落下的废钢，所述布料推进器根据落料量及落料厚度在液压装置的驱动下向前推进，所述第二布料推进器的最前端后退到加热台下料口的后端，所述二级加热台承载从加热台落下的废钢，所述第二布料推进器在液压装置的驱动下向前推进，每次推进距离为30-250cm，所述隧道窑位于加热台和二级加热台上方的内壁上设置有燃气烧咀，对废钢进行逐级加热，热源由燃气提供。

优选的，沿所述隧道窑的水平方向从上至下依次设置有加热台，二级加热台和三级加热台，所述加热台上设置有布料推进器，所述二级加热台上设置有第二布料推进器，所述三级加热台上设置有第三布料推进器，所述布料推进器，第二布料推进器和第三布料推进器分别与液压装置相连接，所述布料推进器的最前端后退到竖窑废钢下料口的后端，所述加热台承载落下的废钢，所述布料推进器根据落料量及落料厚度在液压装置的驱动下向前推进，所述第二布料推进器的最前端后退到加热台下料口的后端，所述二级加热台承载从加热台落下的废钢，所述第二布料推进器在液压装置的驱动下向前推进，所述第三布料推进器的最前端后退到二级加热台下料口的后端，所述三级加热台承载从二级加热台落下的废钢，所述第三布料推进器在液压装置的驱动下向前推进，每次推进距离为30-250cm，所述隧道窑位于加热台，二级加热台和三级加热台上方的内壁上设置有燃气烧咀，对废钢进行逐级加热，热源由燃气提供。

优选的，所述隧道窑采用气体加热，或为高炉煤气，或为转炉煤气，或为发生炉煤气，或为焦炉煤气，或为液化气，或为天然气，所述废钢加热炉还可以采用蓄热体加热方式，用抽烟风机将竖窑第一插板阀密封的抽烟管道中废钢内有机物低温挥发分的烟气抽出送入炉内高温段燃烧。

优选的，所述竖窑上端设置有废气收集装置，废气经除尘装置处理后排放，不会对环境造成污染。

优选的，所述竖窑加料口的下部设置有第一插板阀进行密封，所述隧道窑出料口的下部设置有第二插板阀进行密封。

优选的，所述竖窑加料口的上端设置有贮料仓，用于废钢的贮存，所述第二插板阀的下端连接有热料仓，对加热的废钢进行保温和存储，所述热料仓下设置有称量装置，准确计量每次排出废钢的重量，所述称量装置下设置有接料斗，用于将热料仓中的加热废钢进行承接转移。

优选的，所述隧道窑与竖窑后侧的窑壁向前倾斜，废钢的出料点在竖窑中心线前后的0-50cm范围内，方便废钢平滑的落入隧道窑的加热台上，避免对隧道窑造成损害，所述布料推进器的高度为20-150cm。

优选的，所述竖窑为上小下大的矩形结构，所述竖窑的水平截面或为方形，或为长方形。

优选的，所述加热台、二级加热台和三级加热台倾斜向前与水平面呈0-12°的夹角，方便废钢向下级平台移动直至从出料口排出。

本实用新型的有益效果是：加热炉对废钢进行预热，可以缩短炼钢时间30%-50%，产量提高30%-60%，降低成本，平台上设置有倾角，方便废钢向下级平台移动直至从出料口排出，插板阀双层密封，防止漏气，竖窑上端设置有废气收集装置，不会对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型加热台的结构示意图；

图2为本实用新型二级加热台的结构示意图；

图3为本实用新型三级加热台的结构示意图；

图中：1.隧道窑；2.竖窑；3.加料口；4.出料口；5.加热台；6.二级加热台；7.三级加热台；8.布料推进器；9.第二布料推进器；10.第三布料推进器；11.液压装置；12.燃气烧咀；13.废气收集装置；14.第一插板阀；15.第二插板阀；16.贮料仓；17.热料仓；18.称量装置；19.接料斗。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示的一种废钢加热炉，包括隧道窑1和竖窑2，所述竖窑2为预热段，所述隧道窑1为加热段，隧道窑1的温度不大于1400℃，热气经竖窑2对废钢进行预热，换热效率高，所述竖窑2的下端与隧道窑1相连接，所述竖窑2的上端设置有双层密封的加料口3，用于废钢的投入，适合0.6m以下各种形状的废钢，所述隧道窑1的末端设置有出料口4，沿所述隧道窑1的水平方向设置有加热台5，所述加热台5上设置有布料推进器8，用于将经过预热的废钢平整的布置在加热台5上进行加热，并向前推进，所述布料推进器8与液压装置11相连接，所述布料推进器8的最前端后退到竖窑2废钢下料口的后端，所述加热台5承载落下的废钢，所述布料推进器8根据落料量及落料厚度在液压装置11的驱动下向前推进，每次推进距离为30-250cm，所述隧道窑1位于加热台5上方的内壁上设置有燃气烧咀12，对废钢进行加热，热源由燃气提供。

实施例2

如图2所示的一种废钢加热炉，包括隧道窑1和竖窑2，所述竖窑2为预热段，所述隧道窑1为加热段，隧道窑1的温度不大于1400℃，热气经竖窑2对废钢进行预热，换热效率高，所述竖窑2的下端与隧道窑1相连接，所述竖窑2的上端设置有双层密封的加料口3，用于废钢的投入，适合0.6m以下各种形状的废钢，所述隧道窑1的末端设置有出料口4，沿所述隧道窑1的水平方向从上至下依次设置有加热台5和二级加热台6，所述加热台2上设置有布料推进器8，所述二级加热台6上设置有第二布料推进器9，所述布料推进器8和第二布料推进器9分别与液压装置11相连接，所述布料推进器8的最前端后退到竖窑2废钢下料口的后端，所述加热台5承载落下的废钢，所述布料推进器8根据落料量及落料厚度在液压装置11的驱动下向前推进，所述第二布料推进器9的最前端后退到加热台5下料口的后端，所述二级加热台6承载从加热台5落下的废钢，所述第二布料推进器9在液压装置11的驱动下向前推进，每次推进距离为30-250cm，所述隧道窑1位于加热台5和二级加热台6上方的内壁上设置有燃气烧咀12，对废钢进行逐级加热，热源由燃气提供。

实施例3

如图3所示的一种废钢加热炉，包括隧道窑1和竖窑2，所述竖窑2为预热段，所述隧道窑1为加热段，隧道窑1的温度不大于1400℃，热气经竖窑2对废钢进行预热，换热效率高，所述竖窑2的下端与隧道窑1相连接，所述竖窑2的上端设置有双层密封的加料口3，用于废钢的投入，适合0.6m以下各种形状的废钢，所述隧道窑1的末端设置有出料口4，沿所述隧道窑1的水平方向从上至下依次设置有加热台5，二级加热台6和三级加热台7，所述加热台5上设置有布料推进器8，所述二级加热台6上设置有第二布料推进器9，所述三级加热台7上设置有第三布料推进器10，所述布料推进器8，第二布料推进器9和第三布料推进器10分别与液压装置11相连接，所述布料推进器8的最前端后退到竖窑2废钢下料口的后端，所述加热台5承载落下的废钢，所述布料推进器8根据落料量及落料厚度在液压装置11的驱动下向前推进，所述第二布料推进器9的最前端后退到加热台5下料口的后端，所述二级加热台6承载从加热台5落下的废钢，所述第二布料推进器9在液压装置11的驱动下向前推进，所述第三布料推进器10的最前端后退到二级加热台6下料口的后端，所述三级加热台7承载从二级加热台5落下的废钢，所述第三布料推进器10在液压装置11的驱动下向前推进，每次推进距离为30-250cm，所述隧道窑1位于加热台5，二级加热台6和三级加热台7上方的内壁上设置有燃气烧咀12，对废钢进行逐级加热，热源由燃气提供。

所述隧道窑1采用气体加热，或为高炉煤气，或为转炉煤气，或为发生炉煤气，或为焦炉煤气，或为液化气，或为天然气，所述废钢加热炉还可以采用蓄热体加热方式，用抽烟风机将竖窑第一插板阀密封的抽烟管道中废钢内有机物低温挥发分的烟气抽出送入炉内高温段燃烧。

所述竖窑2上端设置有废气收集装置13，废气经除尘装置处理后排放，不会对环境造成污染。

所述竖窑2加料口3的下部设置有第一插板阀14进行密封，所述隧道窑1出料口4的下部设置有第二插板阀15进行密封。

所述竖窑2加料口3的上端设置有贮料仓16，用于废钢的贮存，所述第二插板阀15的下端连接有热料仓17，对加热的废钢进行保温和存储，所述热料仓17下设置有称量装置18，准确计量每次排出废钢的重量，所述称量装置18下设置有接料斗19，用于将热料仓17中的加热废钢进行承接转移。

所述隧道窑1与竖窑2后侧的窑壁向前倾斜，废钢的出料点在竖窑2中心线前后的0-50cm范围内，方便废钢平滑的落入隧道窑1的加热台5上，避免对隧道窑1造成损害，所述布料推进器8的高度为20-150cm。

所述竖窑2为上小下大的矩形结构，所述竖窑2的水平截面或为方形，或为长方形。

所述加热台5、二级加热台6和三级加热台7倾斜向前与水平面呈0-12°的夹角，方便废钢向下级平台移动直至从出料口4排出。

燃气经燃气烧咀12进入隧道窑1，打开第一插板阀14，废钢从贮料仓16经加料口3投入竖窑2，布料推进器8的最前端后退到竖窑2废钢下料口的后端，废钢落到加热台5上，布料推进器8根据落料量及落料厚度在液压装置11的驱动下向前推进，第二布料推进器9的最前端后退到加热台5下料口的后端，废钢从加热台5落到二级加热台6上，第二布料推进器9在液压装置11的驱动下向前推进，第三布料推进器10的最前端后退到二级加热台6下料口的后端，废钢从二级加热台6落到三级加热台7上，第三布料推进器10在液压装置11的驱动下向前推进，将废钢推到出料口4，打开第二插板阀15，经过层层加热后的废钢从出料口4排出进入到热料仓17中进行保温和存储，称量装置18准确计量每次排出废钢的重量，接料斗19用于将热料仓17中的加热废钢进行承接转移，反应生成的废气经废气收集装置13处理后排出。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。