一种便于操作的电磁加热反应釜回转窑智能控制系统的制作方法

本实用新型涉及矿石选矿设备技术领域，尤其涉及一种便于操作的电磁加热反应釜回转窑智能控制系统。

背景技术：

回转窑主要应用于矿山，可以对矿粉进行初步加工，提高矿物精度，尤其是金矿或铁矿，以铁矿为例，铁矿具体有很多种，主要的两种就是磁铁矿(Fe3O4)和赤铁矿(Fe2O3)，后者又俗称为红矿，我国的选矿大部分选的是磁铁矿，是物理选矿，技术上容易实现，为了增加选矿效率，在筛选磁铁矿之前，对矿石进行处理，将矿石中的杂质铁元素高温氧化成Fe3O4，然后再选矿，能提高铁元素的回收率。

经检索，中国专利授权号为CN205119781U的专利，公开了电磁加热反应釜回转窑智能控制系统，包括窑体，窑体从前至后依次包括进料部、加热部和出料部，其中：加热部内设有前后贯通的料筒，矿料从进料部进入，经加热部处理后从出料部流出，反应釜回转窑还包括冷却管、电磁加热线圈以及变压器，电磁加热线圈绕在料筒上为料筒加热，变压器与电磁加热线圈连接，冷却管为反应釜回转窑充入冷却水，反应釜回转窑还包括中控装置，中控装置与进料部的进料管电机、冷却管的冷却水管电磁阀门、加热部的料筒电机、变压器以及设在加热部上的温度监控器连接，并控制上述结构的运作，中控装置连接有集成面板和显示器，用于输入和显示信息。上述专利中的加热装置存在以下不足：铁矿在料筒内部加热时是静止不动的，而铁矿是堆积在一起的，从而导致外部的铁矿能够被加热，而内部的铁矿加热不充分，影响铁元素的高温氧化效率，因此提出一种便于操作的电磁加热反应釜回转窑智能控制系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铁矿在料筒内部加热时是静止不动的，而铁矿是堆积在一起的，从而导致外部的铁矿充分加热，而内部的铁矿加热不充分，影响铁元素的高温氧化效率的问题，而提出的一种便于操作的电磁加热反应釜回转窑智能控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于操作的电磁加热反应釜回转窑智能控制系统，包括底板，所述底板的上端固定设有进料筒、加热部和出料筒，所述进料筒和出料筒分别位于加热部的左右两侧设置，所述加热部包括保护壳、环形加热板和滚筒，所述滚筒的两端均通过滚动轴承转动连接有通管并通过两个通管分别与进料筒和出料筒连通设置，所述保护壳套设有在滚筒的外部，且保护壳的两端分别与两个通管的外侧壁固定套接，所述环形加热板与保护壳的内侧壁固定连接，所述滚筒外侧壁的一端固定套接有环形齿条，所述保护壳的上端固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端固定连接有齿轮，所述保护壳的侧壁开设有与环形齿条位置对应的开口，所述齿轮的一侧穿过开口与环形齿条啮合，所述底板的下端设有减震机构。

优选的，所述滚筒的内部固定设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆相错设置。

优选的，所述环形加热板与保护壳之间还设有环形隔热板，所述环形加热板通过环形隔热板与保护壳固定连接。

优选的，所述减震机构包括减震座，所述减震座的上端开设有与底板相匹配的凹槽，所述凹槽的下侧壁开设有多个均匀分布的T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动连接有两个T形滑块，两个所述T形滑块的上端均通过第一轴销转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间共同固定连接有复位弹簧，所述底板的底部固定设有多个与T形滑槽位置对应的固定块，所述固定块的侧壁两端均通过第二轴销分别与两个支撑杆转动连接。

优选的，所述凹槽的左右两个侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块均与底板固定连接。

优选的，所述滑槽的内部固定设有竖直设置的滑杆，所述滑块的上端开设有与滑杆相匹配的第一通孔并与滑杆滑动连接。

优选的，所述进料筒、保护壳和出料筒均通过紧固螺栓与底板固定连接。

优选的，多个所述搅拌杆的杆壁开设有多个均匀分布的第二通孔，且多个搅拌杆均为弹性杆。

优选的，所述减震座的左右两个侧壁均固定设有多个对称设置的固定块，所述固定块的上端开设有与固定孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于操作的电磁加热反应釜回转窑智能控制系统，具备以下有益效果：

1、该便于操作的电磁加热反应釜回转窑智能控制系统，通过设有驱动电机能够带动转轴旋转，转轴能够带动齿轮旋转，齿轮能够带动环形齿条旋转，环形齿条能够带动滚筒旋转，滚筒能够带动内部的铁矿转动，通过设有搅拌杆能够对滚筒内部的铁矿进行搅拌，从而能够使滚筒内部的铁矿进行均匀加热，便于提高铁元素高温氧化的效率。

2、该便于操作的电磁加热反应釜回转窑智能控制系统，通过设有的复位弹簧能够对两个支撑杆施加拉力，从而能够对两个支撑杆进行缓冲，两个支撑杆能够对固定块和底板进行支撑和缓冲，底板能够对进料筒、加热部和出料筒进行减震缓冲，能够减少滚筒带动铁矿转动时产生的晃动，便于使装置更加稳定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够均匀的对铁矿石进行加热，便于提高铁矿石的高温氧化效率，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于操作的电磁加热反应釜回转窑智能控制系统的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中B部分的结构放大图。

图中：1底板、2进料筒、3出料筒、4保护壳、5环形加热板、6滚筒、7通管、8环形齿条、9驱动电机、10齿轮、11搅拌杆、12环形隔热板、13减震座、14T形滑块、15支撑杆、16复位弹簧、17滑块、18滑杆、19固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种便于操作的电磁加热反应釜回转窑智能控制系统，包括底板1，底板1的上端固定设有进料筒2、加热部和出料筒3，进料筒2和出料筒3分别位于加热部的左右两侧设置，加热部包括保护壳4、环形加热板5和滚筒6，滚筒6的两端均通过滚动轴承转动连接有通管7并通过两个通管7分别与进料筒2和出料筒3连通设置，保护壳4套设有在滚筒6的外部，且保护壳4的两端分别与两个通管7的外侧壁固定套接，环形加热板5与保护壳4的内侧壁固定连接，环形加热板5与保护壳4之间还设有环形隔热板12，环形加热板5通过环形隔热板12与保护壳4固定连接，能够减少环形加热板5传递到保护壳4上的热量，减少热量散失且避免人们被烫伤，滚筒6外侧壁的一端固定套接有环形齿条8，保护壳4的上端固定设有驱动电机9，驱动电机9的输出端通过联轴器转动连接有转轴，转轴远离驱动电机9的一端固定连接有齿轮10，保护壳4的侧壁开设有与环形齿条8位置对应的开口，齿轮10的一侧穿过开口与环形齿条8啮合，滚筒6的内部固定设有多个搅拌杆11，多个搅拌杆11相错设置，能够对滚筒6内部的铁矿进行搅拌，便于使铁矿均匀加热，多个搅拌杆11的杆壁开设有多个均匀分布的第二通孔，且多个搅拌杆11均为弹性杆，能够减少搅拌杆11在搅拌时受到的应力，避免搅拌杆11损坏，底板1的下端设有减震机构，减震机构包括减震座13，减震座13的上端开设有与底板1相匹配的凹槽，凹槽的下侧壁开设有多个均匀分布的T形滑槽，T形滑槽的内部滑动连接有两个T形滑块14，两个T形滑块14的上端均通过第一轴销转动连接有支撑杆15，两个支撑杆15之间共同固定连接有复位弹簧16，底板1的底部固定设有多个与T形滑槽位置对应的固定块，固定块的侧壁两端均通过第二轴销分别与两个支撑杆15转动连接，复位弹簧16对两个支撑杆15施加拉力，从而对两个支撑杆15进行缓冲，两个支撑杆15对固定块和底板1进行支撑和缓冲，底板1对进料筒2、加热部和出料筒3进行减震缓冲，减少滚筒6带动铁矿转动时产生的晃动，便于使装置更加稳定，凹槽的左右两个侧壁均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块17，两个滑块17均与底板1固定连接，滑槽的内部固定设有竖直设置的滑杆18，滑块17的上端开设有与滑杆18相匹配的第一通孔并与滑杆18滑动连接，能够使底板1上下移动时稳定，避免底板1倾斜，减震座13的左右两个侧壁均固定设有多个对称设置的固定块19，固定块19的上端开设有与固定孔，能够对减震座13进行固定，增加装置的稳定性，进料筒2、保护壳4和出料筒3均通过紧固螺栓与底板1固定连接，能够使进料筒2保护壳4和出料筒3与底板1固定连接，且便于拆卸进行维修，驱动电机9通过控制开关与外部电源电性连接，此为现有技术，在此不做过多叙述。

本实用新型中，使用时，通过设有驱动电机9带动转轴旋转，转轴带动齿轮10旋转，齿轮10带动环形齿条8旋转，环形齿条8带动滚筒6旋转，滚筒6带动内部的铁矿转动，通过设有搅拌杆11对滚筒6内部的铁矿进行搅拌，从而使滚筒6内部的铁矿进行均匀加热，便于提高铁元素高温氧化的效率，通过设有的复位弹簧16对两个支撑杆15施加拉力，从而对两个支撑杆15进行缓冲，两个支撑杆15对固定块和底板1进行支撑和缓冲，底板1对进料筒2、加热部和出料筒3进行减震缓冲，减少滚筒6带动铁矿转动时产生的晃动，便于使装置更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。