环冷机卸料斗阀门结构的制作方法

本实用新型涉及环冷机冷却卸料设备领域，尤其是一种环冷机卸料斗阀门结构。

背景技术：

磁铁矿球团生产所获得的球团矿必须经过冷却后，才能由带式输送机运往高炉，工矿企业通常采用环式冷却机来进行冷却。球团矿环冷分为三段，每一段底部配备一台冷却风机，对球团矿进行冷却；高温焙烧球团矿料由环冷机一段头部进入，经冷却后在环三段尾部排出。高温焙烧球团矿从回转窑窑尾下来之后，进入连续运行的环冷机台车，与风机吸入的冷空气进行热交换，球团矿由900℃的高温降至100℃以下，冷却后的球团矿在卸料区经卸料斗进行卸料。普通的球团矿环冷机卸料斗扇形阀阀门为一个12mm厚度的钢板，焊接于卸料斗上，卸料斗卸料时常常伴随强烈的冲击与磨损，从而使阀门磨损较为严重，更换周期短、频率快，且钢板为焊接，更换维护过程耗时较多甚至影响整个球团生产工艺流程。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减缓卸料斗阀门中下部分磨损，从而能够有效的延长卸料板阀门更换周期、节约成本和时间的环冷机卸料斗阀门结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：环冷机卸料斗阀门结构，包括卸料斗，所述卸料斗的出口处设置有阀门本体，所述阀门本体上设置有卸料斗扇形阀阀门，所述卸料斗扇形阀阀门朝向卸料斗的出口一侧的壁面上设置有耐磨板层结构。

进一步的是，所述耐磨板层结构与卸料斗扇形阀阀门之间为可拆卸连接结构。

进一步的是，所述卸料斗扇形阀阀门上设置有卸料斗凹槽型固定机构，所述耐磨板层结构通过卸料斗凹槽型固定机构设置于卸料斗扇形阀阀门上。

进一步的是，所述耐磨板层结构通过卡槽结构与卸料斗凹槽型固定机构卡接。

进一步的是，所述耐磨板层结构为耐磨钢板。

进一步的是，所述阀门本体为扇形结构。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，卸料斗卸料时常常伴随强烈的冲击与磨损，从而使阀门磨损较为严重，本实用新型针对性的在卸料斗扇形阀阀门朝向卸料斗的出口一侧的壁面上设置了耐磨板层结构，从而承载了卸料时物料的冲击。大幅度的降低了卸料斗扇形阀阀门的磨损，不仅让使用时间大幅度增加，也保证了生产的顺利进行，提高了生产效率。本实用新型尤其适用于环冷机卸料斗阀门的结构设计之中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型阀门本体及相关结构的示意图。

图中标记为：耐磨板层结构1、卸料斗扇形阀阀门2、卸料斗凹槽型固定机构3、阀门本体4、卸料斗5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的环冷机卸料斗阀门结构，包括卸料斗5，所述卸料斗5的出口处设置有阀门本体4，所述阀门本体4上设置有卸料斗扇形阀阀门2，所述卸料斗扇形阀阀门2朝向卸料斗5的出口一侧的壁面上设置有耐磨板层结构1。

本实用新型通过对卸料斗扇形阀阀门2的相关的结构改进，大幅度的提高了阀门本体4的耐磨性能。其中，当环冷机通过卸料斗5卸料时，由于耐磨板层结构1的作用，便可减缓球团矿的冲击与磨损，从而减慢阀门本体4的更换维护频率，从而达到节约时间和成本的目的，提高生产效率，增加生产效益。其中，优选所述耐磨板层结构1为耐磨钢板。结合实践经验，优选所述阀门本体4为扇形结构。

为了简化后期拆卸和安装更换耐磨板层结构1的过程，节省人力资源，可以选择这样的方案：所述耐磨板层结构1与卸料斗扇形阀阀门2之间为可拆卸连接结构。这样的结构设计保证了使用时的耐磨性能，同时，在后期需要拆换耐磨板层结构1时，可以便捷的拆卸下，并更换上新的耐磨板层结构1。

基于上述的构思，优选所述卸料斗扇形阀阀门2上设置有卸料斗凹槽型固定机构3，所述耐磨板层结构1通过卸料斗凹槽型固定机构3设置于卸料斗扇形阀阀门2上。如图2所示，卸料斗凹槽型固定机构3提供了耐磨板层结构1的安装基座，从而方便了安装以及后期的拆卸。其中，优选所述耐磨板层结构1通过卡槽结构与卸料斗凹槽型固定机构3卡接。

本实用新型针对性的在卸料斗扇形阀阀门朝向卸料斗的出口一侧的壁面上设置了耐磨板层结构，从而承载了卸料时物料的冲击。大幅度的降低了卸料斗扇形阀阀门的磨损，不仅让使用时间大幅度增加，也保证了生产的顺利进行，提高了生产效率，十分具有市场推广前景。