一种用于过热蒸汽干燥系统的尾气采集装置的制作方法

本实用新型涉及过热蒸汽干燥系统技术领域，具体涉及一种用于过热蒸汽干燥系统的尾气采集装置。

背景技术：

在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待饱和水中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽，蒸汽从不饱和到湿饱和干饱和的过程温度是不增加的，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸气，过热蒸汽干燥指用过热蒸汽直接与被干燥物料接触而去除水分的干燥方式，是近年来发展起来的一种全新的干燥方法，与传统的热风干燥相比，这种干燥以水蒸汽作为干燥介质，干燥机排出的废气全部是蒸汽，现有技术在尾气采集过程中对蒸汽的去除效率不佳，使收集到的尾气含有浓度较低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于过热蒸汽干燥系统的尾气采集装置，用以解决对蒸汽的去除效率不佳，使收集到的尾气含有浓度较低的问题，达到能够快速对尾气中的蒸汽去除的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于过热蒸汽干燥系统的尾气采集装置，包括垫块、第一壳体、进气口、水箱、排气管、集水槽、排水管、控制开关、电源线和快速冷却装置，所述垫块顶部与第一壳体进行焊接，所述第一壳体左侧中部与进气口进行焊接，所述第一壳体后侧与水箱进行焊接，所述第一壳体内部顶侧与快速冷却装置进行焊接，所述第一壳体右侧顶部与排气管进行焊接，所述第一壳体内部底侧与集水槽进行插接，所述第一壳体右侧底部与排水管进行焊接，所述第一壳体前部左侧与控制开关进行螺纹连接，所述第一壳体右侧前部设置有电源线，所述快速冷却装置由冷却板、散热装置、第一支柱、水管、第二支柱、水泵和防护罩组成，所述冷却板顶部与第一壳体进行焊接，所述冷却板顶部中侧嵌有散热装置，所述冷却板右侧顶部与第一支柱进行焊接，所述第一支柱前部与水管进行螺纹连接，所述水管左侧后部通过第二支柱与冷却板进行螺纹连接，所述水管左侧底部贯穿于第一壳体，并且水管左侧底部与水泵进行螺纹连接，所述水泵右侧与第一壳体进行螺纹连接，所述水泵左侧与防护罩进行螺纹连接，所述防护罩底部与水箱进行焊接，所述散热装置由第二壳体、灰尘过滤网、连接杆、电动机、扇叶和防护网组成，所述第二壳体左右两侧与冷却板进行水平焊接，所述第二壳体内部顶侧与灰尘过滤网进行焊接，所述第二壳体内部顶侧与连接杆进行焊接，所述连接杆中部与电动机进行螺纹连接，所述电动机底部输出端与扇叶进行插接，所述第二壳体内部底侧与防护网进行螺纹连接，所述控制开关、水泵和电动机均与电源线进行电连接，所述水泵和电动机均通过微处理器与控制开关进行电连接。

进一步的，所述垫块共设置有四个，并且四个垫块设置于第一壳体底部四端。

进一步的，所述快速冷却装置共设置有三个，并且三个快速冷却装置等距分布在第一壳体内部顶侧。

进一步的，所述集水槽的深度为3cm。

进一步的，所述水管顶部左侧贯穿于第一壳体，并且水管顶部左侧与水箱内部左侧的距离为4cm。

进一步的，所述灰尘过滤网共设置有两层，并且两层灰尘过滤网的网孔相互交错。

进一步的，所述防护网表面设置有疏水层，并且疏水层的厚度为0.8cm。

进一步的，所述水泵的型号为QDX15-7-0.55水泵。

进一步的，所述电动机为步进电机。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决对蒸汽的去除效率不佳，使收集到的尾气含有浓度较低的问题，在第一壳体内部安装了快速冷却装置，水泵将水从水箱内吸取，并且通过水管进行水循环，水管内部的水流动，使尾气进行冷却，电动机启动带动扇叶进行旋转，使尾气的温度降低，从而使尾气中的蒸汽被快速冷却，液化成水滴，达到能够快速对尾气中的蒸汽去除的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一壳体内部的结构示意图；

图3为本实用新型快速冷却装置的结构示意图；

图4为本实用新型散热装置的结构示意图。

图中：垫块-1、第一壳体-2、进气口-3、水箱-4、快速冷却装置-5、排气管-6、集水槽-7、排水管-8、控制开关-9、电源线-10、冷却板-51、散热装置-52、第一支柱-53、水管-54、第二支柱-55、水泵-56、防护罩-57、第二壳体-521、灰尘过滤网-522、连接杆-523、电动机-524、扇叶-525、防护网-526。

具体实施方式

本技术方案中：

快速冷却装置5、冷却板51、散热装置52、第一支柱53、水管54、第二支柱55、水泵56、防护罩57、第二壳体521、灰尘过滤网522、连接杆523、电动机524、扇叶525和防护网526为本实用新型含有实质创新性构件。

垫块1、第一壳体2、进气口3、水箱4、排气管6、集水槽7、排水管8、控制开关9和电源线10为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种用于过热蒸汽干燥系统的尾气采集装置：包括垫块1、第一壳体2、进气口3、水箱4、排气管6、集水槽7、排水管8、控制开关9、电源线10和快速冷却装置5，垫块1顶部与第一壳体2进行焊接，第一壳体2左侧中部与进气口3进行焊接，第一壳体2后侧与水箱4进行焊接，第一壳体2内部顶侧与快速冷却装置5进行焊接，第一壳体2右侧顶部与排气管6进行焊接，第一壳体2内部底侧与集水槽7进行插接，第一壳体2右侧底部与排水管8进行焊接，第一壳体2前部左侧与控制开关9进行螺纹连接，第一壳体2右侧前部设置有电源线10，快速冷却装置5由冷却板51、散热装置52、第一支柱53、水管54、第二支柱55、水泵56和防护罩57组成，冷却板51顶部与第一壳体2进行焊接，冷却板51顶部中侧嵌有散热装置52，冷却板51右侧顶部与第一支柱53进行焊接，第一支柱53前部与水管54进行螺纹连接，水管54左侧后部通过第二支柱55与冷却板51进行螺纹连接，水管54左侧底部贯穿于第一壳体2，并且水管54左侧底部与水泵56进行螺纹连接，水泵56右侧与第一壳体2进行螺纹连接，水泵56左侧与防护罩57进行螺纹连接，防护罩57底部与水箱4进行焊接，散热装置52由第二壳体521、灰尘过滤网522、连接杆523、电动机524、扇叶525和防护网526组成，第二壳体521左右两侧与冷却板51进行水平焊接，第二壳体521内部顶侧与灰尘过滤网522进行焊接，第二壳体521内部顶侧与连接杆523进行焊接，连接杆523中部与电动机524进行螺纹连接，电动机524底部输出端与扇叶525进行插接，第二壳体521内部底侧与防护网526进行螺纹连接，控制开关9、水泵56和电动机524均与电源线10进行电连接，水泵56和电动机524均通过微处理器与控制开关9进行电连接。

其中，所述垫块1共设置有四个，并且四个垫块1设置于第一壳体2底部四端，有利于对第一壳体2进行支撑，并且防止第一壳体2直接与地面接触造成损坏。

其中，所述快速冷却装置5共设置有三个，并且三个快速冷却装置5等距分布在第一壳体2内部顶侧，有利于对蒸汽的冷却效果更佳。

其中，所述集水槽7的深度为3cm，有利于对蒸汽液化后的水滴进行集中。

其中，所述水管54顶部左侧贯穿于第一壳体2，并且水管54顶部左侧与水箱4内部左侧的距离为4cm，有利于使流回到水箱4内。

其中，所述灰尘过滤网522共设置有两层，并且两层灰尘过滤网522的网孔相互交错，增大对灰尘的过滤效果，防止灰尘进入第一壳体2内部。

其中，所述防护网526表面设置有疏水层，并且疏水层的厚度为0.8cm，防止蒸汽进入散热装置52内。

其中，所述水泵56的型号为QDX15-7-0.55水泵。

其中，所述电动机524为步进电机。

本专利所述的电动机524是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

工作原理：首先将本设计放置在需要对过热蒸汽干燥系统进行尾气收集的位置，然后将电源线10接通外界电源，将进气口3与尾气排出口相连接，往水箱4中倒入水，然后对本设计进行使用；按下控制开关9的快速冷却装置5启动按钮，微处理器启动水泵56，水泵56启动将水箱4内的水进行吸取，水泵56将水吸取后通过水管54进行水循环，水管54内部的水流动，将尾气的热量带走，使尾气进行冷却，微处理器启动电动机524，电动机524启动带动扇叶525进行旋转，使外界气流通过灰尘过滤网522和防护网526后吹入第一壳体2内部，使尾气的温度降低，从而使尾气中的蒸汽被快速冷却，液化成水滴；水滴掉落在第一壳体2内的集水槽7中，并从排水管8排出，除去蒸汽的尾气从排气管6排出，进行收集；为解决对蒸汽的去除效率不佳，使收集到的尾气含有浓度较低的问题，在第一壳体2内部安装了快速冷却装置5，水泵56将水从水箱4内吸取，并且通过水管54进行水循环，水管54内部的水流动，使尾气进行冷却，电动机524启动带动扇叶525进行旋转，使尾气的温度降低，从而使尾气中的蒸汽被快速冷却，液化成水滴，达到能够快速对尾气中的蒸汽去除的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。