锰酸锂材料生产用烘干设备的制作方法

本发明涉及一种锰酸锂材料生产用烘干设备。

背景技术：

锰酸锂主要为尖晶石型锰酸锂，尖晶石型锰酸锂limn2o4是hunter在1981年首先制得的具有三维锂离子通道的正极材料，至今一直受到国内外很多学者及研究人员的极大关注，它作为电极材料，具有价格低、电位高、环境友好、安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂licoo2成为新一代锂离子电池的正极材料，为了可以更好的对锰酸锂材料进行生产制备，则需要通过相应的烘干设备对有些存在湿气较重的锰酸锂材料进行烘干作业。

现有的锰酸锂材料生产用烘干设备虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1.传统烘干设备烘干效果较差，烘干效果不均匀，并且烘干效率较慢，无法更加快速的对材料进行烘干作业；2.同时整体较为固定，灵活性较差，缩小适用范围，因此，需要进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对上述背景技术的不足，提供一种烘干效果相对均匀，烘干效率较快，且整体灵活性高，适用范围广的锰酸锂材料生产用烘干设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锰酸锂材料生产用烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的上部设有安装室，所述安装室内设有加热腔体，所述加热腔体内设有电阻加热丝，所述加热腔体的两侧设有风机，所述风机的一端通过管道穿过安装室与外界连通，另一端通过管道与加热腔体连通；所述烘干箱内部的顶端设有导气盘，所述导气盘通过管道与加热腔体连通，所述烘干箱内部的顶端设有温湿度传感器，所述烘干箱的上部设有plc控制器，所述plc控制器通过导线分别与温湿度传感器、风机、电阻加热丝相连；所述烘干箱的底部设有放置腔体，所述放置腔体的底部通过支撑杆设有安装板，所述安装板的底部分别设有手动伸缩杆和行走轮；所述烘干箱的两侧分别设有安装架，所述安装架上设有第一导向辊和电机腔体，所述第一导向辊之间设有传送带，所述电机腔体上设有电机，所述电机的输出端通过轴承座与第一导向辊转动连接，所述电机通过导线与plc控制器相连。

进一步，所述手动伸缩杆上设有限位销，且手动伸缩杆的底部固定安装有配重脚。

进一步，所述烘干箱的正面活动安装有保护门，且保护门上设有观察窗。

进一步，所述传送带之间的烘干箱内转动安装有第二导向辊。

进一步，所述烘干箱内部顶端的两侧分别固定安装有导流板。

进一步，所述导气盘的底部均匀分布有喷嘴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锰酸锂材料生产用烘干设备相对于传统烘干设备，设置的传送带通过导向辊使设备在烘干作业的同时又可以对设备内部的物料进行输送，使设备达到持续输送烘干的性能，可保证设备的作业效率，降低人力的消耗，设置的风机通过电阻加热丝使设备不但达到快速干燥的效果，同时又可以对内部的空气进行加热，保证设备的烘干质量，保证设备的作业效率，设置的行走轮使设备更加便于使用，工作人员可以根据实际情况对设备进行移动，能提高整体的灵活性，扩大适用范围，设置的放置腔体方便工作人员将相应的作业器件进行放置收纳，保证工作人员在作业时的便捷性，提高设备的放置空间，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例的内部结构示意图；

图2为图1所示实施例的正面结构示意图；

图3为图1所示实施例的侧视结构示意图；

图中：1.安装架，2.传送带，3.烘干箱，301.导流板，302.第二导向辊，303.温湿度传感器，304.plc控制器，305.保护门，306.观察窗，4.安装室，5.风机，6.加热腔体，7.电阻加热丝，8.导气盘，801.喷嘴，9.第一导向辊，10.手动伸缩杆，11.行走轮，12.安装板，13.放置腔体，14.支撑杆，15.电机腔体，16.电机。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-图3，一种锰酸锂材料生产用烘干设备，包括烘干箱3，所述烘干箱3的上部通过螺栓固定安装有安装室4，所述安装室4内设有加热腔体6，所述加热腔体6内通过螺栓安装有电阻加热丝7，所述加热腔体6的两侧固定安装有风机5，所述风机5的一端通过管道穿过安装室4与外界连通，另一端通过管道与加热腔体6连通；所述烘干箱3内部的顶端通过螺栓固定安装有导气盘8，所述导气盘8通过管道与加热腔体6连通，所述烘干箱3内部的顶端固定安装有温湿度传感器303，所述烘干箱3的上部固定安装有plc控制器304，所述plc控制器304通过导线分别与温湿度传感器303、风机5、电阻加热丝7相连；所述烘干箱3的底部通过螺栓固定安装有放置腔体13，所述放置腔体13的底部通过支撑杆14固定安装有安装板12，所述安装板12的底部分别通过螺栓固定安装有手动伸缩杆10和行走轮11；所述烘干箱3的两侧分别设有安装架1，所述安装架1上设有第一导向辊9和电机腔体15，所述第一导向辊9之间设有传送带2，所述电机腔体1上固定安装有电机16，所述电机16的输出端通过轴承座与第一导向辊9转动连接，所述电机16通过导线与plc控制器30相连。

本实施例中，所述风机5通过电阻加热丝7使设备不但达到快速干燥的效果，同时又可以对内部的空气进行加热，保证设备的烘干质量，保证设备的作业效率。

本实施例中，所述放置腔体13方便工作人员将相应的作业器件进行放置收纳，保证工作人员在作业时的便捷性，提高设备的放置空间。

本实施例中，所述手动伸缩杆10可以对设备进行支撑固定，保证设备在作业时的稳定性，行走轮11使设备更加便于使用，工作人员可以根据实际情况对设备进行移动，提高整体的灵活性，扩大应用范围。

本实施例中，所述传送带2通过导向辊使设备在烘干作业时的同时又可以对设备内部的物料进行输送，使设备达到持续输送烘干的性能，保证设备的作业效率，降低人力的消耗。

本实施例中，所述手动伸缩杆10上固定安装有限位销，且手动伸缩杆10的底部固定安装有配重脚。所述限位销可以对手动伸缩杆10进行调节固定，配重脚可以提高手动伸缩杆10的支撑力度，保证手动伸缩杆10在作业时的稳定性。

本实施例中，所述烘干箱3的正面活动安装有保护门305，且保护门305上设有观察窗306。所述保护门305可以对烘干箱3进行封闭保护，同时设备在作业时，工作人员可以通过观察窗306观察内部的作业情况。

本实施例中，所述电机16的型号为we3系列电机。

本实施例中，所述传送带2之间的烘干箱3内转动安装有三组第二导向辊302。

本实施例中，所述烘干箱3内部顶端的两侧分别固定安装有导流板301，导流板301可保证内部空气的均匀扩散。

本实施例中，所述导气盘8的底部均匀分布有喷嘴801，导气盘8通过喷嘴801可以更好的将加热的空气对材料进行烘干，保证材料的烘干质量以及烘干效率。

本实施例中，所述plc控制器304的型号为6ed1052-1fb08-0ba0plc控制器，所述温湿度传感器303的型号为ry-w301/485温湿度传感器，plc控制器304通过温湿度传感器303可以对设备内的温湿度进行检测，使工作人员可以更好的掌握设备的烘干情况。

工作原理：作业时，将装置通过行走轮11推至适合的作业位置，同时打开风机5与电机16，工作人员将材料投入到传送带2上进行输送，材料输送过烘干箱3内时，导气盘8通过喷嘴801即将热风对材料进行干燥。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。