熔炼静置一体式熔铝炉的制作方法

本发明属于熔炼设备技术领域，涉及一种熔铝炉，具体来说是一种熔炼静置一体式熔铝炉。

背景技术：

铝合金熔炼炉是轮毂加工行业中必需的首要设备，能很好地满足铝熔炼工艺中：铝合金各合金成份要求严格，设备要求24小时连续作业，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高铝液质量。同时随着时代的发展，熔炼工作要求去人工作业，要求设备自动化程度高，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率，同时该设备适用于冒口及铝屑多的熔炼。现有的熔铝炉往往只包括熔炼部分，其熔炼炉膛的温度较高，使得燃料消耗量大，同时缩短了熔铝炉的使用寿命。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，提供了一种熔炼静置一体式熔铝炉，将熔炼炉和静置炉合为一体，降低了炉膛温度，大量节约了燃料的消耗，同时提高了熔铝炉的使用寿命。

按照本发明的技术方案，所述熔炼静置一体式熔铝炉，包括炉体，所述炉体内形成炉膛，所述炉体内设有竖向的中间墙，所述中间墙将炉膛分为熔炼区和静置区，熔炼区和静置区的顶部均设有烧嘴，中间墙的中部开有通道；所述炉体上对应熔炼区和静置区均开有炉门，熔炼区炉体的侧壁上开有与熔炼区相通的投锭口、涡流口和投屑口，静置区炉体的侧壁上开有取水口和除气口，所述除气口与静置区相通。

进一步的，所述通道内设有挡块。

进一步的，所述涡流口位于投锭口和投屑口之间，为并排设置的两个。

进一步的，所述中间墙采用碳化硅砖砌筑。

本发明的有益效果在于：可以实现低温熔炼，熔炼炉膛温度控制在880-920℃范围内，比传统熔炼炉降低80℃左右，熔炼区铝液温度可降低至700-720℃，这样既降低了铝合金烧损，又提高了炉子的寿命；由于熔炼炉和静置炉合为一体，可大量节约燃料消耗量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（俯视）。

附图标记说明：1-炉体、2-中间墙、3-熔炼区、4-静置区、5-通道、6-炉门、7-投锭口、8-涡流口、9-投屑口、10-取水口、11-除气口、12-烧嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图所示：熔炼静置一体式熔铝炉，包括炉体1，炉体1的内部形成炉膛。在炉体1内设有竖向的中间墙2，中间墙2将炉膛分为熔炼区3和静置区4，在中间墙2的中部沿中间墙2的高度方向开有一条通道5。熔炼区3和静置区4的顶部均设有烧嘴12，烧嘴12可以均为一组两个，用于负责熔铝保温。炉体1上对应熔炼区3和静置区4均开有炉门6，熔炼区3炉体1的侧壁上开有与熔炼区3相通的投锭口7、涡流口8和投屑口9，静置区4炉体1的侧壁上开有取水口10和除气口11，除气口11与静置区4相通。

具体的，通道5内设有挡块，挡块可以根据实际情况添加，用于阻拦渣块流入静置区，保障铝液的质量。涡流口8位于投锭口7和投屑口9之间，为并排设置的两个。中间墙2可以采用碳化硅砖砌筑，耐高温，导热性好，不容易结渣。

本发明通过在炉体内设置开有通道的中间墙，将静熔炼炉和静置炉合为一体，大量节约燃料消耗量，同时实现了低温熔炼，熔炼炉膛温度控制在880-920℃范围内，比传统熔炼炉降低80℃左右，熔炼区铝液温度可降低至700-720℃，这样既降低了铝合金烧损，又提高了炉子的寿命。

技术特征：

技术总结
本发明属于熔炼设备技术领域，公开了一种熔炼静置一体式熔铝炉，包括炉体，所述炉体内形成炉膛，所述炉体内设有竖向的中间墙，所述中间墙将炉膛分为熔炼区和静置区，熔炼区和静置区的顶部均设有烧嘴，中间墙的中部开有通道；所述炉体上对应熔炼区和静置区均开有炉门，熔炼区炉体的侧壁上开有与熔炼区相通的投锭口、涡流口和投屑口，静置区炉体的侧壁上开有取水口和除气口，所述除气口与静置区相通。本发明可以实现低温熔炼，熔炼炉膛温度控制在880‑920℃范围内，比传统熔炼炉降低80℃左右，熔炼区铝液温度可降低至700‑720℃，这样既降低了铝合金烧损，又提高了炉子的寿命；由于熔炼炉和静置炉合为一体，可大量节约燃料消耗量。

技术研发人员：曹惠中;胡建锋;郝道玉;田永胜;任耀军;冯海平
受保护的技术使用者：无锡锦绣轮毂有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2019.10.15