一种干燥方法及干燥装置与流程

本发明涉及干燥技术领域，更具体地说，涉及一种干燥方法。此外，本发明还涉及一种实施上述干燥方法的干燥装置。

背景技术：

高速牵引电机定子线圈在生产制造过程中，线圈中存在水分或潮气，而水分或潮气的存在，对线圈的绝缘性能存在一定的破坏，可能会导致绝缘击穿、烧损等问题的发生。

现有干燥技术一般采用热风循环干燥炉对线圈进行干燥，热风循环干燥炉使线圈温度升高，但是并不能使线圈表面的水分或潮气快速去除；只能实现产品的单一干燥，干燥效率低下、干燥效果较差，并不能实现产品的完全干燥。

另外，现有技术在对线圈进行干燥的过程中，需要人工操作将线圈放入和取出，干燥过程效率低，不能实现线圈干燥过程的自动化。

综上所述，如何提高线圈的干燥质量和干燥效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种干燥方法，可以使产品的干燥质量提高，并且实现产品的自动化干燥过程，提高干燥效率。

本发明的另一目的是提供一种实施上述干燥方法的干燥装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干燥方法，包括：

通过吹风对产品进行加热；

将所述产品置于真空环境中进行真空干燥；

通过吹风对所述产品进行冷却。

优选的，在所述通过吹风进行加热之前，包括：

对所述产品进行绝缘检测。

优选的，在所述对所述产品进行绝缘检测之后，在所述通过吹风对产品进行加热之前，包括：

对经过绝缘检测的所述产品的表面进行吹扫。

优选的，所述通过吹风对所述产品进行冷却之后，包括：

干燥完成，将所述产品输送至下一工位。

一种干燥装置，用于实施上述任一项所述的干燥方法，包括：

热风循环加热炉，用于对产品通过吹风进行加热；

真空干燥炉，用于使所述产品表面的水分与所述产品分离；

干燥空气冷却炉，通过干燥空气使所述产品表面的温度降低；

传输系统，用于对所述产品进行运输；

控制系统，用于控制所述热风循环加热炉、所述真空干燥炉、所述干燥空气冷却炉以及所述传输系统工作；

所述热风循环加热炉、所述真空干燥炉、所述干燥空气冷却炉以及所述传输系统均与所述控制系统连接；所述热风循环加热炉、所述真空干燥炉、所述干燥空气冷却炉通过所述传输系统依次连接。

优选的，所述传输系统包括：

滚道，用于使所述产品在相邻工位之间传送；

动力装置，用于带动所述滚道转动；

所述滚道与所述动力装置连接，所述动力装置与所述控制系统连接。

优选的，所述动力装置为电动机。

优选的，所述热风循环加热炉、所述真空干燥炉和所述干燥空气冷却炉均设置有可开闭的密封阀门，所述密封阀门与所述控制系统连接。

优选的，还包括：

绝缘检测设备，用于对所述产品的绝缘特性进行检测；

所述绝缘检测设备与所述控制系统连接，且所述检测设备设置于所述热风循环加热炉的前端。

优选的，还包括：

吹扫室，用于对经过绝缘检测的所述产品的表面进行吹扫以使其表面水珠掉落；

所述吹扫室与所述控制系统连接，且所述吹扫室设置于所述绝缘检测设备与所述热风循环加热炉之间。

本发明提供的干燥方法，包括：通过吹风对产品进行加热；将产品置于真空环境中进行真空干燥；通过吹风对产品进行冷却。

本发明在对产品进行干燥的过程中，首先通过吹风进行加热，使产品的温度以及其表面水分的温度升高，然后将产品置于真空环境中进行干燥，在真空环境中，产品表面的水分、潮气与产品分离，使产品表面的水分及潮气去除，最后将产品进行吹风冷却，使产品表面的温度降低，以进行下一步的操作。

相比于现有技术，本发明所提供的干燥方法，在干燥的过程中，采用真空环境使产品表面的水分与产品分离，在真空环境中，由于大气压力降低，水的沸点降低，使产品表面的水分更容易蒸发从而与产品分离，使水分的去除速度提高，提高干燥效率；另外，使产品表面的水分去除的更加彻底，提高干燥质量。

本发明还提供了一种实施上述干燥方法的干燥装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的干燥方法的流程示意图；

图2为本发明所提供的干燥装置的结构示意图。

图1-2中：

1为电控柜、2为绝缘检测室、3为吹扫室、4为第一加热室、5为第二加热室、6为真空室、7为冷却室、8为下料位置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种干燥方法，通过真空干燥的方法使加热之后的产品表面的水分蒸发，与产品分离，从而提高产品的干燥质量和干燥效率。本发明的另一核心是提供一种实施上述干燥方法的干燥装置。

请参考图1-图2，图1为本发明所提供的干燥方法的流程示意图；图2为本发明所提供的干燥装置的结构示意图。

本发明提供的干燥方法，包括：

步骤s1，通过吹风对产品进行加热。

在步骤s1中，一般采用热风循环加热炉对产品进行加热，具体的加热时间、加热温度需要根据产品的种类以及工艺需求进行确定。

步骤s2，将产品置于真空环境中进行真空干燥。

在步骤s2中，需要将产品置于密闭的真空空间内，真空干燥的时间需要根据实际情况确定。

步骤s3，通过吹风对产品进行冷却。

在步骤s3中，通过吹风对产品进行冷却的过程中，冷却时间及冷却温度同样需要根据实际情况确定，在此不做赘述。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的干燥方法可以对电机定子线圈进行干燥，也可以对其它的产品进行干燥，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

本发明在对产品进行干燥的过程中，首先通过吹风进行加热，使产品的温度以及其表面水分的温度升高，然后将产品置于真空环境中进行干燥，在真空环境中，产品表面的水分、潮气与产品分离，使产品表面的水分及潮气去除，最后将产品进行吹风冷却，使产品表面的温度降低，以进行下一步的操作。

相比于现有技术，本发明所提供的干燥方法，在干燥的过程中，采用真空环境使产品表面的水分与产品分离，在真空环境中，由于大气压力降低，水的沸点降低，使产品表面的水分更容易蒸发从而与产品分离，使水分的去除速度提高，提高干燥效率；另外，使产品表面的水分去除的更加彻底，提高干燥质量。

在上述实施例的基础上，由于在对产品进行绝缘检测的过程中，尤其是线圈在进行绝缘检测的过程中，需要与液体接触，为了避免干燥之后的线圈重新接触水分，因此可以在线圈干燥之前进行绝缘检测，优选的，在上述步骤s1之前，包括：

步骤s01，对产品进行绝缘检测。

为了避免绝缘检测之后较大的水珠留在线圈的表面，影响接下来的干燥工作，可以使上述步骤s01与步骤s1之间，包括：

步骤s011，对经过绝缘检测的产品的表面进行吹扫。

上述步骤s011中，吹扫过程中，可以适当调整风力的大小，使吹风直接将线圈表面的大水珠吹掉，避免其影响下一步的干燥工作。

优选的，上述步骤s3之后，包括：

步骤s4，干燥完成，将产品输送至下一工位。

步骤s4中，将产品运送至下一工位，以使下一工位能够正常工作，同时避免产品出料位置的堆压，实现产品的连续化生产。

除了上述干燥方法，本发明还提供一种实施上述实施例公开的干燥方法的干燥装置，该干燥装置包括：

热风循环加热炉，用于对产品通过吹风进行加热；

真空干燥炉，用于使产品表面的水分与产品分离；

干燥空气冷却炉，通过干燥空气使产品表面的温度降低；

传输系统，用于对产品进行运输；

控制系统，用于控制热风循环加热炉、真空干燥炉、干燥空气冷却炉以及传输系统工作；

热风循环加热炉、真空干燥炉、干燥空气冷却炉以及传输系统均与控制系统连接；热风循环加热炉、真空干燥炉、干燥空气冷却炉通过传输系统依次连接。

在使用的过程中，首先将产品置于上料位置，传输系统将上料位置的待干燥产品传输至热风循环加热炉，产品在热风循环加热炉中进行加热，使其表面的水分温度升高获得热能，加热时间结束之后，热风循环加热炉打开，传输系统将加热之后的产品传输至真空干燥炉，当然此时可以将下一个待加热的产品置于上料位，使传输系统将下一个待加热的产品传输至热风循环加热炉，接着真空干燥炉对加热完的产品进行干燥，在真空干燥炉中，水的沸点降低，产品表面的水分被蒸发，以使产品表面的水分与产品分离，使产品更快速的进行干燥，真空干燥炉的干燥时间完成之后，控制系统控制传输系统将真空干燥之后的产品传输至干燥空气冷却炉，并控制干燥空气冷却炉工作，使产品的温度降低，干燥空气冷却炉工作时间结束之后，控制系统控制传输系统将干燥完成的产品运输至下料位置8或传输至下一工位。

优选的，为了适应精益化生产的需求，可以根据各个工序所需的时间确定每个工序中设备的数量，使干燥装置能够实现自动化的、连续的、精益化生产；例如：在对线圈进行干燥的过程中，热风循环加热炉、真空干燥炉以及干燥空气冷却炉的工作时间之比为2:1:1，如果不对设备的数量进行调整，那么热风循环加热炉的工作时间最长，会使整条生产线的节拍不协调，生产效率降低，因此可以设置两台热风循环加热炉，使产品在第一热风循环加热炉中加热一段时间之后，在第二热风循环加热炉中继续进行加热，此时，第一热风循环加热炉、第二热风循环加热炉、真空干燥炉以及干燥空气冷却炉的工作时间之比为1:1:1:1，使生产能够实现连续化、精益化，提高生产效率；当然，根据干燥产品及干燥工艺的不同，可以对设备的数量进行调整，以更好的完成产品的干燥。

相比于现有技术，本具体实施例提供的干燥装置，可以实现干燥过程的自动化，并且能够使干燥过程实现连续化的生产，使生产过程实现精益化，以提高干燥质量和干燥效率。

在上述实施例的基础上，可以使传输系统包括：

滚道，用于使产品在相邻工位之间传送；动力装置，用于带动滚道转动；滚道与动力装置连接，动力装置与控制系统连接。

滚道的具体尺寸需要根据产品的类型而确定，在使用的过程中，可以将产品放置于滚道上，动力装置带动滚道转动，从而带动滚道上的产品进行传输。

优选的，动力装置可以是电动机，当然，动力装置还可以是液压动力设备、风能动力设备或气动设备，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

在上述实施例的基础上，为了使相邻工位之间能够相互隔离，又能够实现产品的传输，可以使热风循环加热炉、真空干燥炉和干燥空气冷却炉均设置有可开闭的密封阀门，密封阀门与控制系统连接。

控制系统可以控制密封阀门的打开和关闭，当需要对产品进行运输时，则控制系统控制对应的密封阀门打开，当需要对产品进行干燥时，则控制对应密封阀门关闭。

在上述实施例的基础上，为了保证产品的绝缘特性，可以设置绝缘检测设备，用于对产品的绝缘特性进行检测；绝缘检测设备与控制系统连接，且检测设备设置于热风循环加热炉的前端。

为了将经过绝缘检测之后的产品的表面的大水珠吹掉，可以设置吹扫室3，用于对经过绝缘检测的产品的表面进行吹扫以使其表面水珠掉落；吹扫室3与控制系统连接，且吹扫室3设置于绝缘检测设备与热风循环加热炉之间。

优选的，为了方便放置相关电气设备，还可以设置用于放置电气设备的电控柜1。

在另一具体实施例中，如图2所示，包括电控柜1、绝缘检测室2、吹扫室3、第一加热室4、第二加热室5、真空室6、冷却室7、下料位置8以及其它部件，其中绝缘检测室2用于放置绝缘检测设备，对待干燥的产品进行绝缘检测，优选的，第一加热室4设置有第一密封阀门，第二加热室5设置有第二密封阀门、真空室6设置有第三密封阀门、冷却室7设置有第四密封阀门；吹扫室3设置有相关吹扫设备，用于对绝缘检测之后的产品进行吹扫，第一加热室4和第二加热室5均放置有热风循环加热炉，吹扫完成之后，控制系统控制第一加热室4中的第一密封阀门打开，传输系统将吹扫之后的待干燥产品输送至第一加热室4中，第一密封阀门关闭，第一加热室4加热时间完成之后，控制系统控制第一密封阀门打开，传输系统将产品传输至第二加热室5，此时第二密封阀门打开，产品进入第二加热室5之后，控制系统控制第二密封阀门关闭，第二加热室5加热时间结束之后，第二密封门打开，传输系统将加热之后的产品传输至真空室6，此时真空室6的第三密封阀门打开，产品运送至真空室6之后，第三密封阀门关闭，控制系统控制真空干燥炉对产品进行真空干燥，真空干燥时间结束之后，第三密封门和第四密封门打开，传输系统将产品传输至冷却室7，第四密封门关闭，干燥空气冷却炉对产品进行冷却，冷却结束之后，第四密封门打开，传输系统将干燥完成的产品输送至下料位置8或下一工位。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一密封阀门、第二密封阀门、第三密封阀门和第四密封阀门中的第一、第二、第三和第四只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的干燥方法及干燥装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。