一种骨架油封烘干机的制作方法

本实用新型涉及轴承密封圈加工设备技术领域，尤其涉及一种骨架油封烘干机。

背景技术：

目前市场上的橡胶骨架油封涂胶普遍采用浸渍的方式，此涂胶方法需要经过脱脂剂浸泡、酸洗除锈、表调、磷化、浸胶等工序，期间需要分别清除骨架上残留的溶剂，特别是浸胶工序前，需要保证除去骨架上的水分，否则将影响成品胶层粘度。一般采用烘干方式进行干燥，然而，很多溶剂含有毒成分，散发的气体及干燥后产生的粉尘对环境污染大，需妥善处理，因此常规的烘干装置无法适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用的骨架油封烘干机，从环保的角度提高骨架油封的干燥效果。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种骨架油封烘干机，其包括机体、循环风热系统和吸尘系统，机体的上部为烘干室，烘干室中设置有六角滚筒，六角滚筒的一侧面为开口，烘干室的底部开设有落料口，落料口处设置有开关门板，循环风热系统包括抽风管、排风管和热风箱，抽风管、排风管的两端均分别连通热风箱和烘干室，吸尘系统包括吸尘管和吸尘箱，吸尘管的两端分别连通吸尘箱和烘干室，吸尘箱中设置有多个过滤层。

其中，六角滚筒的两端对应设置有转轴，烘干室中设置有两个支撑架，两个转轴对应铰接于两个支撑架上将六角滚筒悬于落料口的正上方，其中一个转轴伸出烘干室与驱动电机连接。

其中，烘干室的底部下凹形成收口状的落料口。

其中，开关门板的下方设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与开关门板的下表面铰接。

其中，开关门板的下方设置有落料斜坡，落料斜坡的末端盛接有收料盒。

其中，多个过滤层采用密度逐增的初效过滤棉形成多个过滤腔，吸尘管连接头端过滤腔，尾端过滤腔连接鼓风机。

其中，烘干室上开设有上料舱门。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述骨架油封烘干机采用可翻转的六角滚筒实现盛料和落料，同时通过循环风热系统达到烘干的目的，通过吸尘系统吸附烘干室中的粉尘再排放达到环保的目的，烘干效果好，对环境污染小，能源利用率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的骨架油封烘干机的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的骨架油封烘干机的结构示意图二；

图3是图1的正视图；

图4是图1的背视图；

图5是图1的左视图；

图6是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至6所示，本实施例提供一种骨架油封烘干机，其主要包括机体、循环风热系统和吸尘系统。

机体的上部为烘干室1，烘干室1中设置有六角滚筒2，六角滚筒2的一侧面为开口，用于盛料和倒料，六角滚筒2的两端对应设置有转轴，烘干室1中设置有两个支撑架，两个转轴对应铰接于两个支撑架上将六角滚筒2悬于落料口3的正上方，其中一个转轴伸出烘干室1与驱动电机4连接，烘干室1上开设有上料舱门5。

烘干室1的底部下凹形成收口状的落料口3，落料口3处设置有开关门板6，开关门板6的下方设置有驱动气缸7，驱动气缸7的活塞杆与开关门板6的下表面铰接。开关门板6的下方设置有落料斜坡8，落料斜坡8的末端盛接有收料盒9，驱动气缸7的活塞杆穿过落料斜坡8。

循环风热系统包括抽风管10、排风管11和热风箱12，抽风管10、排风管11的两端均分别连通热风箱12和烘干室1，热风箱12中设置有循环风机。

吸尘系统包括吸尘管13和吸尘箱14，吸尘管13的两端分别连通吸尘箱14和烘干室1，吸尘箱14中设置有多个过滤层15，多个过滤层15采用密度逐增的初效过滤棉形成多个过滤腔，吸尘管13连接头端过滤腔，尾端过滤腔连接鼓风机16。

综上，该骨架油封烘干机采用可翻转的六角滚筒实现盛料和落料，同时通过循环风热系统达到烘干的目的，通过吸尘系统吸附烘干室中的粉尘再排放达到环保的目的，烘干效果好，对环境污染小，能源利用率高。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。