一种面板结构及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种面板结构及空调器。

背景技术：

现有的空调结构中，面板主要起到装饰的作用，对于外观需求更高的移动空调而言，其面板通常会增加银色装饰板，若直接采用人工贴片的形式，效率低且贴合外观效果不好。因此如今大多采用装饰条烫金工艺银色拉丝，为方便实现烫金，烫金的地方需高于面板表面，但是面板通常为塑料件，其壁厚若不均匀，则在成型时冷却时间不同，会导致壁厚不同的地方变形不同，从而导致面板表面缩水，进而影响外观。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种面板结构，以解决上述问题中的至少一个。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种面板结构，包括面板本体，所述面板本体的一面凸出设有烫金凸起，所述面板本体的另一面朝向所述烫金凸起凹陷形成凹槽，所述凹槽用以减薄所述面板本体在所述烫金凸起处的厚度，以使所述面板本体整体厚度均匀。

可选地，所述烫金凸起的外壁与所述凹槽内壁之间的厚度等于所述面板本体的壁厚。

可选地，所述凹槽的深度等于所述烫金凸起高于所述面板本体的垂直高度。

可选地，所述烫金凸起的内壁和所述面板本体的内表面形成第一过渡段。

可选地，所述第一过渡段为弧形，半径为0.5～10mm。

可选地，所述烫金凸起的烫金面和所述面板本体的外表面形成第二过渡段。

可选地，所述第二过渡段为弧形，半径为0.2～0.8mm。

可选地，所述烫金凸起的烫金面和所述面板本体的外壁相互平行。

可选地，所述烫金凸起高于所述面板本体的垂直高度不超过所述面板本体壁厚的﹢40％，不小于所述面板本体壁厚的-40％。

相对于现有技术，本实用新型的面板本体朝向烫金凸起凹陷，从而减薄了烫金凸起的厚度，由于面板本体在烫金凸起处的壁厚是均匀过渡的，因此大大减小了面板本体缩水的几率。

本实用新型的另一目的在于提供一种空调器，以解决上述问题中的至少一个。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括上述任一所述的面板结构。

所述空调器与所述面板结构相对于现有技术所具有的优势类似，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为面板一面的结构示意图；

图2为面板另一面的结构示意图；

图3为图2中d处局部放大图；

图4为图2沿a-a一个视角的剖视图；

图5为图4中b处的放大图；

图6为图2沿a-a另一个视角的剖视图；

图7为图6中c处的放大图。

附图标记说明：

1-面板本体、2-烫金凸起、3-凹槽、4-第一过渡段、5-第二过渡段、6-第三过渡段、21-烫金面。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1-7所示，一种面板结构，包括面板本体1，面板本体1的一面凸出设有烫金凸起2，面板本体1的另一面朝向烫金凸起2凹陷形成凹槽3，凹槽3用以减薄面板本体1在烫金凸起2处的厚度，以使面板本体1整体厚度均匀。由此，凹槽3将烫金凸起2的厚度减薄后，由于面板本体1位于烫金凸起2处的壁厚是均匀过渡的，大大减小了面板本体1在此处缩水的几率。

本实施例中，面板本体1是注塑件，在成型时，由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，在成品表面会出现凹陷痕迹，因此需要对面板本体1的厚度进行控制，去除一些不必要的厚度，保证面板本体1壁厚的均匀性。由于面板本体1上设有烫金凸起2，该处的壁厚明显高于面板本体1的其他位置，需要对其壁厚进行控制，防止在烫金凸起2处发生缩水现象。

本实施例中，烫金凸起2的造型可以为多种多样的，这里不作限制，根据实际需求而定，其可以为方形、圆形、弧形、多边形或者其他不规则形状，从加工难度、烫金需求以及壁厚控制方面而言，可选为方形或者圆形。如图1所示，烫金凸起2为长方形，其沿着面板本体1的宽度方向设置，不仅加工简单、壁厚控制简便，而且适应长距离的烫金需求。

本实施例中，面板本体1一般采用abs工程塑料制成，因此，为减小缩水现象的发生，所述烫金凸起高于所述面板本体的垂直高度不超过所述面板本体壁厚的﹢40％，不小于所述面板本体壁厚的-40％，其是根据面板本体1选取的材料而定的。

本实施例中，凹槽3是从内部对烫金凸起2进行减薄处理的，一种方式中，凹槽3和烫金凸起2的形状应当相同，由此，在两者形状相同时，便于对烫金凸起2进行减薄，例如，烫金凸起2整体呈长方形时，凹槽3也为长方形；又或者烫金凸起2整体呈圆形时，凹槽3也为圆形；又或者烫金凸起2整体呈弧形时，凹槽3也为弧形；另一种方式中，凹槽3整体位于烫金凸起2内部的中心位置，其同样便于对烫金凸起2进行减薄；上述两种方式既可以单独使用，也可以同时使用。

本实施例中，烫金凸起2的烫金面21和面板本体1的外壁相互平行，由此，凹槽3对应烫金面21的部分与面板本体1也是平行的，如此设置便于对烫金凸起2进行减薄，促使面板本体1整体的壁厚均匀过渡，减小缩水现象的发生。

一种实施方式中，烫金凸起2的外壁与凹槽3内壁之间的厚度等于面板本体1的壁厚，由此，在凹槽3的作用下，从内部减薄了烫金凸起2的壁厚，促使面板本体1整体的壁厚均匀过渡，减小缩水现象的发生。此外，烫金凸起2的外壁与凹槽3内壁之间的厚度也可以略大于或者略小于面板本体1的壁厚，只要在壁厚的误差范围内即可。此种设计方式优选在烫金凸起2整体为弧形时使用。

一种实施方式中，凹槽3的深度等于烫金凸起2高于面板本体1的垂直高度，由此，凹槽3能够抵消烫金凸起2高于面板本体1的垂直高度，使得面板整体壁厚均匀无突变。此时，同一侧的凹槽3侧壁与烫金凸起2侧壁之间的厚度既可以与面板本体1的厚度相等，也可以略大于或者略小于面板本体1的厚度，只要在壁厚的误差范围内即可，此种设计方式优选在烫金凸起2整体为方形或者圆形时使用。

在烫金凸起2和凹槽3皆为长方形时，一种实施方式中，凹槽3的长度等于烫金凸起2的长度减去两个面板本体1的壁厚之和；凹槽3的宽度等于烫金凸起2的宽度减去两个所述面板本体1的壁厚之和。由此，便于控制凹槽3的内壁与烫金凸起2外壁之间的厚度。上述尺寸只是列举的一种实施方式，还有其他的方式，只要在壁厚的误差范围内即可。

在烫金凸起2和凹槽3皆为圆形时，一种实施方式中，凹槽3的直径等于烫金凸起2的直径减去两个面板本体1的壁厚之和。由此，便于控制凹槽3的内壁与烫金凸起2外壁之间的厚度。上述尺寸只是列举的一种实施方式，还有其他的方式，只要在壁厚的误差范围内即可。

本实施例中，由于凹槽是面板本体1朝向烫金凸起2凹陷形成的，因此，烫金凸起2的内壁即是凹槽3的内壁，由此，便于减薄烫金凸起2的厚度。

其中，烫金凸起2的内壁和面板本体的内表面在连接处形成第一过渡段4，一种实施方式中，第一过渡段4为弧形，半径为0.5～10mm。由此，便于成型时胶体的流动，减小成型时缩水现象的发生。

在凹槽3和烫金凸起2为长方形时，凹槽3具有一个底面和四个侧壁，此时，凹槽3长边侧壁和面板本体1的内表面形成第一过渡段4，凹槽3宽度方向的侧壁形成第三过渡段6，如图2、3所示，凹槽3长边侧壁的弧度朝向凹槽3内部弯曲，凹槽3短边侧壁的弧度朝向凹槽3外侧弯曲。

其中，烫金凸起2的烫金面21和面板本体1的外表面之间形成第二过渡段5；一种实施方式中，第二过渡段5为弧形，半径为0.2～0.8mm。由此，不仅便于成型时胶体流动，而且便于在成型后减小凹槽3和面板本体1连接处的应力，防止断裂现象的发生。在另一种实施方式中，第二过渡段5也可以为非弧形过渡段，可选为一个斜面，通过斜面过渡凹槽3与面板本体1。同时，第二过渡段5处的壁厚应当控制在壁厚范围内，避免在此处缩水。同时第二过渡段5的弧度朝向烫金凸起2内部弯曲。

实施例2

一种空调器，包括上述的面板结构，由此，空调器的面板本体1通过凹槽3减薄了烫金凸起2的厚度，促使面板本体1在烫金凸起2位置壁厚均匀过渡，减小面板本体1发生缩水现象的几率。

如图1-7所示，面板本体1的外侧沿着宽度方向设有烫金凸起2，烫金凸起2整体为长方形；凹槽3由面板本体1的内侧朝向烫金凸起2凹陷形成；其中，凹槽3呈长方形并位于烫金凸起2内部的中心位置；凹槽3的深度等于烫金凸起2高于面板本体1的垂直高度；凹槽3的长度等于烫金凸起2的长度减去两个面板本体1的壁厚之和；凹槽3的宽度等于烫金凸起2的宽度减去两个所述面板本体1的壁厚之和。由此，便于控制凹槽3的内壁与烫金凸起2外壁之间的厚度。

同时，烫金凸起2的内壁和面板本体1的内表面形成第一过渡段4；烫金凸起2的烫金面21和面板本体1的外表面形成第二过渡段5。由此，面板本体1成型时胶体流动均匀，便于控制面板本体1与凹槽3、烫金凸起2之间的壁厚。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。