一种真空熔铸炉冷却水内循环应急系统的制作方法

本实用新型涉及冷却技术领域，具体是一种真空熔铸炉冷却水内循环应急系统。

背景技术：

目前用于真空熔铸炉冷却水内循环系统，真空熔铸炉内部的各组件及加热炉感应线圈工作温度极高，炉体最高可达1500℃，在工作期间需要持续为其提供冷却水。任何停电、水泵故障等原因造成突然停水，都将导致熔铸炉电加热炉感应线圈烧坏的严重事故发生，造成该生产线停产。为避免发生该严重事故，必须为其配置应急防御系统保证真空熔铸炉安全。

因此，本设计提出一种真空熔铸炉冷却水内循环应急系统来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空熔铸炉冷却水内循环应急系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空熔铸炉冷却水内循环应急系统，包括循环水箱、进水阀、应急水泵、单向阀、过滤器、风冷散热器和真空熔铸炉，循环水箱、进水阀、应急水泵、单向阀、过滤器、风冷散热器和真空熔铸炉依次通过管道相连接，循环水箱还与真空熔铸炉连接，从而组成循环环路，还包括用于提供应急供电的应急电源，应急电源分别连接应急水泵和风冷散热器。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述循环水箱内部设有冷却水。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述冷却水为软化水。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述应急电源由柴油发电机组、ups不间断供电电源、逻辑控制部分和信息化管理系统构成。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述信息化管理系统为plc。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型真空熔铸炉冷却水内循环应急系统能够在任何停电、水泵故障等原因造成突然停水时提供电源，采用应急系统给真空熔铸炉继续供给冷却循环水，保护真空熔铸炉感应线圈及炉体的安全。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

图2为本实用新型的控制流程图。

图3为本实用新型的市电停电时发电供电原理图。

图中：1-循环水箱、2-管道、3-进水阀、4-应急水泵、5-单向阀、6-过滤器、7-风冷散热器、8-真空熔铸炉、9-应急电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种真空熔铸炉冷却水内循环应急系统，包括循环水箱1、进水阀3、单向阀5、风冷散热器7、应急水泵4、过滤器6，各部分之间通过管道2连通，应急电源9给应急水泵4及风冷散热器7供电。循环水采用软化水，当任何停电、水泵故障等原因造成突然停水时自动切换应急电源给应急水泵4及风冷散热器7供电，将循环水箱1内的软化水经风冷散热器7冷却后供给真空熔铸炉8，最后返回循环水箱1，持续给真空熔铸炉8提供冷却水，直到真空熔铸炉感应线圈及炉体等温度降到安全温度之下。

实施例2：在实施例1的基础上，本设计的应急电源9由柴油发电机组、ups不间断供电电源、逻辑控制部分和信息化管理系统构成。电气控制系统配备市电检测单元，当plc检测到市电断电后，先启动ups给控制系统和应急水泵供电5min。在此过程中，同时启动柴油发电机发电，当发电稳定后自动切换为发电机供电，并启动冷却风机，保证循环冷却水正常运行，同时启动真空熔铸炉的应急供电。系统配备了不间断电源ups，在发电机发电不够稳定的情况下，为应急水泵、plc、电磁阀及其他传感器供电。除此之外，管理人员还可以从电脑随时查看设备的运行状态、水箱水位、电动阀状态、发电机电池、剩余油量以及报警输出等的信息。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。