一种节能柴炉的制作方法

文档序号:20557414发布日期:2020-04-28 21:20阅读:651来源:国知局
一种节能柴炉的制作方法

本实用新型涉及一种家用炉子,特别是一种节能柴炉。



背景技术:

火炉是中国的一种传统的取暖工具,主要结构包括底箱、炉桶、炉盘和排烟管。但是传统的火炉是以烧煤的回风炉为主,随着煤炭资源越来越少,以及燃烧煤炭对环境存在较大污染,现目前逐渐在取消燃烧煤炭的回风炉。但是,现目前的农村地区对于火炉的需求仍然较大。

由于传统的回风炉是以烧煤为主,而现目前减少煤炭使用后,农村地区采用木柴(葵花杆、烤烟杆、玉米芯等)来取代煤炭进行燃烧,但是,木柴放入回风炉进行燃烧后,存在燃烧速度非常快(平均一个小时需要消耗12斤左右的木柴)和炉体温度过高的缺点,因此,一是造成了木柴的浪费,同时,还不适合作为取暖用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,提供一种节能柴炉。本发明的炉子具有节约木柴,温度适中,不仅适合取暖用,还适合烹饪用的特点。

本实用新型的技术方案:一种节能柴炉,包括有底箱,底箱内设有灰盒,底箱一侧设有第一进气孔,底箱的上方连接有炉桶,炉桶与底箱的内部导通,底箱与炉桶的连接处设有炉桥,炉桶的下部桶壁上设有第二进气孔,中部桶壁上设有第一减压孔,上部桶壁上设有第二减压孔和排烟孔,排烟孔外连接有排烟管,炉桶的上端设有炉盘,炉盘的中部设有加柴孔,加柴孔上设有活动盖板。

前述的节能柴炉,所述排烟孔的下半部分设有挡板。

前述的节能柴炉,所述灰盒的前侧板与底箱接触的一侧设有密封条。

前述的节能柴炉,所述炉桶内的上方设有内筒,内筒的顶部与炉盘之间设有间隙,内筒的下端与炉桶的内壁之间经隔板连接,第二减压孔和排烟孔位于隔板的上方,第一减压孔位于隔板的下方。

本实用新型的有益效果:

1、本实用新型的炉子为单桶结构,通过在底箱上设置第一进气孔,并在炉桶上自下而上的设置第二进气孔、第一减压孔和第二减压孔,当灰盒关闭时,能够有效控制炉内的燃烧环境,降低木柴燃烧的速度,同时,降低炉体的温度。经过实际测试,取暖时,本节能柴炉每个小时仅燃烧3斤左右的木柴,相较于传统的每小时12斤左右木柴,其木柴的使用量大大降低,具有节约木柴的优点;同时,经过实际检测,取暖时,底箱的温度在40-45℃,炉盘的温度在50-55℃,非常适合烤火取暖。

2、本实用新型通过在炉桶内的上方设置内筒,内筒的下端与炉桶的内壁之间经隔板隔断连接,当需要烹饪时,打开一点灰盒,增大进气量,此时与传统回风炉相似,能够提供大量的热量用于烹饪,具有烹饪取暖两用的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图;

附图2为本实用新型的剖面图;

附图3为本实用新型的灰盒的俯视图;

附图4为本实用新型的横断面图。

附图标记说明:1-底箱,2-灰盒,3-第一进气孔,4-炉桶,5-炉桥,6-第二进气孔,7-第一减压孔,8-第二减压孔,9-炉盘,10-加柴孔,11-活动盖板,12-排烟孔,13-排烟管,14-挡板,15-内筒,16-隔板,17-密封条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例:

一种节能柴炉,如附图1-4所示,包括有底箱1,底箱1内设有灰盒2,底箱1一侧设有第一进气孔3(高2.5mm、宽2cm),底箱1的上方连接有炉桶4(高47cm、外径22cm),炉桶4与底箱1的内部导通,底箱1与炉桶4的连接处设有炉桥5,炉桶4的下部桶壁上设有第二进气孔6(高2.5mm、宽5cm、距炉桥57.5cm),中部桶壁上设有第一减压孔7(高2.5mm、宽5cm、距炉桥522cm),上部桶壁上设有第二减压孔8(高2.5mm、宽5cm、距炉桥530cm)和排烟孔12(直径9cm),排烟孔12外连接有排烟管13(直径9cm),炉桶4的上端设有炉盘9,炉盘9的中部设有加柴孔10,加柴孔10上设有活动盖板11。

工作原理:使用时,向炉内加入木柴点燃并将灰盒2和活动盖板11盖紧,空气通过第一进气孔3和第二进气孔6进入炉内提供氧气进行燃烧,并通过第一减压孔7和第二减压孔8减压,燃烧的烟气通过排烟管13排出,热量通过炉体传出供取暖用。

作为优选,所述排烟孔12的下半部分设有挡板14,利用挡板14挡住下半部分的目的在于避免火苗从排烟管13中窜出,同时,又不降低排烟管13的尺寸和排烟能力。

作为优选,所述灰盒2的前侧板与底箱1接触的一侧设有密封条17,提高密封性能,减少空气进入量。

作为优选,所述炉桶4内的上方设有内筒15(内径14cm、距炉桥525cm),内筒15的顶部与炉盘9之间设有间隙(约2cm),内筒15的下端与炉桶4的内壁之间经隔板16连接,第二减压孔8和排烟孔12位于隔板16的上方,第一减压孔7位于隔板16的下方。当烹饪时,抽出灰盒2,增大进气量,内筒15与炉桶4之间的间隙形成回风炉结构,提供大量的热供烹饪即可。

本实用新型的具体实施例中对节能柴炉的详细尺寸进行了公开,所述尺寸是优选的尺寸。



技术特征:

1.一种节能柴炉,其特征在于:包括有底箱(1),底箱(1)内设有灰盒(2),底箱(1)一侧设有第一进气孔(3),底箱(1)的上方连接有炉桶(4),炉桶(4)与底箱(1)的内部导通,底箱(1)与炉桶(4)的连接处设有炉桥(5),炉桶(4)的下部桶壁上设有第二进气孔(6),中部桶壁上设有第一减压孔(7),上部桶壁上设有第二减压孔(8)和排烟孔(12),排烟孔(12)外连接有排烟管(13),炉桶(4)的上端设有炉盘(9),炉盘(9)的中部设有加柴孔(10),加柴孔(10)上设有活动盖板(11)。

2.根据权利要求1所述的节能柴炉,其特征在于:所述排烟孔(12)的下半部分设有挡板(14)。

3.根据权利要求1所述的节能柴炉,其特征在于:所述灰盒(2)的前侧板与底箱(1)接触的一侧设有密封条(17)。

4.根据权利要求1所述的节能柴炉,其特征在于:所述炉桶(4)内的上方设有内筒(15),内筒(15)的顶部与炉盘(9)之间设有间隙,内筒(15)的下端与炉桶(4)的内壁之间经隔板(16)连接,第二减压孔(8)和排烟孔(12)位于隔板(16)的上方,第一减压孔(7)位于隔板(16)的下方。


技术总结
本实用新型公开了一种节能柴炉,包括有底箱,底箱内设有灰盒,底箱一侧设有第一进气孔,底箱的上方连接有炉桶,炉桶与底箱的内部导通,底箱与炉桶的连接处设有炉桥,炉桶的下部桶壁上设有第二进气孔,中部桶壁上设有第一减压孔,上部桶壁上设有第二减压孔和排烟孔,排烟孔外连接有排烟管,炉桶的上端设有炉盘,炉盘的中部设有加柴孔,加柴孔上设有活动盖板。本实用新型的炉子具有节约木柴,温度适中,不仅适合取暖用,还适合烹饪用的特点。

技术研发人员:王秋贵
受保护的技术使用者:王秋贵
技术研发日:2019.05.22
技术公布日:2020.04.28
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