具有清渣功能的热风干燥器及带钢生产线的制作方法

本申请涉及带钢生产线技术领域，具体而言，涉及一种具有清渣功能的热风干燥器及带钢生产线。

背景技术：

用于干燥带钢的热风干燥器的热风一般温度在100℃～150℃之间，经供风装置吹入热风干燥器，热风干燥器内喷管一端与供风装置相连，一端封闭。带钢上下两侧均布置有喷管。

现有热风干燥器的结构缺点是清渣困难。由于热风干燥器的热风一般温度在100℃～150℃之间，因此供风装置材质一般选用普碳钢的钢板管。热风的热量来源一般有两种：一种是新风经过烟道换热器后变为热风；另一种是会将天然气燃烧后的废气直接输送至热风干燥器。当采用后者时，废气中常含有水蒸气冷凝在钢板管壁上，长期吹扫管道，管道内壁就产生锈蚀，锈铁渣通过管道进入热风干燥器喷管内。而喷管的另一端是封闭的，锈铁渣无法被清理出来。

技术实现要素：

本申请的目的在于针对上述问题，提供一种具有清渣功能的热风干燥器及带钢生产线，解决了热风干燥器运行过程中的喷管积渣的问题，结构简单，制作容易，使用方便，使上述问题得到改善。

根据本申请第一方面实施例的具有清渣功能的热风干燥器，包括上喷管、下喷管和供风管道，上喷管和下喷管相对设置以分别向带钢的上下表面吹风，上喷管的一端与供风管道相连，上喷管的另一端封闭；下喷管的一端通过过渡管与供风管道相连，下喷管的另一端通过封板封闭，过渡管分别与下喷管和供风管道可拆卸地连接，封板与下喷管可拆卸地连接。

根据本申请实施例的具有清渣功能的热风干燥器，当下喷管内积渣需清理时，通过拆卸过渡管和封板，下喷管的一端接入鼓风机，另一端连接收集装置，实现对下喷管内的积渣的清理，解决了热风干燥器的喷管积渣问题。该具有清渣功能的热风干燥器，结构简单、制作容易、使用方便。

另外，根据本申请实施例的具有清渣功能的热风干燥器还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，过渡管为弯头。

在上述实施方式中，过渡管采用弯头，节省安装空间，适应不同的安装环境。

根据本申请的一些实施例，上喷管的底部开设有第一喷缝，第一喷缝沿上喷管的长度方向延伸；下喷管的顶部开设有与第一喷缝对应的第二喷缝，第二喷缝沿下喷管的长度方向延伸。

在上述实施方式中，喷缝的设置，使得上喷管和下喷管具有较好的吹风效果，便于实现对带钢的干燥。

根据本申请的一些实施例，上喷管设置有多个，多个上喷管沿带钢的行进方向间隔分布；下喷管设置有多个，多个下喷管沿带钢的行进方向间隔分布。

在上述实施方式中，多个上喷管及多个下喷管配合使用，保证带钢的干燥效果，提高了干燥效率。

根据本申请的一些实施例，具有清渣功能的热风干燥器还包括上喷箱和下喷箱，上喷管设置在上喷箱内，下喷管设置在下喷箱内，下喷管的两端分别从下喷箱的两个相对的侧壁伸出。

在上述实施方式中，上喷管安装于上喷箱内，下喷管安装于下喷箱内，实现对上喷管和下喷管的支撑定位。

在本申请的一些具体实施例中，上喷箱的底部设置有第一带钢避让口，下喷箱的顶部设置与第一带钢避让口相对的有第二带钢避让口，上喷箱与下喷箱相连且第一带钢避让口与第二带钢避让口被构造成带钢干燥空间。

在上述实施方式中，第一带钢避让口和第二带钢避让口的设置，便于带钢的移动，同时，上下喷管喷出的风在带钢干燥空间内汇集作用于带钢，便于实现带钢的干燥。

根据本申请的一些实施例，供风管道包括主供风管、第一支管和第二支管，主供风管的一端用于与气源相连，主供风管的另一端分别与第一支管和第二支管相连，第一支管的远离主供风管的一端与上喷管相连，第二支管的远离主供风管的一端与过渡管相连。

在上述实施方式中，通过第一支管实现对上喷管的送风，通过第二支管实现对下喷管的送风，供风管道的设置方式灵活，便于实现对不同的喷管的送风控制及拆卸，提高了维修效率。

根据本申请的一些实施例，上喷管与第一支管法兰连接，下喷管与过渡管法兰连接，第二支管与过渡管法兰连接。

在上述实施方式中，法兰连接便于实现装配与拆卸，提高了维修效率。

根据本申请第二方面实施例的带钢生产线，包括根据本申请第一方面实施例的具有清渣功能的热风干燥器。

根据本申请实施例的带钢生产线，采用上述的具有清渣功能的热风干燥器，提高了喷管的使用寿命，提高了维修效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的具有清渣功能的热风干燥器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的具有清渣功能的热风干燥器的右视图；

图3为本申请实施例提供的具有清渣功能的热风干燥器的下喷箱内的下喷管的结构示意图。

图标：100-具有清渣功能的热风干燥器；11-上喷管；12-下喷管；13-供风管道；131-主供风管；132-第一支管；133-第二支管；14-过渡管；15-封板；16-上喷箱；161-第一带钢避让口；17-下喷箱；171-第二带钢避让口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

第一方面实施例

下面参考图描述根据本申请第一方面实施例的具有清渣功能的热风干燥器100。

如图1所示，根据本申请实施例的具有清渣功能的热风干燥器100，包括：上喷管11、下喷管12和供风管道13。

具体而言，上喷管11和下喷管12相对设置，并且设置于带钢的两侧，用于分别向带钢的上下表面吹风，以干燥带钢。上喷管11的一端与供风管道13相连，上喷管11的另一端封闭，构成通风道，以使供风管道13的风送入上喷管11内，并吹向带钢。下喷管12的一端通过过渡管14与供风管道13相连，下喷管12的另一端通过封板15封闭，构成通风道，以使供风管道13的风送入下喷管12内，并吹向带钢。过渡管14分别与下喷管12和供风管道13可拆卸地连接，封板15与下喷管12可拆卸地连接，当需要进行下喷管12的清洁时，将过渡管14及封板15分别拆卸，能够使得下喷管12变为两端敞开的结构，使用清洁工具实现对下喷管12的清洁。

根据本申请实施例的具有清渣功能的热风干燥器100，通过过渡管14实现供风管道13与下喷管12的拆卸连接，需要对下喷管12进行清渣处理时，只需将过渡管14及封板15拆下，下喷管12的一端接入鼓风机，另一端连接收集装置，实现对下喷管12内的积渣的清理，解决了热风干燥器的喷管积渣问题。该具有清渣功能的热风干燥器100，结构简单、制作容易、使用方便。

根据本申请的一些实施例，过渡管14为弯头。弯头为常用的过渡连接件，弯头具有一定的角度，实现不同的管道的连接，节省了安装空间，能够适应不同的安装环境。根据使用需求，弯头可以选取不同角度的形式。作为本申请的可选方式，过渡管14采用90°弯头，也即供风管道13由上而下对下喷管12进行送风，实现供风管道13与下喷管12在竖向空间上的设置，节省了安装空间。

根据本申请的一些实施例，上喷管11的底部开设有第一喷缝，第一喷缝沿上喷管11的长度方向延伸；下喷管12的顶部开设有与第一喷缝对应的第二喷缝，第二喷缝沿下喷管12的长度方向延伸。上喷管11位于带钢的上方，下喷管12位于带钢的下方，第一喷缝开设于上喷管11的底部并朝向带钢的上表面，爹喷缝开设于下喷管12的顶部并朝向带钢的下表面；为了保证带钢的干燥效果，上喷管11和下喷管12均沿带钢的宽度方向延伸，第一喷缝沿上喷管11的长度方向延伸，以保证第一喷缝覆盖带钢的宽度，第一喷缝能够喷吹的风在带钢的上表面具有较大的作用面；第二喷缝沿下喷管12的长度方向延伸，以保证第二喷缝覆盖带钢的宽度，第二喷缝能够喷吹的风在带钢的下表面具有较大的作用面。喷缝的设置，使得上喷管11和下喷管12具有较好的吹风效果，便于实现对带钢的干燥。

作为本申请的可选方式，为了提高了带钢的干燥效果，喷管采用弯管，沿带钢的宽度方向，喷管的中部朝向带钢的行进方向拱起。如图2所示，喷管在带钢表面的投影为v字形，增加了喷缝在带钢上的投影面积，从而增加了喷缝作用于带钢的喷吹面积，提高了带钢的干燥效果。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，上喷管11设置有多个，多个上喷管11沿带钢的行进方向间隔分布；如图2所示，下喷管12设置有多个，多个下喷管12沿带钢的行进方向间隔分布。多个上喷管11沿带钢的行进方向间隔分布，使得带钢在行进过程中能够实现带钢上表面全方位的干燥，避免出现未干燥区域，保证干燥器对带钢的干燥效果，提高了干燥效率。同理，多个下喷管12沿带钢的行进方向间隔分布，使得带钢在行进过程中能够实现带钢下表面全方位的干燥，避免出现未干燥区域，保证干燥器对带钢的干燥效果，提高了干燥效率。

根据本申请的一些实施例，具有清渣功能的热风干燥器100还包括上喷箱16和下喷箱17，上喷管11设置在上喷箱16内，下喷管12设置在下喷箱17内，下喷管12的两端分别从下喷箱17的两个相对的侧壁伸出。上喷管11安装于上喷箱16内，下喷管12安装于下喷箱17内，实现对上喷管11和下喷管12的支撑定位。上喷箱16和下喷箱17的设置，使得多个上喷管11和多个下喷管12得到定位，以保证对带钢的干燥效果。

在本申请的一些具体实施例中，上喷箱16的底部设置有第一带钢避让口161，第一带钢避让口161与上喷箱16的内部连通，下喷箱17的顶部设置与第一带钢避让口161相对的有第二带钢避让口171，第二带钢避让口171与下喷箱17的内部连通，上喷箱16与下喷箱17相连且第一带钢避让口161与第二带钢避让口171被构造成带钢干燥空间。上喷箱16与下喷箱17为两个独立的箱体，分别实现对上喷管11和下喷管12的定位，上喷箱16和下喷箱17可拆卸地连接，便于实现装配与维修。上喷管11的第一喷缝与第一带钢避让口161连通，下喷管12的第二喷缝与第二带钢避让口171连通，当带钢进入带钢干燥空间后，从第一喷缝和第二喷缝喷出的热风作用于带钢的上下表面，以对带钢进行干燥。第一带钢避让口161和第二带钢避让口171的设置，既便于带钢的移动，同时，上下喷管12喷出的风在带钢干燥空间内汇集作用于带钢，便于实现带钢的干燥。

根据本申请的一些实施例，如图1所示，供风管道13包括主供风管131、第一支管132和第二支管133，主供风管131的一端用于与气源相连，主供风管131的另一端分别与第一支管132和第二支管133相连，第一支管132的远离主供风管131的一端与上喷管11相连，第二支管133的远离主供风管131的一端与过渡管14相连。每个第一支管132对应一个上喷管11，每个第二支管133对应一个下喷管12，通过第一支管132实现对上喷管11的送风，通过第二支管133实现对下喷管12的送风，供风管道13的设置方式灵活，便于实现对不同的喷管的送风控制及拆卸，提高了维修效率。第一支管132和第二支管133的设置，实现单元化供风，便于针对不同的喷管实现单元管理。

主供风管131的一端用于与热风气源相连，在主供风管131的另一端设置送风腔，每个第一支管132和每个第二支管133均与送风腔相连，从而实现对上喷管11和下喷管12的送风。

根据本申请的一些实施例，上喷管11与第一支管132法兰连接，下喷管12与过渡管14法兰连接，第二支管133与过渡管14法兰连接。上喷管11的连接端设置有法兰盘，第一支管132的连接端设置有法兰盘，通过螺栓实现上喷管11和第一支管132的法兰连接，便于实现上喷管11与第一支管132的装配与拆卸。下喷管12的两端分别设置有法兰盘，过渡管14的两端分别设置有法兰盘，第二支管133的连接端设置有法兰盘，第二支管133与过渡管14通过螺栓实现法兰连接，过渡管14与下喷管12通过螺栓实现法兰连接，封板15开设有与法兰盘相对应的通孔，封板15与下喷管12通过螺栓实现法兰连接。法兰连接便于实现装配与拆卸，提高了维修效率。

根据本申请第一方面实施例的具有清渣功能的热风干燥器100的工作原理为：

该热风干燥器一般用在脱脂后或水淬后，用于干燥带钢表面的残留液体。经烟道换热器加热后的新风温度100℃～150℃之间，热风经热风干燥器内上下喷箱17的喷管喷射在带钢表面，带钢表面的残留液体吸热蒸发，达到干燥带钢的目的。

该热风干燥器的上喷箱16不存在积渣问题，下喷箱17的下喷管12内会存在积渣现象。当锈渣积攒到一定程度需要清除时，关闭供风管道13停止供热风。通过拆卸过渡管14与第二支管133和下喷管12的连接，将下喷管12的进风口打开，通过拆卸封板15，将下喷管12的封闭端打开，使得下喷管12的两端开放；在下喷管12的一端接入鼓风机，另一端连接收集装置，将鼓风机连接的软管伸入下喷管12内，将下喷管12内的积渣吹出，并用收集装置收集；完成锈渣清理后，将过渡管14与第二支管133和下喷管12相连，将封板15与下喷管12相连。

根据本申请实施例的具有清渣功能的热风干燥器100，解决了热风干燥器运行过程中的喷管积渣的问题，结构简单，制作容易，使用方便。

第二方面实施例

根据本申请第二方面实施例的带钢生产线，包括根据本申请第一方面实施例的具有清渣功能的热风干燥器100。

根据本申请实施例的带钢生产线，采用上述的具有清渣功能的热风干燥器100，能够及时清理喷管内堆积的锈渣，防止锈渣影响干燥效果，提高了喷管的使用寿命，提高了维修效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。