一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及金属扁丝带加工领域，具体为一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置。

背景技术：

金属网带，是一种采用金属扁丝制成的网带物品。金属网带是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以金属网带广泛应用于现代化的各种工业企业中。是各行业自动装置和现代自动化流水线中必不可少的重要配件。

金属扁丝带在加工时，需要先将金属原料放在熔炼装置内进行熔炼，但是在熔炼的过程中，燃烧室内的热量不能完全传递到熔炼坩埚中，热量流失严重，利用率不高，导致资源浪费，进一步加大环保的重担；另一方面，在熔炼坩埚中，金属熔化也会产生废气，该废气直接排放到空气中，会进一步污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置，包括熔炼室本体，熔炼室本体内上部设置有燃烧室，熔炼室本体中部设置有熔炼坩埚；所述熔炼室本体外部设置有炉体，炉体内壁设置有一层水流通道，炉体上方安装水箱，水流通道顶部分别通过进水管、出水管与水箱两侧连通；所述水流通道与燃烧室之间形成热气流缓冲腔，燃烧室底部开设有若干与热气流缓冲腔连通的导热孔，热气流缓冲腔顶部两侧分别设置有通入水箱内部的气体导出管。

优选的，所述熔炼室本体侧面对应熔炼坩埚位置处向外扩张形成热气流过渡室，热气流过渡室内安装有支撑熔炼坩埚的支撑板，所述支撑板为网孔结构。

优选的，所述熔炼室本体上下两端通过若干对称设置的支脚与炉体连接。

优选的，所述出水管上安装有水泵，水箱内滴入废气处理剂。

优选的，所述炉体侧面设置有与燃烧室连通的燃料输送管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在熔炼坩埚两侧设置向外扩张的热气流过渡室，使得热气流通过网孔结构的支撑板贯穿熔炼室本体内，从而将熔炼坩埚包裹，使得熔炼坩埚充分受热；通过在炉体与熔炼室本体之间形成热气流缓冲腔，使得熔炼室本体内的热气流经导热孔进入热气流缓冲腔内，在熔炼室本体外围形成第一层保温层腔，保持熔炼室本体内的高温状态；从热气流缓冲腔顶部的气体导出管排出的热气进入水箱内，经废气处理剂处理后排出，并与水箱内的液体进行热交换，使得升温后的液体在水泵的作用下在水流通道内循环流通，在热气流缓冲腔外围形成第二层热保温层腔，减少热量的散失，使得燃烧室内的热量充分利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、熔炼室本体；2、燃烧室；3、熔炼坩埚；4、热气流过渡室；5、支撑板；6、炉体；7、支脚；8、水流通道；9、水箱；10、进水管；11、出水管；12、水泵；13、热气流缓冲腔；14、导热孔；15、气体导出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置，包括熔炼室本体1，熔炼室本体1内上部设置有燃烧室2，熔炼室本体1中部设置有熔炼坩埚3；所述熔炼室本体1外部设置有炉体6，炉体6内壁设置有一层水流通道8，炉体6上方安装水箱9，水流通道8顶部分别通过进水管10、出水管11与水箱9两侧连通；所述水流通道8与燃烧室2之间形成热气流缓冲腔13，燃烧室2底部开设有若干与热气流缓冲腔13连通的导热孔14，热气流缓冲腔13顶部两侧分别设置有通入水箱9内部的气体导出管15。

进一步的，所述熔炼室本体1侧面对应熔炼坩埚3位置处向外扩张形成热气流过渡室4，热气流过渡室4内安装有支撑熔炼坩埚3的支撑板5，所述支撑板5为网孔结构。

进一步的，所述熔炼室本体1上下两端通过若干对称设置的支脚7与炉体6连接。

进一步的，所述出水管11上安装有水泵12，水箱9内滴入废气处理剂。

进一步的，所述炉体6侧面设置有与燃烧室2连通的燃料输送管。

本实用新型通过在熔炼坩埚3两侧设置向外扩张的热气流过渡室4，使得热气流通过网孔结构的支撑板5贯穿熔炼室本体1内，从而将熔炼坩埚3包裹，使得熔炼坩埚3充分受热；通过在炉体6与熔炼室本体1之间形成热气流缓冲腔13，使得熔炼室本体1内的热气流经导热孔14进入热气流缓冲腔13内，在熔炼室本体1外围形成第一层保温层腔，保持熔炼室本体1内的高温状态；从热气流缓冲腔13顶部的气体导出管15排出的热气进入水箱9内，经废气处理剂处理后排出，并与水箱9内的液体进行热交换，使得升温后的液体在水12泵的作用下在水流通道8内循环流通，在热气流缓冲腔13外围形成第二层热保温层腔，减少热量的散失，使得燃烧室2内的热量充分利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置，其特征在于，包括熔炼室本体(1)，熔炼室本体(1)内上部设置有燃烧室(2)，熔炼室本体(1)中部设置有熔炼坩埚(3)；所述熔炼室本体(1)外部设置有炉体(6)，炉体(6)内壁设置有一层水流通道(8)，炉体(6)上方安装水箱(9)，水流通道(8)顶部分别通过进水管(10)、出水管(11)与水箱(9)两侧连通；所述水流通道(8)与燃烧室(2)之间形成热气流缓冲腔(13)，燃烧室(2)底部开设有若干与热气流缓冲腔(13)连通的导热孔(14)，热气流缓冲腔(13)顶部两侧分别设置有通入水箱(9)内部的气体导出管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置，其特征在于：所述熔炼室本体(1)侧面对应熔炼坩埚(3)位置处向外扩张形成热气流过渡室(4)，热气流过渡室(4)内安装有支撑熔炼坩埚(3)的支撑板(5)，所述支撑板(5)为网孔结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置，其特征在于：所述熔炼室本体(1)上下两端通过若干对称设置的支脚(7)与炉体(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置，其特征在于：所述出水管(11)上安装有水泵(12)，水箱(9)内滴入废气处理剂。

5.根据权利要求1所述的一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置，其特征在于：所述炉体(6)侧面设置有与燃烧室(2)连通的燃料输送管。

技术总结
本实用新型公开了一种金属扁丝带的加工用原材料熔炼装置，包括熔炼室本体，熔炼室本体内上部设置有燃烧室，中部设置有熔炼坩埚，外部设置有炉体，炉体内壁设置有一层水流通道，炉体上方安装水箱，燃烧室底部开设有若干与热气流缓冲腔连通的导热孔，热气流缓冲腔顶部两侧分别设置有通入水箱内部的气体导出管；热气流通过网孔结构的支撑板贯穿熔炼室本体内，使得熔炼坩埚充分受热；熔炼室本体内的热气流经导热孔进入热气流缓冲腔内，在熔炼室本体外围形成第一层保温层腔，从气体导出管排出的热气进入水箱内，经废气处理剂处理后排出，升温后的液体在水泵的作用下在水流通道内循环流通，形成第二层热保温层腔，使得燃烧室内的热量充分利用。

技术研发人员：陈春妮;范国伟;范长云
受保护的技术使用者：安徽捷澳电子有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.04.21