一种熔炼效果好的变频熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种熔炼效果好的变频熔炼炉。

背景技术：

目前变频熔炼炉在熔炼金属时，都会加入炉料加快熔炼速度，但是传统的变频熔炼炉一般采用先加熔铸金属，后加炉料的方式进行熔炼，导致炉料只能覆盖熔铸金属的上表面，与熔铸金属接触面较小，无法充分发挥炉料的催化效果，使得装置熔炼效果一般，熔炼速度慢，同时传统的变频熔炼炉在投入炉料时，不能较好的控制炉料的用量，投入较少使得熔炼速度变慢，投入过多造成炉料的浪费，因此亟需一种熔炼效果更好的熔炼炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔炼效果好的变频熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的炉料只能覆盖熔铸金属的表面，无法充分发挥炉料的催化效果，导致熔炼速度变慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼效果好的变频熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶端炉壁上开设有混料入口，所述混料入口的下端固定焊接有导料板，所述混料入口的顶端固定安装有混料管，所述混料管的内壁上固定焊接有混料板，所述混料管的左侧固定焊接有入料管，所述入料管的顶端焊接有固定环，所述固定环与入料口螺纹连接，所述混料管的右侧固定焊接有炉料管，所述炉料管的顶端固定连接有固定管，所述固定管，所述固定管的顶端固定有炉料桶，所述固定管的上表面开设有炉料开口，所述固定管内部顶端的中间位置处通过轴承连接有第一转动杆，且第一转动杆的外侧固定有转动套环，所述转动套环的外壁通过轴承与固定管内壁连接，所述转动套环上开设有与炉料开口开口相互配合的转动开口，所述第一转动杆底部固定焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧啮合有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的右端焊接有第二转动杆，所述第二转动杆插设在固定套杆内部，所述第二转动杆穿过固定管的一端焊接有旋钮，所述固定套杆的右端固定在固定管的内壁上。

优选的，所述导料板呈倾斜状，所述导料板右端与熔炼坩埚的左侧内壁处于同一竖向轴线上。

优选的，所述混料板设置有两组，两组所述混料板之间呈交叉分布。

优选的，所述入料管的底端与混料板左侧顶部平齐。

优选的，所述炉料开口的开口大小等于转动开口的开口大小。

优选的，所述转动开口、第一转动杆、第一锥形齿轮、第二转动杆、第二锥形齿轮和旋钮构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔炼效果好的熔炼炉设置有入料口和催化料筒，在使用时，将所要熔炼的材料从入料口投入，在催化料筒内加入炉料，通过旋转旋钮带动转动开口转动，从而带动第二锥形齿轮，第二锥形齿轮带动与之啮合的第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第一转动杆转动，使转动开口的开口转动与炉料开口的开口对齐，使炉料和需要熔炼的材料分别通过入料管和炉料管进入混料管中，经过混料管中的混料板进行充分混合，再由导料板将充分混合的混料倒进转动套环中，此时所要熔炼的金属表面已经充分覆盖了炉料，使得熔炼的更快，熔炼变得更好；同时配合上述结构，通过简单的转动转动开口，使得炉料开口由闭合到开通再到闭合，实现对炉料的控量调节，使得装置可以较好的控制炉料的用量，避免炉料投入过多或较少，操作简单便捷，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中图1局部a的结构放大示意图；

图3为本实用新型中图2转动开口转动到与炉料开口对齐的结构示意图。

图中：1、熔炼炉；2、混料入口；3、导料板；4、混料管；5、混料板；6、入料管；7、固定环；8、入料口；9、炉料管；10、固定管；11、炉料桶；12、炉料开口；13、转动开口；14、第一转动杆；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、第二转动杆；18、旋钮；19、固定套杆；20、转动套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种熔炼效果好的变频熔炼炉，包括熔炼炉1，熔炼炉的1的顶端炉壁上开设有混料入口2，混料入口2的下端固定焊接有导料板3，导料板3呈倾斜状，导料板3右端与熔炼坩埚的左侧内壁处于同一竖向轴线上，准确的将混料投入熔炼坩埚中熔炼，混料入口2的顶端固定安装有混料管4，混料管4的内壁上固定焊接有混料板5，混料板5设置有两组，两组混料板5之间呈交叉分布，使炉料和所要熔铸的金属充分混合，混料管4的左侧固定焊接有入料管6，入料管6的底端与混料板5左侧顶部平齐，使所要熔铸的金属更快的进入混料管4中与炉料均匀混合，入料管6的顶端焊接有固定环7，固定环7与入料口8螺纹连接，混料管4的右侧固定焊接有炉料管9，炉料管9的顶端固定连接有固定管10，固定管10，固定管10的顶端固定有炉料桶11，固定管10的上表面开设有炉料开口12，炉料开口12的开口大小等于转动开口13的开口大小，更准确的让炉料进入混料管4中与熔铸金属混合固定管10内部顶端的中间位置处通过轴承连接有第一转动杆14，且第一转动杆14的外侧固定有转动套环20，转动套环20的外壁通过轴承与固定管10内壁连接，转动套环20上开设有与炉料开口12开口相互配合的转动开口13，第一转动杆14底部固定焊接有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15的右侧啮合有第二锥形齿轮16，且第二锥形齿轮16的右端焊接有第二转动杆17，第二转动杆17插设在固定套杆19内部，第二转动杆17穿过固定管10的一端焊接有旋钮18，转动开口13、第一转动杆14、第一锥形齿轮15、第二转动杆17、第二锥形齿轮16和旋钮18构成转动结构，通过转动来让转动开口13与炉料开口12对齐，方便快捷的投放炉料，固定套杆19的右端固定在固定管10的内壁上。

工作原理：在使用时，首先将所要熔炼的材料从入料口8投入，在炉料桶11内加入炉料，通过旋转旋钮18带动第二转动杆17转动，从而带动第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16带动与之啮合的第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动第一转动杆14转动，第一转动杆14带动转动开口13进行转动，使转动开口13的开口转动与炉料开口12的开口对齐，使炉料和需要熔炼的材料分别通过入料管6和炉料管9进入混料管4中，经过混料管4中的混料板5进行充分混合，经过混料入口2进入导料板3上，再由导料板3将充分混合的混料倒进转动套环20中，此时所要熔炼的金属表面已经充分覆盖了炉料，使得熔炼的更快，使得熔炼炉效果变得更好；同时配合上述结构，通过简单的转动转动开口13，使得炉料开口12由闭合到开通再到闭合，实现对炉料的控量调节，使得装置可以较好的控制炉料的用量，避免炉料投入过多或较少，操作简单便捷，节约了资源，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。