一种合金加工生产融化装置的制作方法

本实用新型涉及合金加工技术领域，具体为一种合金加工生产融化装置。

背景技术：

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，融化是指对金属进行加热，使金属从固态变成液态的过程，它是物态变化中比较常见的类型，熔化需要吸收热量，是吸热过程，融化加工时生成合金较为重要的一项加工工序，但是现在大多数的合金加工生产融化装置在加热融化的过程中，由于熔炉在加工过程中是快速加热，合金在其内部融化时容易产生容热不均的现象，从而不便于其整体融化的过程，并且合金加工融化前，金属是固体状态，金属的体积较大，大多数合金加工生产融化装置不能在融化前将金属破碎，减小其体积，影响融化加工的进程。针对上述问题，在原有合金加工生产融化装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金加工生产融化装置，解决了现在大多数的合金加工生产融化装置在加热融化的过程中，由于熔炉在加工过程中是快速加热，合金在其内部融化时容易产生容热不均的现象，从而不便于其整体融化的过程，并且合金加工融化前，金属是固体状态，金属的体积较大，大多数合金加工生产融化装置不能在融化前将金属破碎，减小其体积，影响融化加工的进程的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金加工生产融化装置，包括破碎罐、穿槽和熔炉，所述破碎罐的外部左侧安装有上部电机，且上部电机的侧面转动连接有内部转轴，并且内部转轴的外部焊接有破碎棒，所述穿槽开设在破碎罐的下表面内部，且破碎罐的内侧壁下方转动连接有中间转轴，并且中间转轴的外部安装有粉碎叶片，所述熔炉焊接在破碎罐的下端，且熔炉的内部开设有炉腔，并且熔炉的内部两侧对称安装有导热板，所述熔炉的外部下表面左侧安装有底部电机，且熔炉的下表面中间位置预留有圆槽，并且圆槽的内部设置与出料口，所述出料口的上端焊接有内部罐体，且内部罐体的外侧上端开设有侧边滑槽，并且侧边滑槽通过侧边滑块与熔炉相互连接，同时侧边滑块对称安装在熔炉的内部两侧上方，所述出料口的外部焊接有副齿轮，所述熔炉的下表面内部转动连接有底部转轴，且底部转轴的上端焊接有主齿轮，并且底部转轴的下端与底部电机转动连接，所述熔炉的内部上方通过侧边转轴与挡板相互连接，且挡板与斜弹簧的一端相互连接，并且斜弹簧的另一端与熔炉相互连接，所述破碎罐的外部侧面安装有侧边电机，且侧边电机的侧面转动连接有中间转轴。

优选的，所述破碎罐的内部长度等于破碎棒的外部长度，且相邻的2个破碎棒之间交错设置。

优选的，所述穿槽等间距环绕状开设在破碎罐的下表面，且破碎罐通过穿槽与熔炉相互连通。

优选的，所述粉碎叶片外部呈圆弧状结构，且粉碎叶片的外部直径小于破碎罐的底面内部直径，并且粉碎叶片的轴心与破碎罐的底面轴心相同。

优选的，所述出料口通过圆槽与熔炉转动连接，且出料口与副齿轮为一体化结构，并且副齿轮与主齿轮啮合连接。

优选的，所述内部罐体通过侧边滑槽和侧边滑块与熔炉转动连接，且内部罐体的内部上下表面均呈倾斜状结构，并且内部罐体的位置与导热板以及炉腔的位置相互对应。

优选的，所述挡板通过侧边转轴与熔炉组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-35°，并且挡板的下表面高度位置高于内部罐体的上表面高度位置。

优选的，所述挡板通过斜弹簧与熔炉组成弹性结构，且2个挡板的横截面面积之和等于熔炉的内部横截面面积，并且熔炉通过转动连接的挡板与内部罐体相互连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种合金加工生产融化装置。具备以下有益效果：

（1）、该合金加工生产融化装置，通过转动连接设置的内部罐体，在金属进入内部罐体进行融化的过程中，炉腔内部的高温气体将温度通过导热板传递给内部罐体，内部罐体在底部电机作用的情况下，通过侧边滑槽和侧边滑块在熔炉内部转动，使得其内部的金属能够受热较为均匀，提高融化的效果，增加了该装置的实用性。

（2）、该合金加工生产融化装置，通过交错设置的破碎棒，以及转动连接设置的粉碎叶片，在金属进行融化加工前，可以先通过破碎棒和粉碎叶片双重作用，将金属进行破碎，减小金属的体积，破碎的金属通过穿槽进入熔炉内部，提高金属熔化的速度，增加了该装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中c处放大结构示意图；

图5为本实用新型破碎罐俯视剖视结构示意图。

图中：1、破碎罐；2、上部电机；3、内部转轴；4、破碎棒；5、穿槽；6、中间转轴；7、粉碎叶片；8、熔炉；9、炉腔；10、导热板；11、底部电机；12、圆槽；13、出料口；14、内部罐体；15、侧边滑槽；16、侧边滑块；17、副齿轮；18、底部转轴；19、主齿轮；20、侧边转轴；21、挡板；22、斜弹簧；23、侧边电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种合金加工生产融化装置，包括破碎罐1、上部电机2、内部转轴3、破碎棒4、穿槽5、中间转轴6、粉碎叶片7、熔炉8、炉腔9、导热板10、底部电机11、圆槽12、出料口13、内部罐体14、侧边滑槽15、侧边滑块16、副齿轮17、底部转轴18、主齿轮19、侧边转轴20、挡板21、斜弹簧22和侧边电机23，破碎罐1的外部左侧安装有上部电机2，且上部电机2的侧面转动连接有内部转轴3，并且内部转轴3的外部焊接有破碎棒4，穿槽5开设在破碎罐1的下表面内部，且破碎罐1的内侧壁下方转动连接有中间转轴6，并且中间转轴6的外部安装有粉碎叶片7，熔炉8焊接在破碎罐1的下端，且熔炉8的内部开设有炉腔9，并且熔炉8的内部两侧对称安装有导热板10，熔炉8的外部下表面左侧安装有底部电机11，且熔炉8的下表面中间位置预留有圆槽12，并且圆槽12的内部设置与出料口13，出料口13的上端焊接有内部罐体14，且内部罐体14的外侧上端开设有侧边滑槽15，并且侧边滑槽15通过侧边滑块16与熔炉8相互连接，同时侧边滑块16对称安装在熔炉8的内部两侧上方，出料口13的外部焊接有副齿轮17，熔炉8的下表面内部转动连接有底部转轴18，且底部转轴18的上端焊接有主齿轮19，并且底部转轴18的下端与底部电机11转动连接，熔炉8的内部上方通过侧边转轴20与挡板21相互连接，且挡板21与斜弹簧22的一端相互连接，并且斜弹簧22的另一端与熔炉8相互连接，破碎罐1的外部侧面安装有侧边电机23，且侧边电机23的侧面转动连接有中间转轴6；破碎罐1的内部长度等于破碎棒4的外部长度，且相邻的2个破碎棒4之间交错设置，破碎棒4可以将金属进行初步的破碎；穿槽5等间距环绕状开设在破碎罐1的下表面，且破碎罐1通过穿槽5与熔炉8相互连通，破碎后的金属通过穿槽5进入熔炉8的内部；

粉碎叶片7外部呈圆弧状结构，且粉碎叶片7的外部直径小于破碎罐1的底面内部直径，并且粉碎叶片7的轴心与破碎罐1的底面轴心相同，转动的粉碎叶片7对金属进行二次破碎；

出料口13通过圆槽12与熔炉8转动连接，且出料口13与副齿轮17为一体化结构，并且副齿轮17与主齿轮19啮合连接，当底部电机11带动底部转轴18转动时，出料口13在圆槽12的内部转动；内部罐体14通过侧边滑槽15和侧边滑块16与熔炉8转动连接，且内部罐体14的内部上下表面均呈倾斜状结构，并且内部罐体14的位置与导热板10以及炉腔9的位置相互对应，内部罐体14通过侧边滑槽15和侧边滑块16在熔炉8的内部转动，可以使得其内部的金属受热较为均匀；挡板21通过侧边转轴20与熔炉8组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-35°，并且挡板21的下表面高度位置高于内部罐体14的上表面高度位置，当金属掉落至挡板21的上表面时，金属通过侧边转轴20推动挡板21向下转动；

挡板21通过斜弹簧22与熔炉8组成弹性结构，且2个挡板21的横截面面积之和等于熔炉8的内部横截面面积，并且熔炉8通过转动连接的挡板21与内部罐体14相互连通，当挡板21上的金属全部滑落至内部罐体14的内部后，斜弹簧22拉动挡板21向上转动。

使用时，首先连接上部电机2和侧边电机23的电源，向破碎罐1的内部加入生产合金的金属，上部电机2带动内部转轴3和破碎棒4转动，金属在交错设置的破碎棒4之间被初步破碎，初步破碎后的金属掉落至破碎罐1的底部，侧边电机23带动中间转轴6和粉碎叶片7转动，金属在破碎罐1的底部被转动的粉碎叶片7再次破碎，破碎后的体积较小的金属则能够通过破碎罐1底面开设的穿槽5进入熔炉8的上方；接着，由于金属具有一定的重量，所以金属掉落在挡板21的上表面时，金属推动挡板21通过侧边转轴20向下转动，金属从两个挡板21的间隙处掉落至内部罐体14的内部，当金属全部掉落至内部罐体14的内部后，挡板21被斜弹簧22向上拉伸，挡板21通过侧边转轴20反向转动，将熔炉8内部上方闭合；最后连接底部电机11的电源，调节熔炉8外部控制按钮，使得炉腔9内部的温度达到金属融化的温度，炉腔9内部的高温通过导热板10传递给内部罐体14，底部电机11带动底部转轴18和主齿轮19转动，主齿轮19和副齿轮17啮合连接，副齿轮17随之转动，此时出料口13在圆槽12的内部转动，内部罐体14通过侧边滑槽15和侧边滑块16在熔炉8的内部转动，转动的熔炉8可以使得其内部的金属受热较为均匀，金属在内部罐体14的内部逐渐融化，加工结束后，断开所有的电源，打开出料口13的阀门，使用保温装置在出料口13处接受融化后的金属液体，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该合金加工生产融化装置，通过转动连接设置的内部罐体14，在金属进入内部罐体14进行融化的过程中，炉腔9内部的高温气体将温度通过导热板10传递给内部罐体14，内部罐体14在底部电机11作用的情况下，通过侧边滑槽15和侧边滑块16在熔炉8内部转动，使得其内部的金属能够受热较为均匀，提高融化的效果，增加了该装置的实用性，通过交错设置的破碎棒4，以及转动连接设置的粉碎叶片7，在金属进行融化加工前，可以先通过破碎棒4和粉碎叶片7双重作用，将金属进行破碎，减小金属的体积，破碎的金属通过穿槽5进入熔炉8内部，提高金属熔化的速度，增加了该装置的使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。