一种回转窑二次风供风装置的制作方法

本实用新型涉及一种供风装置，尤其涉及一种回转窑二次风供风装置。

背景技术：

在回转窑的中后部补充供燃烧用的二次风、三次风是碳素回转窑和部分水泥窑的常用热工技术。碳素回转窑窑尾处的一次风只供应用于燃料燃烧的空气，使窑内呈还原性或弱氧化气氛，避免原料中的碳燃烧。在窑中部供入的二次风用于燃烧原料在煅烧过程中释放出的有机挥发分，以提高窑内温度，并避免有机挥发分污染大气；在部分水泥窑中，使用分段燃烧技术，一方面减少窑尾一次风量达到抑制氮氧化物产生的目的，同时在窑中部补充一定的空气消耗剩余燃料。

常规的二次风装置是将风机安装在回转窑筒体上并随筒体一起转动，通过滑环供电装置为风机供电，在三相四线制电路中，每台单独控制的风机均需要4个滑环和集电器供电。上述方案存在两个方面的问题：一方面，风机露天布置在窑体上，导致风机和电机的环境温度很高，不利于风机的长期稳定使用，也造成风机的检修维护上的困难；另一方面，优质可靠的滑环供电装置价格很高，且需要定期更换，极大的增加了工程的建设和运行成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种回转窑二次风供风装置，风机与回转窑分离设置，风机向固定设置的环形密封罩内供风，通过环形密封板与环形密封罩可转动地连接，实现由风管向回转窑内供应二次风的目的；本实用新型改善了风机的工作环境，提高了风机的工作可靠性及使用寿命，并可降低设备建设及运行成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种回转窑二次风供风装置，包括环形密封罩、环形密封板、风管及填料密封结构；所述环形密封罩固设于回转窑筒体的外围，环形密封罩上沿切向设有进风管，环形密封罩的横截面为u形，其敞开的一侧通过环形密封板封闭；沿回转窑筒体周向设有至少2组风管，每组风管均由主风管及分支风管组成，主风管的一端穿过环形密封板后插入环形密封罩内，另一端沿回转窑筒体的轴向延伸，分支风管垂直于主风管设置，分支风管的一端与主风管连通，另一端沿径向穿过回转窑筒体的外壁后延伸至回转窑筒体中；回转窑筒体转动时，风管连同环形密封板同步转动，且环形密封板相对环形密封罩转动，环形密封罩与环形密封板之间通过填料密封结构一密封，环形密封板与主风管之间通过填料密封结构二密封。

所述环形密封罩通过支座固定在回转窑基础上。

所述进风管的外端设法兰与送风管道连接，送风管道的另一端连接风机。

所述主风管由直管段及连接管段组成，直管段的中部与环形密封板密封连接，直管段位于环形密封罩外侧的一端通过法兰与连接管段固定连接；连接管段沿回转窑筒体轴向延伸，其上间隔且并列设有多个短接管，短接管与分支风管通过法兰固定连接。

所述填料密封结构一由内填料定位板、外填料定位板、填料一、填料二、压紧螺栓及紧定螺母组成，环形密封板内侧的环形密封罩内设内填料定位板，内填料定位板与环形密封罩固定连接，内填料定位板的外围设环形填料槽一，环形填料槽一中设填料一；环形密封板外侧的环形密封罩内设外填料定位板，外填料定位板的外围设环形填料槽二，环形填料槽二中设填料二；环形密封板的外侧设固定环板，固定环板沿周向开设多个螺栓孔，螺栓孔外侧固定紧定螺母，压紧螺栓穿过对应紧定螺母和螺栓孔后向外填料定位板、环形密封板及内填料定位板上施加压力，在其压力作用下，填料二与环形密封板的外侧面贴紧，填料一与环形密封板的内侧面及环形密封罩之间贴紧，实现环形密封板与环形密封罩的周向密封。

所述填料密封结构二由填料筒、填料、填料压盖组成，填料筒套设于主风管的直管段外，填料筒与主风管之间的环形空间内填有填料，填料筒的一端设挡板对填料起阻挡作用，另一端与环形密封板固定连接，环形密板上设通孔，填料压盖穿过该通孔后压紧在填料上，实现主风管与环形密封板之间的密封。

所述填料一、填料二为石墨盘根。

所述填料为石墨盘根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)不使用滑环供电装置，降低建设和运行成本；

2)风机可布置在室内，并远离回转窑，仅通过管道与二次风供风装置连接，极大地改善了风机的工作环境，有利于提高风机的工作可靠性及使用寿命；

3)风机独立安装，检修维护方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种回转窑二次风供风装置的主视图。

图2是图1的a-a剖视图。

图3是图2中的b部放大图。

图中：1.环形密封罩2.回转窑筒体3.进风管4.支座5.环形密封板6.风管61.直管段62.连接管段63.分支风管7.内填料定位板8.填料一9.外填料定位板10.填料二11.压紧螺栓12.紧定螺母13.填料筒14.填料15.填料压盖

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述一种回转窑二次风供风装置，包括环形密封罩1、环形密封板5、风管6及填料密封结构；所述环形密封罩1固设于回转窑筒体2的外围，环形密封罩1上沿切向设有进风管3，环形密封罩1的横截面为u形，其敞开的一侧通过环形密封板5封闭；沿回转窑筒体2周向设有至少2组风管6，每组风管6均由主风管及分支风管63组成，主风管的一端穿过环形密封板5后插入环形密封罩1内，另一端沿回转窑筒体2的轴向延伸，分支风管63垂直于主风管设置，分支风管63的一端与主风管连通，另一端沿径向穿过回转窑筒体2的外壁后延伸至回转窑筒体2中；回转窑筒体2转动时，风管6连同环形密封板5同步转动，且环形密封板5相对环形密封罩1转动，环形密封罩1与环形密封板5之间通过填料密封结构一密封，环形密封板5与主风管之间通过填料密封结构二密封。

所述环形密封罩1通过支座4固定在回转窑基础上。

所述进风管3的外端设法兰与送风管道连接，送风管道的另一端连接风机。

所述主风管由直管段61及连接管段62组成，直管段61的中部与环形密封板5密封连接，直管段61位于环形密封罩1外侧的一端通过法兰与连接管段62固定连接；连接管段62沿回转窑筒体2轴向延伸，其上间隔且并列设有多个短接管，短接管与分支风管63通过法兰固定连接。

所述填料密封结构一由内填料定位板7、外填料定位板9、填料一8、填料二10、压紧螺栓11及紧定螺母12组成，环形密封板5内侧的环形密封罩1内设内填料定位板7，内填料定位板7与环形密封罩1固定连接，内填料定位板7的外围设环形填料槽一，环形填料槽一中设填料一8；环形密封板5外侧的环形密封罩1内设外填料定位板9，外填料定位板9的外围设环形填料槽二，环形填料槽二中设填料二10；环形密封板5的外侧设固定环板，固定环板沿周向开设多个螺栓孔，螺栓孔外侧固定紧定螺母12，压紧螺栓11穿过对应紧定螺母12和螺栓孔后向外填料定位板9、环形密封板5及内填料定位板7上施加压力，在其压力作用下，填料二10与环形密封板5的外侧面贴紧，填料一8与环形密封板5的内侧面及环形密封罩1之间贴紧，实现环形密封板5与环形密封罩1的周向密封。

所述填料密封结构二由填料筒13、填料14、填料压盖15组成，填料筒13套设于主风管的直管段61外，填料筒13与主风管之间的环形空间内填有填料14，填料筒13的一端设挡板对填料14起阻挡作用，另一端与环形密封板5固定连接，环形密板5上设通孔，填料压盖15穿过该通孔后压紧在填料14上，实现主风管与环形密封板之间的密封。

所述填料一8、填料二10为石墨盘根。

所述填料14为石墨盘根。

本实用新型所述一种回转窑二次风供风装置中，环形密封罩1套在回转窑筒体2的外侧，并通过支座4固定在回转窑基础上。环形密封板5设置在环形密封罩1的一侧，环形密封板5通过风管6与回转窑筒体2固定连接，并随回转窑筒体2一起转动。

环形密封板5的内侧、外侧分别与内填料定位板7上环形填料槽一中的填料一8、外填料定位板9上环形填料槽二中的填料二10配合，并通过沿周向设置的多个压紧螺栓11压紧实现密封；环形密封板5上开设通孔，用于供风管6穿过，环形密封板5和风管6之间设填料筒13和填料14，通过填料压盖15压紧填料14实现密封，风管6可沿填料筒13轴向移动，以补偿回转窑筒体2的轴向膨胀伸缩量。

填料一8、填料二10及填料14选用石墨盘根等具有一定自润滑能力的材料。

本实用新型所述一种回转窑二次风供风装置使用时，通过进风管3、送风管道与外部的风机相连，将二次风引入环形密封罩1的腔体内，再通过风管6进入回转窑筒体2内起助燃作用，通过填料密封结构一、填料密封结构二实现环形密封罩1内气体的密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。