一种工程机械配件生产用熔炼炉的制作方法

本实用新型属于工程机械配件生产技术领域，具体涉及一种工程机械配件生产用熔炼炉。

背景技术：

工程机械是装备工业的重要组成部分，概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

原有工程机械配件生产用熔炼炉，在对炉体翻转倒出铁水进行浇注的同时，容易产生铁水飞溅的问题，容易引发安全事故。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种工程机械配件生产用熔炼炉，具有炉体翻转稳定、以及铁水倾倒浇注稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械配件生产用熔炼炉，包括机体、炉体和支撑框，所述支撑框的一端与所述机体铰接；所述炉体安装在所述支撑框内侧；所述炉体的端口处固定有下料滑道，还包括翻转气缸，在所述机体内底面还固定有气缸座，所述翻转气缸的底端与所述气缸座铰接、顶端与所述支撑框铰接；在所述机体外侧面安装有导流组件，且所述导流组件处在所述下料滑道下方；所述导流组件包括连接块、导流板和接插块；在所述机体外侧面固定有多组与所述接插块相匹配的接插座，且所述接插座沿纵向等间距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的一端与所述接插块固定连接、另一端与所述导流板连接，且所述连接块与所述导流板的连接处设有转轴，在转轴上套设有扭转弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接插座上开设有供所述接插块嵌入的接插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接插块与所述接插槽的横向切面均为“t”字型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板的正面开设有多个等间隔分布的导流槽，且所述导流槽贯穿所述导流板的首尾两端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流槽为半圆柱体结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的外侧面与所述机体的内侧壁之间安装辅助稳定组件；辅助稳定组件包括菱形伸缩架和支撑弹簧，所述炉体的外侧面固定有第二连接座，所述机体的内侧壁固定有第一连接座，所述菱形伸缩架的两端分别与第二连接座和第一连接座铰接，所述支撑弹簧固定于第二连接座和第一连接座之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的熔炼炉，通过设置导流组件，通过扭转弹簧可使导流板向上翻转一定角度，并具备缓冲效果，当炉体翻转倒料进行浇注时，通过导流板进行导流，避免铁水飞溅，且有利于进行浇注，同时导流板的高度可调，提高了适用范围，满足不同位置的浇包；辅助稳定组件的设置，使得炉体翻转更加稳定安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的正面结构示意图；

图3为本实用新型中的辅助稳定组件正面结构示意图；

图4为本实用新型中导流组件正面的结构示意图；

图5为本实用新型中的接插座俯视结构示意图；

图6为本实用新型中的接插座轴侧结构示意图；

图7为本实用新型中的导流板俯视结构示意图；

图中：1、机体；2、接插座；3、导流组件；4、下料滑道；5、炉体；6、支撑框；7、翻转气缸；71、气缸座；8、第一连接座；9、菱形伸缩架；10、第二连接座；11、支撑弹簧；12、连接块；13、导流板；14、转轴；15、接插块；16、接插槽；17、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种工程机械配件生产用熔炼炉，包括机体1、炉体5和支撑框6，支撑框6的一端与机体1铰接；炉体5通过螺栓安装在支撑框6内侧，当支撑框6翻转时，能够带动炉体5翻转进行倒料浇注；炉体5的端口处通过焊接方式固定有下料滑道4，便于集中钢水进行倒料，还包括翻转气缸7，在机体1内底面还固定有气缸座71，翻转气缸7的底端与气缸座71铰接、顶端与支撑框6铰接，需要进行倒料浇注时，启动翻转气缸7，翻转气缸7活塞杆伸出顶起，支撑框6翻转并带动炉体5翻转；在机体1外侧面安装有导流组件3，且导流组件3处在下料滑道4下方；导流组件3包括连接块12、导流板13和接插块15；在机体1外侧面固定有多组与接插块15相匹配的接插座2，且接插座2沿纵向等间距分布，当倒料进行浇注时，钢水从炉体5流出并顺着下料滑道4排出，先经过导流板13进行导流，便于准确浇注，同时降低钢水的下落速度，避免钢水飞溅。

具体的，根据附图4所示，本实施例中，连接块12的一端与接插块15通过焊接方式固定连接、另一端与导流板13连接，且连接块12与导流板13的连接处设有转轴14，在转轴14上套设有扭转弹簧，利用扭转弹簧使导流板13向上翻转一定角度，并具备缓冲效果，当下落的钢水接触导流板13时，可利用扭转弹簧的复位效果降低钢水速度，缓冲效果也可避免钢水飞溅，也避免钢水直接冲击导流板13产生较大的热量损失。

具体的，根据附图5所示，本实施例中，接插座2上开设有供接插块15嵌入的接插槽16，便于对导流组件3进行安装，同时也便于拆卸清洁。

具体的，根据附图5和附图6所示，本实施例中，接插块15与接插槽16的横向切面均为“t”字型结构，在安装导流组件3时，利用接插块15插入接插座2上的接插槽16内，由于接插块15与接插槽16的“t”字型构造，使得导流组件3的安装更加稳定。

具体的，根据附图7所示，本实施例中，导流板13的正面开设有多个等间隔分布的导流槽17，且导流槽17贯穿导流板13的首尾两端面，当对钢水倒出浇注时，钢水接触导流板13，并顺着导流槽17下落，使得钢水下落更加平稳。

具体的，根据附图7所示，本实施例中，导流槽17为半圆柱体结构，钢水顺着导流槽17下落时，半圆柱体结构的导流槽17可降低钢水受到的阻力，且也有利于后续对导流板13进行清洁。

具体的，根据附图3所示，本实施例中，炉体5的外侧面与机体1的内侧壁之间安装辅助稳定组件；辅助稳定组件包括菱形伸缩架9和支撑弹簧11，炉体5的外侧面固定有第二连接座10，机体1的内侧壁固定有第一连接座8，菱形伸缩架9的两端分别与第二连接座10和第一连接座8铰接，支撑弹簧11固定于第二连接座10和第一连接座8之间，当炉体5向上翻转时，菱形伸缩架9的左右两端分离，支撑弹簧11由初始状态逐渐趋于拉伸状态，保证炉体5翻转过程中的平稳性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的工程机械配件生产用熔炼炉在使用时，将待熔炼的原料置于炉体5内，由炉体5对原料进行熔炼；

原料融化过后，启动翻转气缸7，令翻转气缸7的活塞杆伸出，带动炉体5翻转，从下料滑道4下料，钢水顺着下料滑道4下滑，之后落至导流板13并顺着导流槽17下滑，并在其下部放置浇包进行接料，进行浇注成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。