一种硬泡聚氨酯复合板红外干燥装置的制作方法

本实用新型属于干燥装置技术领域，具体涉及一种硬泡聚氨酯复合板红外干燥装置。

背景技术：

硬泡聚氨酯又被称为聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇(聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料)，与聚合mdi(又称黑料)反应制备的，主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域，在日常生活中，常会使用到硬泡聚氨酯复合板进行一系列的辅助操作，而在硬泡聚氨酯复合板的生产使用过程中，一般都需要对硬泡聚氨酯复合板进行干燥操作，现有的技术中，多半会选用到红外干燥装置对硬泡聚氨酯复合板进行干燥，但现有的硬泡聚氨酯复合板红外干燥装置在使用的过程中，不方便工作人员将板材放入干燥设备中，给工作人员对复合板的取用均带来不便，并且对于板材的干燥效果并不理想，无法对板材放置时的下表面进行较好的干燥，在一定程度上，降低了对硬泡聚氨酯复合板的干燥效率，令硬泡聚氨酯复合板红外干燥装置在使用时具有一定的局限性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种硬泡聚氨酯复合板红外干燥装置，具有便于对复合板进行取放以及干燥效果较好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬泡聚氨酯复合板红外干燥装置，包括箱体以及箱体内部顶面上安装的红外干燥器，箱体的下方设置有下壳体，下壳体箱体为一体式结构，下壳体的上方通过螺栓固定连接有气缸，气缸的输出端穿接固定有衔接板，衔接板的上方通过固定杆固定连接有固定板，衔接板上表面的两侧位置处一体成型有限位块，固定板上方的两侧位置处设置有夹杆，箱体内部底面上于固定板两侧的位置处熔接有回射板块，回射板块的上表面粘合有反射膜。

优选的，限位块与固定板之间通过弹簧弹性连接，夹杆的表面上熔接有卡块，固定板上表面与夹杆相对应的位置处开设有滑槽，滑槽的两侧内壁上开设有卡槽，卡块卡合进卡槽的内部。

优选的，回射板块为斜块构件，回射板块共设置有两个，并且两个回射板块以固定板的中心位置对称，固定板的表面上分布有多个通孔。

优选的，箱体下侧内壁中靠近限位块的位置处开设有限位槽，限位块的上表面粘合有橡胶层。

优选的，箱体的两侧内壁中嵌合有风机，箱体两侧表面上于风机的外部套合有盖壳。

优选的，下壳体上表面的两侧位置处卡放有放置盒，放置盒的内部存放有复合板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，可通过气缸带动衔接板上方的固定板进行快速的升降移动，进而对两个夹杆之间的复合板进行快速的取放过程，从而解决了原有对红外干燥装置中复合板取放不便的问题，通过红外干燥器从上至下的正面辐射，配合反射膜的反射作用，透过通孔作用于复合板于干燥装置中的下表面，保证了对复合板双面充分干燥过程的正常进行，在一定程度上，提高了对复合板的干燥效率，增加了硬泡聚氨酯复合板红外干燥装置的使用实用性和便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定板的结构示意图；

图3为图1中a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中限位块的结构示意图；

图5为图1中b处放大的结构示意图；

图6为图2中c处放大的结构示意图。

图中：1、箱体；2、红外干燥器；3、下壳体；4、气缸；5、衔接板；6、固定板；7、回射板块；8、盖壳；9、通孔；10、夹杆；11、滑槽；12、限位块；13、限位槽；14、反射膜；15、风机；16、卡槽；17、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种硬泡聚氨酯复合板红外干燥装置，包括箱体1以及箱体1内部顶面上安装的红外干燥器2，本实施例中，红外干燥器2为北京中西远大科技有限公司生产的型号为xxc2-ws70-1的红外干燥器，在使用过程中，需先令干燥装置与外部的电源接口连接，从而保证了红外干燥器2对板材进行正常干燥，箱体1的下方设置有下壳体3，下壳体3箱体1为一体式结构，下壳体3的上方通过螺栓固定连接有气缸4，本实施例中，气缸4为浙江秉泽商贸有限公司生产的型号为mhz2-10d的气缸，气缸4的输出端穿接固定有衔接板5，衔接板5的上方通过固定杆固定连接有固定板6，衔接板5上表面的两侧位置处一体成型有限位块12，固定板6上方的两侧位置处设置有夹杆10，箱体1内部底面上于固定板6两侧的位置处熔接有回射板块7，回射板块7的上表面粘合有反射膜14，利用相应的取放构件和干燥构件，解决了原有对红外干燥装置中复合板取放不便的问题，同时在一定程度上，提高了对复合板的干燥效率，增加了硬泡聚氨酯复合板红外干燥装置的使用实用性。

具体的，限位块12与固定板6之间通过弹簧弹性连接，夹杆10的表面上熔接有卡块17，固定板6上表面与夹杆10相对应的位置处开设有滑槽11，滑槽11的两侧内壁上开设有卡槽16，卡块17卡合进卡槽16的内部，利用弹簧的收缩回弹作用，配合夹杆10的正常移动性，可对不同板面大小的复合板进行夹固干燥，增加了硬泡聚氨酯复合板红外干燥装置更多的功能性效果。

具体的，回射板块7为斜块构件，回射板块7共设置有两个，并且两个回射板块7以固定板6的中心位置对称，固定板6的表面上分布有多个通孔9，射线通过回射板块7上反射膜14的反射透过通孔9对复合板的下表面进行同样的干燥处理，保证了复合板双面的干燥性。

具体的，箱体1下侧内壁中靠近限位块12的位置处开设有限位槽13，限位块12的上表面粘合有橡胶层，限位块12的形状大小与限位槽13内部的形状大小相匹配，橡胶层的接触作用为两者之间的连接提供了一定的封闭作用，保证了箱体1内部红外干燥操作时的密封性。

具体的，箱体1的两侧内壁中嵌合有风机15，本实施例中，风机15为上海进变实业有限公司生产的型号为gtfj的风机，箱体1两侧表面上于风机15的外部套合有盖壳8，风机15可对箱体1的内部进行气体交换处理，对箱体1内部进行一定的降温处理，便于二次干燥过程的快速进行，同时对复合板进行一定程度上的风力干燥操作，保证复合板本身的干燥性。

具体的，下壳体3上表面的两侧位置处卡放有放置盒，放置盒的内部存放有复合板，两侧的放置盒，其中一个用于干燥前复合板的放置，另一个用于干燥后复合板的放置，不仅便于对复合板进行移动干燥，而且有效的分类对后续复合板的选用起到一定便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，可利用下壳体3下方的万向轮将整个干燥装置移动到合适的位置处，启动下壳体3中的气缸4，在气缸4的传动作用下，令衔接板5下降至一定的距离，将复合板卡放进固定板6上方两个夹杆10之间的位置处，夹杆10在卡块17和滑槽11、卡槽16的作用下进行正常的移动，在弹簧的回弹力作用下对不同板面大小的复合板进行夹固，而后再次启动气缸4，令衔接板5和固定板6连带着复合板进入箱体1的内部，在此过程中，衔接板5上表面两侧位置处的限位块12与箱体1内开设的限位槽13逐渐靠近，在移动到一定的位置处时，限位块12表面上的橡胶层与限位槽13的内壁相互接触形成一定的挤压作用，使得复合板置于红外装置的内部，然后可启动红外干燥器2，对复合板进行相应的红外辐射干燥操作，同时射线通过回射板块7上反射膜14的反射透过通孔9对复合板的下表面进行同样的干燥处理，从而完成整个硬泡聚氨酯复合板的红外干燥过程，在干燥完成中，可将两侧的盖壳8与箱体1相互分离，启动风机15对箱体1的内部进行气体交换处理，同时对复合板进行一定程度上的风力干燥操作，最后启动气缸4，令衔接板5和固定板6下移，工作人员即可将固定板6上的复合板快速取下进行放置。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。