本实用新型属于压力容器制造业氩气使用领域,涉及氩气的汽化。
背景技术:
在压力容器制造行业中氩气被大量使用,利用加压降温技术使氩气液化得到液氩,从而方便储存和运输。但是在使用过程中,液氩必须通过汽化装置转化为氩气才能用,在此过程中,需要消耗大量的能量。现有技术将液氩进行汽化的装置是:在液氩瓶与氩气出口连接u型铝管,该汽化装置汽化效率较快,缺陷是瞬间吸热量较大且无循环热介质辅助供给热量,这样容易使铝管内外表面的水蒸气冷凝结霜堵塞管道,使得液氩的汽化效率降低。
技术实现要素:
本实用新型目的是克服现有技术液氩汽化装置的缺陷,防止管内外表面的水蒸气冷凝结霜堵塞管道降低液氩的汽化效率。
本实用新型的目的是以下述方式实现的:
一种液氩汽化换热装置;其结构包括液氩瓶、液氩瓶口的阀门、液氩汽化管路、供热气体管路、干燥器、加热器、炼钢转炉连通管;所述的供热气体管路内穿设液氩汽化管路,所述的干燥器安装在供热气体管路气体进口端,所述的加热器安装在供热气体管路气体进口端、在干燥器后面。
进一步的,供热气体管路内的热源气体从液氩瓶一端进入。
进一步的,加热器能给供热气体管路内的热源气体加热。
相对于现有技术,本实用新型能够干燥加热供热气体,使液氩汽化管路不冷凝结霜,使得液氩的汽化效率提高。
附图说明
图1是液氩汽化装置原理示意图。
其中,1是液氩瓶;2是阀门;3是液氩汽化管路;4是供热气体管路;5是干燥器;6是加热器;7是炼钢转炉连通管。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种液氩汽化换热装置;其结构包括液氩瓶1、液氩瓶1口的阀门2、液氩汽化管路3、供热气体管路4、干燥器5、加热器6、炼钢转炉连通管7;所述的供热气体管路4内穿设液氩汽化管路3,所述的干燥器5安装在供热气体管路4气体进口端,所述的加热器6安装在供热气体管路4气体进口端、在干燥器5后面。
进一步的,供热气体管路4内的热源气体从液氩瓶1一端进入。液氩瓶1一端的氩温度是最低的,这个地方最容易凝霜,所以供热气体管路4内的热源气体从液氩瓶1一端进入,使这里的热源温度最高。
进一步的,加热器6能给供热气体管路4内的热源气体加热。加热器6是否加热以及加热功率的大小都影响热源气体的温度,进而影响换热效果。在干燥器5无法吸收热源气体的水分时,也可以通过加热器6加大加热功率来避免凝霜现象。
本实用新型的工作过程如下:液氩瓶1中的液氩通过液氩瓶1口的阀门2进入液氩汽化管路3,与外层的供热气体管路4中的气体换热,液氩吸收热量蒸发为气态,蒸发为气态的氩气通过炼钢转炉连通管7进入炼钢转炉。一般使用常温空气在供热气体管路4中给液氩供热,但是空气中含有水分,液氩温度低,空气中的水蒸气会冷凝成为水或者直接凝结成为冰包覆在液氩汽化管路3外壁上,降低换热效率。所以我们使用干燥器5使空气湿度降低,减少空气中的水分,从而降低加热空气压力,降低露点,杜绝或减少水蒸气凝结现象发生。干燥器5可以是多层滤网中添加干燥剂,吸附式空气干燥机。液氩汽化管路3、供热气体管路4的材料有多种选择,市场上的换热金属管材根据物理特性合理选择换热管,例如铝合金和铜管。加热器6可以进一步提高加热气体温度,增大单位时间、单位面积的换热量,使换热效果更好。加热器6布置在干燥器后面,就避免了加热空气中的水蒸气,因为这些水蒸气都会被干燥器吸收的,避免了热能的浪费。高温水蒸气和热水的水分太大,液态的氩温度极低,两者又存在压力差,所以还是利用干燥气体换热效果好。供热气体的动力源可以是风机,布置在气体进口或者出口端。液氩的动力可以是本身液氩的压力大于气态氩气的压力,可以通过阀门2来调整气体流量以及液氩转化为气态时的压力。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围。
1.一种液氩汽化换热装置,其特征在于:其结构包括液氩瓶、液氩瓶口的阀门、液氩汽化管路、供热气体管路、干燥器、加热器、炼钢转炉连通管;所述的供热气体管路内穿设液氩汽化管路,所述的干燥器安装在供热气体管路气体进口端,所述的加热器安装在供热气体管路气体进口端、在干燥器后面。
2.如权利要求1所述的液氩汽化换热装置,其特征在于:所述的供热气体管路内的热源气体从液氩瓶一端进入。
3.如权利要求1或2所述的液氩汽化换热装置,其特征在于:所述的加热器能给供热气体管路内的热源气体加热。