一种多功能空温汽化器的制作方法

本实用新型属于空温汽化器技术领域，尤其涉及一种多功能空温汽化器。

背景技术：

空温汽化器是利用空气自然对流加热换热管中的低温液体，使其完全蒸发成气体；是一种集空温式和加热式汽化功能、可替代加热汽化产品的高效节能换热设备。

但是现有的空温汽化器还存在着在工作的过程中容易受到雨雪腐蚀影响汽化器使用寿命，在使用的过程中不方便进行维护工作以及不方便对连接管道进行分类支撑工作的问题。

因此，发明一种多功能空温汽化器显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能空温汽化器，以解决现有的空温汽化器存在着在工作的过程中容易受到雨雪腐蚀影响汽化器使用寿命，在使用的过程中不方便进行维护工作以及不方便对连接管道进行分类支撑工作的问题。

一种多功能空温汽化器，包括移动底座，移动刹车轮，螺纹孔，设备固定杆，固定板，汽化管，可调节遮挡板结构，可支撑维护板结构，可卡接支撑板结构，倒u型固定座，控制箱，t型螺纹杆，吸附座，连接弯头和气压表，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置；所述的螺纹孔开设在移动底座的左侧内部中间位置；所述的设备固定杆的下端分别螺栓连接在移动底座的上端左右两侧中间位置；所述的设备固定杆的上端分别螺栓连接在固定板的下端四角位置；所述的汽化管的上端从左到右依次贯穿固定板；所述的可调节遮挡板结构安装在固定板的上端；所述的可支撑维护板结构安装在移动底座的上端右侧；所述的可卡接支撑板结构安装在移动底座的上端左侧；所述的倒u型固定座的下端螺栓连接在移动底座的上端左侧；所述的控制箱螺栓连接在倒u型固定座的上端中间位置；所述的t型螺纹杆贯穿螺纹孔；所述的汽化管通过连接弯头连接设置；所述的连接弯头分别螺纹连接在汽化管的上端和下端；所述的气压表螺纹连接在汽化管的左侧上部；所述的可调节遮挡板结构包括支撑管，方头螺栓，调节杆和遮挡板，所述的方头螺栓分别螺纹连接在支撑管的正表面上部中间位置；所述的调节杆的下端分别插接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的调节杆的上端分别螺栓连接在遮挡板的下端右侧和下端中间位置左侧。

优选的，所述的可支撑维护板结构包括l型支撑板，斜撑杆，第一固定杆，第一脚踏板，第二固定杆，第二脚踏板和第三固定杆，所述的斜撑杆的下端从左到右依次螺栓连接在l型支撑板的正表面下部；所述的斜撑杆的上端从左到右依次螺栓连接在l型支撑板的下端前面；所述的l型支撑板的右侧螺栓连接在第一固定杆的左侧上部；所述的第一脚踏板的左侧螺栓连接在第一固定杆的右侧上部；所述的第二固定杆的上端螺栓连接在第一脚踏板的下端右侧；所述的第二脚踏板的左侧螺栓连接第二固定杆的右侧上部；所述的第三固定杆的上端螺栓连接在第二脚踏板的下端右侧。

优选的，所述的可卡接支撑板结构包括固定管，翼形螺栓，伸缩杆，管道支撑板和弧形卡接板，所述的翼形螺栓螺纹连接在固定管的正表面上部中间位置；所述的伸缩杆的下端插接在固定管的上侧内部中间位置；所述的管道支撑板的下端焊接在伸缩杆的上端中间位置；所述的弧形卡接板从上到下依次螺栓连接在管道支撑板的正表面中间位置。

优选的，所述的气压表设置在固定板的上端左侧位置；所述的t型螺纹杆和螺纹孔螺纹连接设置；所述的螺纹孔设置在倒u型固定座的内部下端中间位置。

优选的，所述的遮挡板采用上端涂抹有漆层的不锈钢板。

优选的，所述的支撑管的下端分别螺栓连接在固定板的上端四角位置。

优选的，所述的l型支撑板采用l型的且上端带有十字形防滑纹的不锈钢板；所述的第一脚踏板和第二脚踏板分别采用上端带有十字形防滑的不锈钢板。

优选的，所述的l型支撑板分别螺栓连接在设备固定杆的外壁上部；所述的第一固定杆和第二固定杆以及第三固定杆的下端分别螺栓连接在移动底座的上端右侧。

优选的，所述的弧形卡接板采用弧形的不锈钢板；所述的管道支撑板采用表面涂抹有漆层的不锈钢板。

优选的，所述的固定管的下端螺栓连接在移动底座的上端左侧中间位置；所述的固定管设置在倒u型固定座的左侧中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑管，调节杆，遮挡板，移动底座，设备固定杆和固定板的设置，有利于在工作的过程中防止雨雪等液体腐蚀汽化管影响汽化管的使用寿命，增加遮挡功能。

2.本实用新型中，所述的l型支撑板，斜撑杆，第一固定杆，第一脚踏板，第二固定杆，第二脚踏板和第三固定杆的设置，有利于在工作的过程中工人攀爬设备，方便对设备高处进行维护和检修工作。

3.本实用新型中，所述的固定管，伸缩杆，管道支撑板和弧形卡接板的设置，有利于在工作的过程中固定外部管道，防止管道散乱影响安装和维护工作。

4.本实用新型中，所述的支撑管，方头螺栓，调节杆和遮挡板的设置，有利于在工作的过程中调整遮挡板的高度，方便在工作过程中进行遮挡工作。

5.本实用新型中，所述的固定管，翼形螺栓，伸缩杆，管道支撑板和弧形卡接板的设置，有利于在工作的过程中调整管道支撑板和弧形卡接板的高度，方便进行管道固定工作。

6.本实用新型中，所述的移动底座，移动刹车轮，设备固定杆，固定板和汽化管的设置，有利于在工作的过程中推动设备进行移动，方便在不同的位置进行工作，增加移动功能。

7.本实用新型中，所述的移动底座，移动刹车轮，t型螺纹杆和吸附座的设置，有利于在工作的过程中固定移动底座，防止在工作的过程中移动底座移动影响工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节遮挡板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可支撑维护板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可卡接支撑板结构的结构示意图。

图中：

1、移动底座；2、移动刹车轮；3、螺纹孔；4、设备固定杆；5、固定板；6、汽化管；7、可调节遮挡板结构；71、支撑管；72、方头螺栓；73、调节杆；74、遮挡板；8、可支撑维护板结构；81、l型支撑板；82、斜撑杆；83、第一固定杆；84、第一脚踏板；85、第二固定杆；86、第二脚踏板；87、第三固定杆；9、可卡接支撑板结构；91、固定管；92、翼形螺栓；93、伸缩杆；94、管道支撑板；95、弧形卡接板；10、倒u型固定座；11、控制箱；12、t型螺纹杆；13、吸附座；14、连接弯头；15、气压表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能空温汽化器，包括移动底座1，移动刹车轮2，螺纹孔3，设备固定杆4，固定板5，汽化管6，可调节遮挡板结构7，可支撑维护板结构8，可卡接支撑板结构9，倒u型固定座10，控制箱11，t型螺纹杆12，吸附座13，连接弯头14和气压表15，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在移动底座1的下端四角位置；所述的螺纹孔3开设在移动底座1的左侧内部中间位置；所述的设备固定杆4的下端分别螺栓连接在移动底座1的上端左右两侧中间位置；所述的设备固定杆4的上端分别螺栓连接在固定板5的下端四角位置；所述的汽化管6的上端从左到右依次贯穿固定板5；所述的可调节遮挡板结构7安装在固定板5的上端；所述的可支撑维护板结构8安装在移动底座1的上端右侧；所述的可卡接支撑板结构9安装在移动底座1的上端左侧；所述的倒u型固定座10的下端螺栓连接在移动底座1的上端左侧；所述的控制箱11螺栓连接在倒u型固定座10的上端中间位置；所述的t型螺纹杆12贯穿螺纹孔3；所述的汽化管6通过连接弯头14连接设置；所述的连接弯头14分别螺纹连接在汽化管6的上端和下端；所述的气压表15螺纹连接在汽化管6的左侧上部；所述的可调节遮挡板结构7包括支撑管71，方头螺栓72，调节杆73和遮挡板74，所述的方头螺栓72分别螺纹连接在支撑管71的正表面上部中间位置；所述的调节杆73的下端分别插接在支撑管71的上侧内部中间位置；所述的调节杆73的上端分别螺栓连接在遮挡板74的下端右侧和下端中间位置左侧；进行工作时推动移动底座1进行移动，使移动底座1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通电源和使用外部管道接通汽化管6进行工作，同时松开方头螺栓72，调整好遮挡板74的高度，然后拧紧方头螺栓72，进行遮挡工作，防止雨雪等液体腐蚀汽化管6影响工作，增加遮挡功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可支撑维护板结构8包括l型支撑板81，斜撑杆82，第一固定杆83，第一脚踏板84，第二固定杆85，第二脚踏板86和第三固定杆87，所述的斜撑杆82的下端从左到右依次螺栓连接在l型支撑板81的正表面下部；所述的斜撑杆82的上端从左到右依次螺栓连接在l型支撑板81的下端前面；所述的l型支撑板81的右侧螺栓连接在第一固定杆83的左侧上部；所述的第一脚踏板84的左侧螺栓连接在第一固定杆83的右侧上部；所述的第二固定杆85的上端螺栓连接在第一脚踏板84的下端右侧；所述的第二脚踏板86的左侧螺栓连接第二固定杆85的右侧上部；所述的第三固定杆87的上端螺栓连接在第二脚踏板86的下端右侧；固定好遮挡板74后，在工作的过程中需要对设备进行维护时通过攀爬l型支撑板81接触汽化管6和设备，方便进行维护工作，同时方便对设备高处进行检修维护工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可卡接支撑板结构9包括固定管91，翼形螺栓92，伸缩杆93，管道支撑板94和弧形卡接板95，所述的翼形螺栓92螺纹连接在固定管91的正表面上部中间位置；所述的伸缩杆93的下端插接在固定管91的上侧内部中间位置；所述的管道支撑板94的下端焊接在伸缩杆93的上端中间位置；所述的弧形卡接板95从上到下依次螺栓连接在管道支撑板94的正表面中间位置；同时在工作和安装的过程中松开翼形螺栓92，调整好管道支撑板94和弧形卡接板95的高度，将外部管道卡接在弧形卡接板95的内部，方便在工作和安装的过程中束缚管道，防止管道散乱影响维护和检修工作。

本实施方案中，具体的，所述的气压表15设置在固定板5的上端左侧位置；所述的t型螺纹杆12和螺纹孔3螺纹连接设置；所述的螺纹孔3设置在倒u型固定座10的内部下端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡板74采用上端涂抹有漆层的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的支撑管71的下端分别螺栓连接在固定板5的上端四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的l型支撑板81采用l型的且上端带有十字形防滑纹的不锈钢板；所述的第一脚踏板84和第二脚踏板86分别采用上端带有十字形防滑的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的l型支撑板81分别螺栓连接在设备固定杆4的外壁上部；所述的第一固定杆83和第二固定杆85以及第三固定杆87的下端分别螺栓连接在移动底座1的上端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的弧形卡接板95采用弧形的不锈钢板；所述的管道支撑板94采用表面涂抹有漆层的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的固定管91的下端螺栓连接在移动底座1的上端左侧中间位置；所述的固定管91设置在倒u型固定座10的左侧中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行工作时推动移动底座1进行移动，使移动底座1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通电源和使用外部管道接通汽化管6进行工作，同时松开方头螺栓72，调整好遮挡板74的高度，然后拧紧方头螺栓72，进行遮挡工作，防止雨雪等液体腐蚀汽化管6影响工作，增加遮挡功能，固定好遮挡板74后，在工作的过程中需要对设备进行维护时通过攀爬l型支撑板81接触汽化管6和设备，方便进行维护工作，同时方便对设备高处进行检修维护工作，同时在工作和安装的过程中松开翼形螺栓92，调整好管道支撑板94和弧形卡接板95的高度，将外部管道卡接在弧形卡接板95的内部，方便在工作和安装的过程中束缚管道，防止管道散乱影响维护和检修工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。