防爆型地下烟道的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种防爆型地下烟道。

背景技术：

在废铜回收冶炼设备中，往往需要设置地下烟道。传统的地下烟道由砖混砌构而成，底部平直，头部为拱形结构，与外部环保除尘设备直接相连，因冶炼过程中有大量高温烟气从炉内抽出，采用地下烟道可有效抵御高温对烟道的损害，地下烟道入口后端设置有泄爆口，传统泄爆口采用活动式钢板形式，当内部发生爆炸时，活动式泄爆口被冲击开。这样的地下烟道不易对内部的可燃气体比如一氧化碳和天然气等浓度进行监控和抑制，可导致可燃气体浓度达到爆炸极限后被引出的火焰点燃发生爆炸，泄爆口设置在车间内部，爆炸后可能导致伤人事故发生，爆炸冲击波经烟道传爆给环保除尘设备，对环保除尘设备也产生危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种防爆型地下烟道，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种防爆型地下烟道所述烟道本体包括依次连接的第一横段、第一竖段、第二横段和第二竖段，在所述第一横段上设置有可燃气体探测仪、红外探测仪和氮气释放装置；所述氮气释放装置包括氮气容器和与氮气容器相连的氮气管道，所述氮气管道上设置有电磁阀，在所述第一横段上设置有至少两个氮气释放口，所述氮气管道的另一端与所述氮气释放口连通；还包括风速探测仪，所述风速探测仪位于可燃气体探测仪和红外探测仪前端；在所述第一竖段上设置有泄爆片，所述泄爆片外安装有泄爆管道，在所述第二横段上设置有单向隔爆阀和空气阀；还设置有控制系统，所述控制系统与所述可燃气体探测仪、红外探测仪、风速探测仪、电磁阀、单向隔爆阀和空气阀电连接。

作为优选的技术方案：所述可燃气体探测仪和红外探测仪成组布置在相同位置，一共设置两组，分别位于第一横段的靠近左右两端的位置。

作为进一步优选的技术方案：所述氮气释放口共三个，三个所述氮气释放口等距离设置于两组可燃气体探测仪和红外探测仪之间。

作为优选的技术方案：还包括声光报警装置，所述声光报警装置与可燃气体探测仪和红外探测仪相连接，可燃探测仪探测指数超标或可燃气体探测仪及红外探测仪同时超限时，声光报警装置发出报警。

作为优选的技术方案：还包括声光报警装置，所述声光报警装置与所述氮气释放装置电连接。

作为优选的技术方案：所述泄爆管道平直朝向空中，不设转角。从而可以保证泄爆效果更佳。

作为优选的技术方案：所述第二横段上还设置有与所述单向隔爆阀联动的空气阀。目的是防止单向隔爆阀动作后造成环保抽风装置的空气吸入量突然降低引起环保设备内部压强不平稳造成设备损坏；假设发生爆炸后，单向隔爆阀动作时，空气阀同时动作，空气阀动作时单向隔爆阀不动作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置可燃气体探测仪、氮气释放装置、泄爆装置和隔爆装置等，可以对地下烟道的可燃性气体进行探测，然后通过氮气释放对泄漏的可燃气体进行惰化从而降低地下烟道爆炸的可能性，最后通过泄爆隔爆装置对于发生爆炸的情况进行降低爆炸影响处理，最大程度保证了地下烟道的运行安全，极大降低爆炸事故的发生率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中泄爆管道的连接示意图；

图3为本实用新型实施例的电路连接示意图。

图中：11、第一横段；12、第一竖段；13、第二横段；14、第二竖段；15、氮气释放口；2、可燃气体探测仪；3、红外探测仪；4、风速探测仪；51、氮气容器；52、氮气管道；53、电磁阀；6、泄爆管道；7、泄爆片；8、单向隔爆阀；9、控制系统；10、空气阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1，一种防爆型地下烟道，包括烟道本体，所述烟道本体包括依次连接的第一横段11、第一竖段12、第二横段13和第二竖段14，

在所述第一横段11上设置有可燃气体探测仪2、红外探测仪3、风速探测仪4和氮气释放装置；所述氮气释放装置包括氮气容器51和与氮气容器51相连的氮气管道52，所述氮气管道上设置有电磁阀53，在所述第一横段11上设置有三个氮气释放口15，所述氮气管道52的另一端与所述氮气释放口15连通；

参加图2，在所述第一竖段12上设置有泄爆片7，所述泄爆片7外安装有泄爆管道6，所述泄爆管道6与所述第一竖段12连通；泄爆片7总面积不小于第一竖段12的横截面积，泄爆管道6采用钢质材料与第一竖段12采取焊接加法兰连接形式进行连接安装，泄爆管道6应平直朝向空中，不得有转角，长度不超过3米；

在所述第二横段13上设置有单向隔爆阀8；本实施例中，单向隔爆阀8后端还加设有一个空气阀10与单向隔爆阀8联动，目的是防止单向隔爆阀8动作后造成环保抽风装置的空气吸入量突然降低引起环保设备内部压强不平稳造成设备损坏；假设空气阀10后，单向隔爆阀8动作时，空气阀10同时动作，空气阀10动作时单向隔爆阀不动作；

还设置有控制系统9，如图3所示，所述控制系统9与所述可燃气体探测仪2、红外探测仪3、风速探测仪4、电磁阀53、单向隔爆阀8和空气阀10电连接。

本实施例中，所述可燃气体探测仪2和红外探测仪3成组布置在相同位置，一共设置两组，分别位于第一横段11的靠近左右两端的位置；

本实施例中，所述氮气释放口15共三个，三个所述氮气释放口15等距离设置于两组可燃气体探测仪2和红外探测仪3之间，相邻两个氮气释放口15距离4m；

本实施例中，还包括声光报警装置，所述声光报警装置与所述可燃气体探测仪2和所述氮气释放装置电连接。

本实用新型中，上述的可燃气体探测仪2、红外探测仪3、风速探测仪4、单向隔爆阀8和控制系统9等等均是本领域技术人员公知的现有技术，这些探测类和控制类仪器均可以从市面购买得到；

本实用新型的控制系统9，即控制该系统正常运行的程控设备，该装置从探测到动作的时间不超过0.2s；优选耐高温的可燃气体探测仪2与红外探测仪3同一位置布置，布置在左边第一个氮气释放口15前段4m和最后一个氮气释放口15后段4m处，可在高温下探测一氧化碳、天然气等可燃气体，耐高温温度为200℃；红外探测仪3探测瞬时温差，气体爆炸温度在1700℃，与地下烟道正常运行时的温度差约为1500℃；所述风速探测仪4位于可燃气体探测仪2和红外探测仪3前端0.3m处，风速探测仪4探测烟道的实时风速（一般约为2m/s）；氮气释放装置：当可燃气体探测仪2探测到地下烟道一氧化碳浓度达到爆炸极限浓度的60%时，优选电磁阀53根据风速自动选择某一个或者某几个氮气释放口15进行开启从而向地下烟道中注入氮气，对烟道内部进行惰化；单向隔爆阀8优选采用电磁联锁，当接受电磁信号时，电磁吸引的单向隔爆阀8闸断电后自动下落，闸断管道；泄爆片7达到一定压力时，破损，压力从泄爆片处释放，沿泄爆管道方向将爆炸冲击波朝向安全的方向释放；声光报警装置包括探测报警和释放报警，探测报警为探测到浓度超标和发生爆炸时的报警，释放报警为释放装置释放氮气的工作报警以及氮气压力不足的故障报警。

通过上述设置，本实用新型可以实现：

1.可燃气体探测并惰化：

可燃气体（一氧化碳和天然气）在地下烟道积聚，可燃气体探测仪2探测到可燃气体浓度超过10%lel并开始报警，风速探测仪4探测实时探测风速，根据风速流动情况选择氮气释放口15开启持续释放氮气并开启氮气工作报警，后端可燃气体探测报警再次进行检查判断，若浓度达到安全阈值以下则停止释放氮气，若持续超过爆炸下限的60%则持续释放；

2.气体爆炸探测并隔爆：

通过红外探测仪3的温差传感加可燃气体探测仪2两种方式判断是否发生爆炸，如地下烟道发生爆炸，即开始防止传爆和进行抑爆并开始报警，开始释放氮气并开启工作报警，后部水平设置的单向隔爆阀8关闭，与单向隔爆阀8联锁的后端空气补偿装置开启，冲击波从泄爆片7处冲出，沿泄爆口朝向安全方向泄爆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。