一种窑炉用除尘装置的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种窑炉用除尘装置。

背景技术：

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，窑炉除尘方面广泛应用袋式除尘器；

现有的袋式除尘器在使用时，存在除尘器的灰斗内的灰尘下落清理的效果不高，且下落的灰尘会飘散不利于进行清理的问题，为此我们提出一种窑炉用除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窑炉用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的袋式除尘器在使用时，存在除尘器的灰斗内的灰尘下落清理的效果不高，且下落的灰尘会飘散不利于进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉用除尘装置，包括四个支腿、装置本体，两个所述支腿之间设有固定梁，所述固定梁侧面的中间位置设有集灰槽，所述集灰槽背离固定梁的表面设有输送管，所述集灰槽的表面设有固定杆，所述固定杆上设有收缩机构，所述收缩机构包括压杆、连接块、固定环、第一弹簧，所述连接块的一端设有输灰管，所述输灰管上设有滑动机构，所述滑动机构包括滑杆、稳固环、第二弹簧、移动半环。

优选的，所述固定梁的两端表面开设有矩形槽，所述支腿与矩形槽匹配。

优选的，所述集灰槽为半圆形状，且所述集灰槽的表面开设有半圆槽，所述输送管处于倾斜状态，所述输送管倾斜顶端与集灰槽表面连接，所述输送管为中空结构，且输送管与集灰槽的半圆槽连通。

优选的，所述固定杆为“u”型结构，所述固定杆对立的表面上均开设有滑槽，所述压杆底端为“t”型结构，所述压杆顶端穿过滑槽并与连接块连接，所述固定环、第一弹簧套设在压杆外侧且位于固定杆对立的表面之间，所述固定环位于第一弹簧上侧位置。

优选的，所述输灰管包括上半圆环与下倾斜管，所述移动半环与输灰管贴合时，所述移动半环与上半圆环组成一个整圆环，所述装置本体底部设有灰斗，所述灰斗底端外圆直径与整圆环内圆直径相同，所述滑杆一端依次穿过稳固环、第二弹簧、输灰管并与移动半环连接。

优选的，所述集灰槽表面设有清理机构，所述清理机构包括两个第一连接柱、稳固柱、第二连接柱与清理板，所述集灰槽顶部对称开设有两个倒置的“t”型结构的滑行槽，所述集灰槽于滑行槽内设有滑块，所述第一连接柱底端与滑块连接及顶端与稳固柱连接，所述第二连接柱底端与清理板连接及顶端与稳固柱连接，所述清理板为弧形结构，所述清理板与集灰槽内表面贴合。

优选的，所述装置本体的侧面设有限位机构，所述限位机构包括稳固座、第一半环、限位杆、第二半环与丝杆，所述稳固座位于装置本体的侧面，所述第一半环位于稳固座表面，所述限位杆为“u”型结构，所述限位杆对立的两个端部依次穿过稳固座、第一半环的两边侧并与第二半环的两边侧连接，所述第二半环与限位杆对立，所述稳固座底部设有稳固块，所述丝杆穿过限位杆并与稳固座上稳固块通过轴承连接，所述丝杆由左至右顺时针方向旋转，所述限位杆带动第二半环下移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计的集灰槽、移动半环、输灰管，使灰斗内的灰尘下落后通过输灰管倾斜平滑的下落至集灰槽内，灰尘下落过程中较为平缓，避免灰尘下落过程中灰尘飘散，便于对灰尘进行收集；

通过设计的输送管、集灰槽、清理机构，使清理板移动且清理板将槽内的灰尘推动至靠近输送管的端部，便于将灰尘移动进行清理，提高了清理灰尘的效率；

通过设计的限位机构，使装置本体侧面安装管道时，装置本体侧面管口与管道连接处稳定在第二半环下与第一半环之间，使管口与管道连接稳固且紧密，避免长时间下连接处的紧密性下降的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的集灰槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型的集灰槽剖视结构示意图；

图4为本实用新型的输灰管主视结构示意图；

图5为本实用新型的第一半环侧视结构示意图；

图中：1、支腿；2、装置本体；3、固定梁；4、集灰槽；5、固定杆；6、收缩机构；7、压杆；8、连接块；9、固定环；10、第一弹簧；11、输灰管；12、滑动机构；13、滑杆；14、稳固环；15、第二弹簧；16、移动半环；17、输送管；18、限位机构；19、稳固座；20、第一半环；21、限位杆；22、第二半环；23、丝杆；24、清理机构；25、第一连接柱；26、稳固柱；27、第二连接柱；28、清理板；29、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉用除尘装置，包括四个支腿1、装置本体2，两个支腿1之间设有固定梁3，固定梁3侧面的中间位置设有集灰槽4，集灰槽4背离固定梁3的表面设有输送管17，集灰槽4的表面设有固定杆5，固定杆5上设有收缩机构6，收缩机构6包括压杆7、连接块8、固定环9、第一弹簧10，连接块8的一端设有输灰管11，输灰管11上设有滑动机构12，滑动机构12包括滑杆13、稳固环14、第二弹簧15、移动半环16，灰斗内的灰尘下落后通过输灰管11且倾斜平滑下落至集灰槽4内，灰尘下落过程中较为平缓，避免灰尘下落过程中灰尘飘散。

本实施例中，固定梁3的两端表面开设有矩形槽，支腿1与矩形槽匹配，便于将固定梁3安装在支腿1上。

本实施例中，集灰槽4为半圆形状，且集灰槽4的表面开设有半圆槽，布袋除尘器底端灰斗内的灰尘落在半圆槽内便于收集，输送管17处于倾斜状态，输送管17倾斜顶端与集灰槽4表面连接，输送管17为中空结构，且输送管17与集灰槽4的半圆槽连通，便于将集灰槽4内收集的灰尘从输送管17上输送进行收集整理。

本实施例中，固定杆5为“u”型结构，固定杆5对立的表面上均开设有滑槽，压杆7底端为“t”型结构，压杆7顶端穿过滑槽并与连接块8连接，固定环9、第一弹簧10套设在压杆7外侧且位于固定杆5对立的表面之间，固定环9位于第一弹簧10上侧位置，压杆7与固定杆5滑动连接，便于压杆7竖直滑动及利于第一弹簧10的收缩，便于调节输灰管11的高度位置。

本实施例中，输灰管11包括上半圆环与下倾斜管，移动半环16与输灰管11贴合时，移动半环16与上半圆环组成一个整圆环，装置本体2底部设有灰斗，灰斗底端外圆直径与整圆环内圆直径相同，滑杆13一端依次穿过稳固环14、第二弹簧15、输灰管11并与移动半环16连接，便于通过按压滑杆13改变移动半环16的位置，便于将移动半环16与输灰管11套设在灰斗底端的外侧。

本实施例中，集灰槽4表面设有清理机构24，清理机构24包括两个第一连接柱25、稳固柱26、第二连接柱27与清理板28，集灰槽4顶部对称开设有两个倒置的“t”型结构的滑行槽，集灰槽4于滑行槽内设有滑块29，第一连接柱25底端与滑块29连接及顶端与稳固柱26连接，第二连接柱27底端与清理板28连接及顶端与稳固柱26连接，清理板28为弧形结构，清理板28与集灰槽4内表面贴合，握住稳固柱26并沿集灰槽4的长度方向滑动，清理板28将槽内的灰尘推动至靠近输送管17的端部，便于将灰尘移动进行清理。

本实施例中，装置本体2的侧面设有限位机构18，限位机构18包括稳固座19、第一半环20、限位杆21、第二半环22与丝杆23，稳固座19位于装置本体2的侧面，第一半环20位于稳固座19表面，限位杆21为“u”型结构，限位杆21对立的两个端部依次穿过稳固座19、第一半环20的两边侧并与第二半环22的两边侧连接，第二半环22与限位杆21对立，稳固座19底部设有稳固块，丝杆23穿过限位杆21并与稳固座19上稳固块通过轴承连接，丝杆23由左至右顺时针方向旋转，限位杆21带动第二半环22下移，装置本体2侧面安装管道时，丝杆23远离稳固块的端部有手轮，握住手轮并左至右顺时针方向旋转，第二半环22下移并与第一半环20贴合，装置本体2侧面管口与管道连接处稳定在第二半环22下与第一半环20之间，使管口与管道连接稳固且紧密，避免长时间下连接处的紧密性下降的情况发生。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在清理灰斗内的灰尘时，将连接块8下移，第一弹簧10处于收缩状态，输灰管11下移，另外将连接块8沿集灰槽4的长度方向滑动至适宜位置，然后将滑杆13滑动，移动半环16移动且第二弹簧15处于收缩状态，将连接块8上移，第一弹簧10由收缩状态伸展开，松开滑杆13，第二弹簧15由收缩状态伸展开，移动半环16复位且与输灰管11贴合紧密且环在灰斗底端外侧，灰斗内的灰尘下落后通过输灰管11倾斜平滑的下落至集灰槽4内，灰尘下落过程中较为平缓，避免灰尘下落过程中灰尘飘散，另外握住稳固柱26并沿集灰槽4的长度方向滑动，清理板28将槽内的灰尘推动至靠近输送管17的端部，便于将灰尘移动进行清理；

装置本体2侧面安装管道时，握住丝杆23上的手轮并左至右顺时针方向旋转，限位杆21下移且带动第二半环22下移，第二半环22与第一半环20贴合，装置本体2侧面管口与管道连接处稳定在第二半环22下与第一半环20之间，使管口与管道连接稳固且紧密，避免长时间下连接处的紧密性下降的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。