可调节温度的烟气余热混风装置的制作方法

本实用新型属于冶金、环保的技术领域。具体涉及一种可调节温度的烟气余热混风装置。

背景技术：

通常情况下，高温窑炉所产生的高温烟气会经换热器的热量回收后会使其最终温度较低，一般只能作为废气直接排放，既浪费其余热，又会造成一定的环境污染。由于窑炉烟气具有类似“惰性气体”的特点为其后续利用了奠定了物质基础。目前伴随着工业节能技术的发展，利用窑炉的低温废气作为烘干介质已经成熟，但因其温度偏低限制了其应用推广。目前为了获得合适温度的烟气主要采用增设热风炉并掺兑冷风的方式来实现，将窑炉的低温废气经适当提高温度后就可以实现其余热的利用价值，但是设置热风炉的方式会比较耗费能源。在现有条件下可以通过降低高温烟气的余热回收效率来获得高温度的烟气，但因大部分窑炉的间隙生产特点会造成不能利用的部分废气余热浪费。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是针对背景技术提出的问题，提供一种可调节温度的烟气余热混风装置，在不增加热风炉的基础上，通过引风机获得合适量的低温烟气，再将换热器前的少量高温烟气掺兑进所抽取的低温烟气中进行混和均匀，从而获得温度合适的烟气，实现低温烟气余热的最大化利用。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

可调节温度的烟气余热混风装置，包括依次连接的窑炉、烟道、换热器以及烟囱，窑炉产生的高温烟气经烟道进入换热器，被换热器热回收后，成为低温烟气，然后经连接管道进入烟囱，经烟囱排出，其中，可调节温度的烟气余热混风装置还包括高温烟气管道、低温烟气管道、混风装置、引风机和输出管道，高温烟气管道一端与烟道连接，另一端与混风装置的入口连接，低温烟气管道一端与连接管道连接，另一端与混风装置的入口连接，混风装置用于充分混合高温烟气管道和低温烟气管道输送来的高温烟气和低温烟气，混风装置的出口与引风机连接，引风机与输出管道连接，引风机用于产生负压，将混风装置中的混合烟气经输出管道输出，高温烟气管道上安装有电动调节阀，电动调节阀用于控制高温烟气管道的打开比例，从而调整输入混风装置的高温烟气比例。

为优化上述结构形式，采取的具体措施还包括：

上述的高温烟气管道上安装有用于监控高温烟气管道内高温烟气温度的高温烟气热电偶。

上述的低温烟气管道上安装有用于监控低温烟气管道内低温烟气温度的低温烟气热电偶。

上述的输出管道上安装有用于监控输出管道内混合烟气温度的混和烟气热电偶。

上述的混风装置内安装有混风板，混风板竖于混风装置的入口与出口之间，使得混合烟气从混风装置的入口流向出口时，被混风板阻挡，从而增加混合烟气在混风装置中的流动行程。

上述的混风装置与引风机之间的管道上安装有切断阀，切断阀用于控制混风装置与引风机连接的通断。

上述的高温烟气为温度高于200℃的烟气。

上述的低温烟气为温度不高于70℃的烟气。

本实用新型公开了一种可调节温度的混风装置，与现有技术相比，本实用新型只需在高温烟气的烟道和低温烟气的管道上分别接上高温烟气管道、低温烟气管道，将高温烟气和低温烟气按比例在混风装置中混合，以掺兑换热器前端的高温烟气以提升原低温烟气的温度，同时烟气的成分不会发生变化，从而保证了原烟气的安全“惰性”的性质。高温烟气管道上配置电动调节阀，根据实际需要的烟气温度通过调节电动阀门开度来控制掺兑的热烟气量，最终获得合适温度的烟气量。此外，为了保证烟气温度的均匀性，在高、低温烟气混和后通过增设隔板以改变烟气流向达到充分混和的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记为：1-窑炉；2-烟道；3-换热器；4-低温烟气管道；5-烟囱；6-高温烟气管道，7-高温烟气热电偶；8-低温烟气热电偶；9-混风装置；10-混风板；11-切断阀；12-电动调节阀；13-引风机；14-混和烟气热电偶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

本实施例的可调节温度的烟气余热混风装置，包括依次连接的窑炉1、烟道2、换热器3以及烟囱5，窑炉1产生的高温烟气经烟道2进入换热器3，被换热器3热回收后，成为低温烟气，然后经连接管道进入烟囱5，经烟囱5排出，其中，可调节温度的烟气余热混风装置还包括高温烟气管道6、低温烟气管道4、混风装置9、引风机13和输出管道，高温烟气管道6一端与烟道2连接，另一端与混风装置9的入口连接，低温烟气管道4一端与连接管道连接，另一端与混风装置9的入口连接，混风装置9用于充分混合高温烟气管道6和低温烟气管道4输送来的高温烟气和低温烟气，混风装置9的出口与引风机13连接，引风机13与输出管道连接，引风机13用于产生负压，将混风装置9中的混合烟气经输出管道输出，高温烟气管道6上安装有电动调节阀12，电动调节阀12用于控制高温烟气管道6的打开比例，从而调整输入混风装置9的高温烟气比例。

实施例中，高温烟气管道6上安装有用于监控高温烟气管道6内高温烟气温度的高温烟气热电偶7。

实施例中，低温烟气管道4上安装有用于监控低温烟气管道4内低温烟气温度的低温烟气热电偶8。

实施例中，输出管道上安装有用于监控输出管道内混合烟气温度的混和烟气热电偶14。

实施例中，混风装置9内安装有混风板10，混风板10竖于混风装置9的入口与出口之间，使得混合烟气从混风装置9的入口流向出口时，被混风板10阻挡，从而增加混合烟气在混风装置9中的流动行程。

实施例中，混风装置9与引风机13之间的管道上安装有切断阀11，切断阀11用于控制混风装置9与引风机13连接的通断。

实施例中，高温烟气为温度高于200℃的烟气。

实施例中，低温烟气为温度不高于70℃的烟气。

本实用新型在在高温烟气的烟道和低温烟气的管道上分别接上高温烟气管道6、低温烟气管道4，将高温烟气和低温烟气按比例在混风装置9中混合，在新增的高温烟气管道6和低温烟气管道5上设置了高温烟气热电偶7和低温烟气热电偶8，用于监控高温烟气和低温烟气温度，并在高温烟气管道6上配置了电动调节阀12，用于控制高温烟气的掺入量，在引风机13的负压作用下，高温烟气管道6和低温烟气管道4中的烟气进入混风装置9中，并经混风装置中的混风板10的作业下充分混和，再经过引风机13后送到用户单元；当用户单元不需要使用烟气时，停止引风机13后并关闭切断阀11和电动调节阀12后即可，这样彻底切断烟气通道后就能确保用户区域的安全。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.可调节温度的烟气余热混风装置，包括依次连接的窑炉(1)、烟道(2)、换热器(3)以及烟囱(5)，所述的窑炉(1)产生的高温烟气经烟道(2)进入换热器(3)，被换热器(3)热回收后，成为低温烟气，然后经连接管道进入烟囱(5)，经烟囱(5)排出，其特征是：可调节温度的烟气余热混风装置还包括高温烟气管道(6)、低温烟气管道(4)、混风装置(9)、引风机(13)和输出管道，所述的高温烟气管道(6)一端与烟道(2)连接，另一端与混风装置(9)的入口连接，低温烟气管道(4)一端与连接管道连接，另一端与混风装置(9)的入口连接，所述的混风装置(9)用于充分混合高温烟气管道(6)和低温烟气管道(4)输送来的高温烟气和低温烟气，混风装置(9)的出口与引风机(13)连接，所述的引风机(13)与输出管道连接，所述的引风机(13)用于产生负压，将混风装置(9)中的混合烟气经输出管道输出，所述的高温烟气管道(6)上安装有电动调节阀(12)，所述的电动调节阀(12)用于控制高温烟气管道(6)的打开比例，从而调整输入混风装置(9)的高温烟气比例。

2.根据权利要求1所述的可调节温度的烟气余热混风装置，其特征是：所述的高温烟气管道(6)上安装有用于监控高温烟气管道(6)内高温烟气温度的高温烟气热电偶(7)。

3.根据权利要求2所述的可调节温度的烟气余热混风装置，其特征是：所述的低温烟气管道(4)上安装有用于监控低温烟气管道(4)内低温烟气温度的低温烟气热电偶(8)。

4.根据权利要求3所述的可调节温度的烟气余热混风装置，其特征是：所述的输出管道上安装有用于监控输出管道内混合烟气温度的混和烟气热电偶(14)。

5.根据权利要求4所述的可调节温度的烟气余热混风装置，其特征是：所述的混风装置(9)内安装有混风板(10)，所述的混风板(10)竖于混风装置(9)的入口与出口之间，使得混合烟气从混风装置(9)的入口流向出口时，被混风板(10)阻挡，从而增加混合烟气在混风装置(9)中的流动行程。

6.根据权利要求5所述的可调节温度的烟气余热混风装置，其特征是：所述的混风装置(9)与引风机(13)之间的管道上安装有切断阀(11)，所述的切断阀(11)用于控制混风装置(9)与引风机(13)连接的通断。

7.根据权利要求6所述的可调节温度的烟气余热混风装置，其特征是：所述的高温烟气为温度高于200℃的烟气。

8.根据权利要求7所述的可调节温度的烟气余热混风装置，其特征是：所述的低温烟气为温度不高于70℃的烟气。

技术总结
本实用新型涉及可调节温度的烟气余热混风装置，包括高温烟气管道、低温烟气管道、混风装置、引风机和输出管道，高温烟气管道一端与烟道连接，另一端与混风装置的入口连接，低温烟气管道一端与连接管道连接，另一端与混风装置的入口连接，混风装置的出口与引风机连接，引风机与输出管道连接，高温烟气管道上安装有电动调节阀，电动调节阀用于控制高温烟气管道的打开比例，从而调整输入混风装置的高温烟气比例。本实用新型具有在不增加热风炉的基础上，通过引风机获得合适量的低温烟气，再将换热器前的少量高温烟气掺兑进所抽取的低温烟气中进行混和均匀，从而获得温度合适的烟气，实现低温烟气余热的最大化利用的优点。

技术研发人员：李军;冯双红;赵忆静
受保护的技术使用者：昆山宇顺环保科技有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.12.01