一种利用烧结环冷废气在储料场烘干块矿的装置的制作方法

本实用新型属于冶金、环保的技术领域。具体涉及一种利用烧结环冷废气在储料场烘干块矿的装置。

背景技术：

块矿是冶金工业生产所使用的一种主原料，它是由矿山开采后经过破损筛分加工后获得具有一定粒度大小的生矿。块石在开采过程往往需要打水抑尘处理，开采过程所形成的粉尘浸水后会粘附在矿表面，且不易筛分去除，从而会夹带大量粉末进入冶金还原过程，最终会造成炉料的透气性恶化。虽然现代冶金生产流程均配置了强力筛分装置，但含水粉尘的强粘附性导致无法有效分离矿石及其表面粉末。同时块矿是直接使用的一种主原料，一般仅在储料场和冶金炉的原料仓中进行停留，其中储料场的储存量大可以实现长时间的储存，过去曾经采用太阳光照晒方式进行块矿表面降水，最终实现矿石与粘附粉末的分离，但需要采用翻斗车进行翻料作业，不仅作业量较小，而且翻晒过程扬尘严重，储料层不能太厚，否则就无法翻料作业和有效降低块矿表面水分。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是针对背景技术提出的问题，提供一种利用烧结环冷废气在储料场烘干块矿的装置，利用烧结环冷废气的热量对块矿表面水分进行烘干，从而使矿石与表面粉尘有效脱离。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种利用烧结环冷废气在储料场烘干块矿的装置，其中：包括环冷机、引风机、分配管、块矿烘干装置以及排出管，环冷机产生的烧结环冷废气经烟道进入引风机，引风机与分配管连接，分配管上安装有若干个烘干支管，每个烘干支管上均安装有阀门，块矿烘干装置包括以上端为开放端的仓主体以及滑动集气罩，烘干支管与仓主体的下端连通，引风机能将烧结环冷废气经分配管和烘干支管注入仓主体中，仓主体内布设有一层干燥并筛分后的矿石作为铺底透气层，待烘干的块矿铺设于铺底透气层上，仓主体上端沿其长度方向设置有轨道，滑动集气罩的下端设置有滚轮，滚轮能在轨道上滚动，从而将滑动集气罩完全覆盖在仓主体上或者从仓主体上滑开，滑动集气罩完全覆盖在仓主体上时，滑动集气罩能将仓主体上端密封，滑动集气罩上端与排出管连接，经仓主体的烧结环冷废气从排出管排出。

为优化上述结构形式，采取的具体措施还包括：

上述的排出管前端与滑动集气罩上端连接，后端连接布袋除尘器，布袋除尘器与除尘风机连接，除尘风机与烟囱连接，除尘风机对排出管产生负压，使得从排出管排出的烧结环冷废气经布袋除尘器除尘后，从烟囱排出。

上述的滑动集气罩的下端设置有密封胶条，滑动集气罩完全覆盖在仓主体上时，滑动集气罩通过密封胶条与仓主体上端密封贴合。

上述的仓主体下表面与烘干支管连接处设置有保护帽，保护帽为表面具有细孔的罩，用于防止矿石碎粒落入烘干支管中。

上述的铺底透气层的厚度为500~1000mm。

上述的块矿烘干装置位于储料场空地上，分配管走管于储料场地下。

一种利用烧结环冷废气在储料场烘干块矿的方法，包括以下步骤：

步骤一、在仓主体内布设有一层干燥并筛分后的矿石作为铺底透气层，在铺底透气层上铺设待烘干的块矿，然后将滑动集气罩在仓主体上滑动，使滑动集气罩完全覆盖仓主体上方，检查滑动集气罩与仓主体的密封，使滑动集气罩与仓主体没有明显漏气点；

步骤二、利用引风机将环冷机中的热烧结环冷废气抽出，经过管道送到位于储料场的分配管；

步骤三、通过调节各分配管的阀门来平衡分配管流经的废气量，分配管中的热废气透过保护帽进入铺底透气层后对待烘干的块矿烘干；

步骤四、穿过待烘干的块矿的热废气变为含湿废气，经滑动集气罩进入排出管，再经布袋除尘器净化后经除尘后，被除尘风机送入烟囱达标排放；

步骤五、当待烘干的块矿烘干完成后，关上阀门并停止引风机，将滑动集气罩顺着轨道移开，对块矿开始堆取料作业，当堆料作业完成后并移出堆料机后，添加新的待烘干的块矿，然后移动滑动集气罩再次完全覆盖仓主体上方；

步骤六、重复步骤二至五，直至所有待烘干的块矿烘干完成并且堆取料作业完毕。

本实用新型利用块矿在储料场堆存期间将大于100℃的烧结环冷废气从地平面下方通入到均布的分配管中，让经加压的烧结环冷废气穿透待烘干的块矿后从待烘干的块矿上部排出，经待烘干的块矿上部设置的移动集气罩，再进入新设的防水性布袋除尘器中净化后达标排放。为了保证待烘干的块矿的透气性，在分配管上部铺设500~1000mm厚的干燥并筛分后的矿石作为铺底透气层，从而可以确保出风口畅通和防止堆取料作业对烘干设备的损坏。本实用新型还具有以下显著优点：1、利用堆料场储存料量大，储存周期长的特点进行块矿烘干，且对原储料场底部进行少量改造就能实现块矿烘干，投资成本低；2、利用烧结环冷废气的余热烘干块矿，速度快，烘干效果好；3、采用移动集气罩设施，可以避免对堆取料作业的影响；4、在分配管上配置保护帽，可以减少上部料层对烘干设置的损坏，也可以防止上部物料堆积在分配管上，堵塞烘干介质的顺利排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滑动集气罩完全覆盖在仓主体上的示意图；

图3为滑动集气罩从仓主体上滑开的示意图。

其中，附图标记为：环冷机1、烟道11、引风机2、分配管3、烘干支管31、阀门32、块矿烘干装置4、仓主体41、滑动集气罩42、铺底透气层43、待烘干的块矿44、轨道45、滚轮46、保护帽47、排出管5、布袋除尘器6、除尘风机7、烟囱8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

本实施例的一种利用烧结环冷废气在储料场烘干块矿的装置，其中：包括环冷机1、引风机2、分配管3、块矿烘干装置4以及排出管5，环冷机1产生的烧结环冷废气经烟道11进入引风机2，引风机2与分配管3连接，分配管3上安装有若干个烘干支管31，每个烘干支管31上均安装有阀门32，块矿烘干装置4包括以上端为开放端的仓主体41以及滑动集气罩42，烘干支管31与仓主体41的下端连通，引风机2能将烧结环冷废气经分配管3和烘干支管31注入仓主体41中，仓主体41内布设有一层干燥并筛分后的矿石作为铺底透气层43，待烘干的块矿44铺设于铺底透气层43上，仓主体41上端沿其长度方向设置有轨道45，滑动集气罩42的下端设置有滚轮46，滚轮46能在轨道45上滚动，从而将滑动集气罩42完全覆盖在仓主体41上或者从仓主体41上滑开，滑动集气罩42完全覆盖在仓主体41上时，滑动集气罩42能将仓主体41上端密封，滑动集气罩42上端与排出管5连接，经仓主体41的烧结环冷废气从排出管5排出。

实施例中，排出管5前端与滑动集气罩42上端连接，后端连接布袋除尘器6，布袋除尘器6与除尘风机7连接，除尘风机7与烟囱8连接，除尘风机7对排出管5产生负压，使得从排出管5排出的烧结环冷废气经布袋除尘器6除尘后，从烟囱8排出。

实施例中，滑动集气罩42的下端设置有密封胶条，滑动集气罩42完全覆盖在仓主体41上时，滑动集气罩42通过密封胶条与仓主体41上端密封贴合。

实施例中，仓主体41下表面与烘干支管31连接处设置有保护帽47，保护帽47为表面具有细孔的罩，用于防止矿石碎粒落入烘干支管31中。

实施例中，铺底透气层43的厚度为500~1000mm。

实施例中，块矿烘干装置4位于储料场空地上，分配管3走管于储料场地下。

一种利用烧结环冷废气在储料场烘干块矿的方法，包括以下步骤：

步骤一、在仓主体41内布设有一层干燥并筛分后的矿石作为铺底透气层43，在铺底透气层43上铺设待烘干的块矿44，然后将滑动集气罩42在仓主体41上滑动，使滑动集气罩42完全覆盖仓主体41上方，检查滑动集气罩42与仓主体41的密封，使滑动集气罩42与仓主体41没有明显漏气点；

步骤二、利用引风机2将环冷机1中的热烧结环冷废气抽出，经过管道送到位于储料场的分配管3；

步骤三、通过调节各分配管3的阀门32来平衡分配管3流经的废气量，分配管3中的热废气透过保护帽47进入铺底透气层43后对待烘干的块矿44烘干；

步骤四、穿过待烘干的块矿44的热废气变为含湿废气，经滑动集气罩42进入排出管5，再经布袋除尘器6净化后经除尘后，被除尘风机7送入烟囱8达标排放；

步骤五、当待烘干的块矿44烘干完成后，关上阀门32并停止引风机2，将滑动集气罩42顺着轨道45移开，对块矿开始堆取料作业，当堆料作业完成后并移出堆料机后，添加新的待烘干的块矿44，然后移动滑动集气罩42再次完全覆盖仓主体41上方；

步骤六、重复步骤二至五，直至所有待烘干的块矿44烘干完成并且堆取料作业完毕。

本实用新型烘干只在堆料结束并调整好集气罩后才开始烘干作业，取料作业需要在停止烘干并移开集气罩后才能进行。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。