一种电弧炉烟气除尘装置的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种电弧炉烟气除尘装置。

背景技术：

电弧炉冶炼时产生大量高温烟气，高温烟气的热量用来预热废钢是余热最有效的利用方式。但是由于废钢中含有油漆、油脂等含氯有机物，因此预热废钢后烟气会含有二噁英的前驱物，二噁英类物质是一种有毒致癌物质，800～250℃是二噁英重新快速合成温度区间，因此目前需要对其进行处理，现有生产中，电弧炉出来的高温烟气经过废钢预热装置预热废钢后，出口温度为800～1000℃，经过连接烟道、燃烧沉降室、烟道直接进入喷水冷却塔冷却，出口约250℃，和密闭罩出口的干烟气混合后进入布袋除尘器，之后通过风机、烟囱排出。

炼钢电弧炉四孔排烟属于主要排放口，屋顶密闭罩排烟口属于一般排放口。如果四孔烟气和屋顶密闭罩烟气混合，由于排气量增大，排放浓度不变，则导致排污量会超标；同时由于烟气喷淋急冷需要大量喷水，如果喷淋后烟气不与屋顶密闭罩的干烟气混合，则烟气的过热度不高。当冬季气温比较低，布袋除尘器中的烟气温度降低导致烟气中的水冷凝析出，容易造成布袋除尘器糊袋。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电弧炉烟气除尘装置，以解决现有处理电弧炉烟气不当，从而导致烟气排污量超标或者布袋糊袋的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电弧炉烟气除尘装置，包括电弧炉，该电弧炉匹配连通有干烟气管路以及四孔烟气管路；

四孔烟气管路上还设置有与电弧炉依次匹配连通的废钢预热装置、燃烧沉降室、喷淋洗涤塔以及湿式电除尘器；

干烟气管路上设置有布袋除尘器，布袋除尘器在远离电弧炉的一端还依次匹配设置有风机与烟囱；

四孔烟气管路的末端匹配接入干烟气管路，其接口介于布袋除尘器与风机之间。

可选的，燃烧沉降室四周由绝热材料构成。

可选的，喷淋洗涤塔还包括匹配设置在塔内的雾化喷嘴以及环缝洗涤装置，喷淋洗涤塔上在低于雾化喷嘴的位置设置有出气口，该环缝洗涤装置匹配设置在雾化喷嘴以及出气口之间。

可选的，环缝洗涤装置采用可调节的喉口，根据烟气变化来调节喉口大小。

可选的，湿式电除尘器为立式结构，包括匹配设置在壳体下方的烟气进口以及设置在壳体顶部的烟气出口；

湿式电除尘器内部在高于烟气进口的位置还依次匹配设置有阳极板、喷淋装置以及旋流器，阳极板之间还匹配吊挂有阴极线。

可选的，风机为变频控制风机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种电弧炉烟气除尘装置，避免了降温过程中的喷水，用环缝洗涤装置+湿式电除尘器处理烟气，避免了因烟气含湿量高导致布袋除尘器糊袋的问题，结构简单，可实施性强，更符合排放标准。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种电弧炉烟气除尘装置的系统示意图。

附图标记：电弧炉1、废钢预热装置2、燃烧沉降室3、喷淋洗涤塔4、湿式电除尘器5、风机6、烟囱7、雾化喷嘴8、环缝洗涤装置9、阳极板10、阴极线11、喷淋装置12、旋流器13、布袋除尘器14。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种电弧炉烟气除尘装置，包括电弧炉1，该电弧炉1匹配连通有干烟气管路以及四孔烟气管路；四孔烟气管路上还设置有与电弧炉1依次匹配连通的废钢预热装置2、燃烧沉降室3、喷淋洗涤塔4以及湿式电除尘器5，燃烧沉降室3四周由绝热材料构成，喷淋洗涤塔4还包括匹配设置在塔内的雾化喷嘴8以及环缝洗涤装置9，喷淋洗涤塔4上在低于雾化喷嘴8的位置设置有出气口，该环缝洗涤装置9匹配设置在雾化喷嘴8以及出气口之间，湿式电除尘器5为立式结构，包括匹配设置在壳体下方的烟气进口以及设置在壳体顶部的烟气出口，湿式电除尘器5内部在高于烟气进口的位置还依次匹配设置有阳极板10、喷淋装置12以及旋流器13，阳极板10之间还匹配吊挂有阴极线11，烟气由下往上通过湿式电除尘器5，依次通过阳极板10，喷淋装置12和旋流器13；干烟气管路上设置有布袋除尘器14，布袋除尘器14在远离电弧炉1的一端还依次匹配设置有风机6与烟囱7；四孔烟气管路的末端匹配接入干烟气管路，其接口介于布袋除尘器14与风机6之间。

在本实施例中，风机6为变频控制风机6，可以根据冶炼工况变化调节功率克服管道和设备的阻损，为系统提供负压。

一种电弧炉1烟气除尘方法，采用如上述的一种电弧炉1烟气除尘装置，包括以下步骤：

s1：电弧炉1冶炼过程中产生大量的烟气，烟气出口温度高达1450-1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，这部分烟气从电弧炉1进入四孔烟气管路中，经废钢预热装置2进行利用，该装置将1450-1500℃的烟气降温至850℃左右，进入燃烧沉降室3进行粗除尘并分解二噁英；

s2：沉降后的烟气进入到喷淋洗涤塔4进行急冷降温和粗除尘，温度冷却至200℃，环缝洗涤装置9将烟气进一步除尘至100mg/nm3；

s3：粗除尘后的烟气进入湿式电除尘器5进行精除尘和脱水，除尘至10mg/nm3以下；

s4：经过湿式电除尘器5处理后的烟气接入干烟气管路，与经过布袋除尘器14的干烟气管路中的干烟气混合，通过风机6后的进入烟囱7排放。

在本实施例中，湿式电除尘器5内设置了旋流器13，使得整体除尘和脱水效率更高。

在本实施例中，环缝洗涤装置9采用可调节的喉口，根据冶炼工况实时调节喉口大小，从而调节系统阻力和除尘浓度，保证进入湿式电除尘器5之前的烟气参数在设计工况内。

本实用新型避免了降温过程中的喷水，用环缝洗涤装置+湿式电除尘器处理烟气，避免了因烟气含湿量高导致布袋除尘器糊袋的问题，结构简单，可实施性强，更符合排放标准。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。