一种回转窑辐射热动态回收装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种回转窑辐射热动态回收装置，具体的说，涉及一种可以回收回转窑辐射热能的，可以动态旋转的换热器；

背景技术：
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回转窑即旋转煅烧窑，俗称旋窑，广泛应用于工业领域，如建材、冶金、化工、环保等行业，水泥、石灰、冶金、化工、垃圾焚烧等，这些企业普遍是耗能大户，国家、社会、企业对高耗能企业节能减排要求越来越迫切，如何充分利用这些企业在生产过程中散失的余热，并产生效益，越来越成为国家、社会、企业关注的焦点。

在各个使用回转窑的企业中，由于高温煅烧工艺的需要，受耐火材料隔热性能所限，回转窑表面温度普遍偏高，大多在200℃以上，部分回转窑表面温度甚至可达到400℃，生产过程中造成大量的热量损失，且由于回转窑一直是旋转状态，现有的回转窑辐射热回收手段较少，大多数是任其流失，部分企业也在回转窑上方搭设简易的静态换热管烧热水，回收余热，但是这种方式受空间所限，一是回收效率不高，投资回报比较低，二是需要加设大量支架而影响生产及检修空间。

技术实现要素：
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本实用新型针对工业领域的回转窑余热回收的难题，提出一种回收效率高、投资回报比高、检修方便的回转窑辐射热动态回收装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提出一种回转窑辐射热动态回收装置，回转窑筒体1上布置有托架3，托架3上安装换热器2，换热器2中布置有大量的不同型号的换热管组成，主要以以下金属管道排列组合并形成回路，根据实际生产状态或需要布置成网状或笼状，以回转窑筒体1为支撑，可与回转窑同步或异步转动，托架3根据实际需要，可设为固定托架或滑动托架；

本实用新型所述所述回转窑辐射热动态回收装置，根据回转窑外表面温度及实际工况，按回转窑长度，可设计成单段或多段，能实现温度梯级回收利用，网状环形布置，对回转窑进行辐射热回收，在回转窑表面均匀换热，可避免回转窑受热不均掉窑皮影响生产，甚至造成回转窑变形等重大事故。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型的剖面示意图；

附图标记：回转窑筒体1、换热器2、托架3。

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，各模块实际位置及大小、规格、形状不受附图示意所限，并不构成对本实用新型不当限定。

具体实施方式：

一种回转窑辐射热动态回收装置，包括：回转窑筒体1、换热器2、托架3。

本实用新型所述换热器2，环形布置于回转窑筒体1上，回转窑筒体1上布置有托架3，托架3上安装换热器2，换热器2由不同型号的换热管组成，根据实际生产状态或需要布置成网状或笼状，可与回转窑筒体1同步或异步转动，托架3根据实际需要，可设为固定托架或滑动托架。

本实用新型所述托架3用于支撑换热器2，同时用于对回转窑筒体1的加强，回转窑在运行过程中都有一定的倾斜度，根据回转窑筒体1及换热器2的运行温度、检修空间及承重需要，可分别设置固定托架或滑动托架；

本实用新型所述所述回转窑辐射热动态回收装置，根据回转窑外表面温度及实际工况，按回转窑长度，可设计成单段或多段，能实现温度梯级回收利用，网状环形布置，对回转窑进行辐射热回收，在回转窑表面均匀换热。

技术特征：

1.一种回转窑辐射热动态回收装置，包括回转窑筒体(1)、换热器(2)、托架(3)，其特征在于：所述回转窑辐射热动态回收装置可以随回转窑的旋转而旋转，可实现与回转窑筒体(1)同步或异步转动。

2.根据权利要求1所述一种回转窑辐射热动态回收装置,其特征在于：回转窑上设有托架(3)，托架(3)可根据需要设置成固定托架或滑动托架，分布式布置于回转窑筒体上，用于对回转窑筒体的加强，并支撑换热器(2)。

3.根据权利要求1所述一种回转窑辐射热动态回收装置,其特征在于：换热器(2)中布置有大量换热管，换热管主要以以下金属管道排列组合并形成回路，管道材质包含但不限于碳钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等，管道工作介质包含并不限于水及水蒸气、氟利昂类、二氧化碳等。

4.根据权利要求1所述一种回转窑辐射热动态回收装置,其特征在于：换热器(2)中根据回转窑外表面温度及实际工况，按回转窑长度，可设计成单段或多段，可实现温度梯级回收利用。

技术总结
本实用新型公开了一种回转窑辐射热动态回收装置，包括回转窑1、换热器2、托架3；换热器2布置在托架3上，以回转窑筒体1为支撑，换热器2可随回转窑筒体1的旋转而旋转；转动频率可与回转窑筒体1同步或异步。换热器2中布置有大量换热管，可设计成单层及多层，用于输送工作介质，从而实现回收辐射热的功能。托架3可根据需要设计成固定托架或滑动托架，以解决换热器2与回转窑筒1受热后膨胀不同步的问题。

技术研发人员：张建利
受保护的技术使用者：张建利
技术研发日：2020.05.21
技术公布日：2020.12.22