一种高温回转设备余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及用于高温回转类设备的余热利用系统，具体涉及一种高温回转设备余热回收系统。

背景技术：

氧化铝生产过程中，回转窑是使用较为普遍的设备之一，对于含一定附着水物料的烘干、脱水过程中，物料在回转窑中（约1200℃）脱除全部结晶水后，方可进入到下一工序。该过程具有能耗高、污染重的特点，目前大多技术采用回收装置对回转窑余热进行回收用于他用，同时通过一些除尘系统对过程中产生粉尘进行处理。该装置对于高温烟气处理需要加入冷却装置进行降温，方可进行除尘，现有一种对金属危废处理的回收装置，其对窑内余热进行了回收，对危废进行预热，但过程中的烟气处理并不完全，这种装置对于含一定附着水的湿氢氧化铝等物料，自身需要很大热量来烘干、脱水而言，余热利用不够充分合理，而且过程中烟气出口含尘量较高，粉尘处理不够完全，还会不同程度的污染环境。

另外，回转设备是回转窑中很重要的设备之一，主要作用是将一定含水率的物料输送至回转窑内，实现烘干、脱水等流程。在物料输送中，将物料从进料端输送到出料端必须及时且充分。通过燃料燃烧、传热及物料运动三者间的配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在物料通过回转窑旋窑的时间内及时传给物料，以达致到高产、优质、低消耗的目的。目前大多的输送设备运行过程靠动力源通过管道倾斜角度不小于物料的安息角来实现运料，经常出现卡阻及运料不及时充分的情况。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种高温回转设备余热回收装置，能充分利用回转窑余热对物料进行预热，脱除附着水和部分结晶水，对气固中粉尘进行二次回收，实现粉尘较大程度处理，又能及时将物料充分导出，实现降低回转窑能源消耗，保护环境，减少运行成本的目的。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型包括旋风预热器，料仓和回转窑，其特征在于：所述回转窑的进料口和旋风预热器上端进口之间通过主管道相连，主管道与旋风预热器相连的一端为细管部，主管道与回转窑相连的一端为粗管部；细管部侧方通过第一管道与所述料仓的出料口相连，粗管部侧方通过第二管道与旋风预热器下端的出料口相连。

作为本实用新型的一种优选方案：所述旋风预热器顶部气体出口与一旋风分离器的进气口相连；旋风分离器的底部出料口与回转窑的进料口相连。

进一步的，旋风分离器底部的出料口通过第三管道与所述第二管道的侧方连接。

本实用新型的有益效果。

通过使用本实用新型，能充分利用回转窑余热对物料进行预热，脱除附着水和部分结晶水，对回转窑气固中粉尘进行二次回收，实现粉尘较大程度处理，又能及时将物料充分导出，实现降低回转窑能源消耗，保护环境，减少运行成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

附图中1为回转窑、2为料仓、3为旋风预热器、4为旋风分离器、5为主管道、6为第一管道、7为第二管道、8为第三管道、9为开闭阀、10为粗管部、11为细管部。

具体实施方式

本实用新型包括旋风预热器3，料仓2和回转窑1，其特征在于：所述回转窑1的进料口和旋风预热器3上端进口之间通过主管道5相连，主管道5与旋风预热器3相连的一端为细管部11，主管道5与回转窑1相连的一端为粗管部10；细管部11侧方通过第一管道6与所述料仓2的出料口相连，粗管部10侧方通过第二管道7与旋风预热器3下端的出料口相连。

作为本实用新型的一种优选方案：所述旋风预热器3顶部气体出口与一旋风分离器4的进气口相连；旋风分离器4的底部出料口与回转窑1的进料口相连。

进一步的，旋风分离器4底部的出料口通过第三管道8与所述第二管道7的侧方连接。

为保证料仓2、旋风预热器3和旋风分离器4下料顺利，料仓2、旋风预热器3和旋风分离器4的出料口处均设置有开闭阀9；所述第一管道6、第二管道7和第三管道8的内径均大于或等于粗管部10。

本实用新型粗管部10和细管部11的管径之差需根据实际情况进行设定，本领域技术人员可理解，并实施。

本实用新型使用时，回转窑1运行，回转窑1内产生的高温含粉尘气体由进料口排出，进入主管道5的粗管部10；料仓2的开闭阀9开启，物料进入主管道5的细管部11。

由于细管部11管径变细，气体流速大幅度提高，料仓2开闭阀9关闭，高速气流快速通过物料，从而能将部分物料，以及物料中的附着水和部分结晶水带入旋风预热器3中，旋风预热器3内经过螺旋结构，使气固分离，固体落于旋风预热器3底部，气体由旋风预热器3顶部气体出口排出，经过旋风分离器4进一步处理。

旋风预热器3和旋风分离器4的固体原料在开闭阀9的控制下，经第三管道8和第二管道7进入主管道5的粗管部10，粗管部10气流速度较低，物料受气流影响较小，使物料顺利进入回转窑1中进行进一步脱水。

本实用新型充分利用回转窑1余热，对物料进行预热和脱除附着水，大幅度提高能源利用率，节约能源；同时经过旋风分离器4和旋风预热器3的二次过滤，可大幅度降低排放气体中存在的粉尘含量，对环境保护具有重要意义。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高温回转设备余热回收系统，包括旋风预热器（3），料仓（2）和回转窑（1），其特征在于：所述回转窑（1）的进料口和旋风预热器（3）上端进口之间通过主管道（5）相连，主管道（5）与旋风预热器（3）相连的一端为细管部（11），主管道（5）与回转窑（1）相连的一端为粗管部（10）；细管部（11）侧方通过第一管道（6）与所述料仓（2）的出料口相连，粗管部（10）侧方通过第二管道（7）与旋风预热器（3）下端的出料口相连。

2.根据权利要求1所述的一种高温回转设备余热回收系统，其特征在于：所述旋风预热器（3）顶部气体出口与一旋风分离器（4）的进气口相连；旋风分离器（4）的底部出料口与回转窑（1）的进料口相连。

3.根据权利要求2所述的一种高温回转设备余热回收系统，其特征在于：旋风分离器（4）底部的出料口通过第三管道（8）与所述第二管道（7）的侧方连接。

4.根据权利要求3所述的一种高温回转设备余热回收系统，其特征在于：料仓（2）、旋风预热器（3）和旋风分离器（4）的出料口处均设置有开闭阀（9）；所述第一管道（6）、第二管道（7）和第三管道（8）的内径均大于或等于粗管部（10）。

技术总结
一种高温回转设备余热回收系统涉及用于高温回转类设备的余热利用系统，具体涉及一种高温回转设备余热回收系统。本实用新型提供一种高温回转设备余热回收装置，能充分利用回转窑余热对物料进行预热，对气固中粉尘进行二次回收，又能及时将物料充分导出，实现降低回转窑能源消耗，保护环境，减少运行成本的目的。本实用新型包括旋风预热器，料仓和回转窑，其特征在于：所述回转窑的进料口和旋风预热器上端进口之间通过主管道相连，主管道与旋风预热器相连的一端为细管部，主管道与回转窑相连的一端为粗管部；细管部侧方通过第一管道与所述料仓的出料口相连，粗管部侧方通过第二管道与旋风预热器下端的出料口相连。

技术研发人员：王芬;赵志;张静;郑秀芳;郑姜彬;陈鹏程;郁旭东
受保护的技术使用者：中国有色(沈阳)冶金机械有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.03.23