一种水泥生产用篦冷装置的制作方法

本实用新型涉及篦冷机技术领域，具体为一种水泥生产用篦冷装置。

背景技术：

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，在水泥的输送时，通常使用风机对水泥熟料进行冷却，但是风室内会在通风时混入灰尘和杂质，灰尘会对风机的造成影响，降低水泥的冷却效率，为此，我们提出一种水泥生产用篦冷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用篦冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用篦冷装置，包括保护壳体，所述保护壳体的左侧壁固定设置有高温熟料进口，所述保护壳体的内腔中心处固定设置有篦床，所述篦床的左侧上方固定设置有翻料机构，所述篦床的右侧上方固定装配有辊式破碎机，所述保护壳体的内腔底部右侧固定设置有冷却熟料出口，所述篦床的底部固定设置有风机室，所述风机室的左侧壁固定连接有进风管，所述进风管的外壁固定设置有盒体，所述盒体的内腔固定设置有灰尘收纳袋，所述进风管的右端延伸至风机室的内腔后固定连接净化室，所述进风管与净化室的连接处固定设置有橡胶密封圈，所述净化室的右侧固定设置有冷却风机，所述冷却风机的右侧固定设置有蓄液缸，所述风机室的内腔顶部固定设置有主气管，所述主气管的顶部均匀设置有多个出气管，所述净化室、冷却风机、蓄液缸和主气管通过连接管相固定连接，所述净化室的内腔底部左侧固定设置有静电发生器，所述静电发生器的顶部固定设置有导电板，所述净化室的内腔底部右侧固定设置有滤筒除尘器。

优选的，所述灰尘收纳袋的袋口处固定连接盒体的内腔底部，灰尘收纳袋的袋口处与进风管和盒体的连接处相适配。

优选的，所述冷却风机和风机室的内壁底部之间固定设置有风机支架。

优选的，所述篦床和翻料机构的表层均由耐高温耐磨材料制成。

优选的，所述保护壳体的顶部左侧固定设置有高温风出口，保护壳体的顶部右侧固定设置有低温风出口，两个出口处均固定设置有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将材料通过高温熟料进口导入，材料落入篦床上，运输过去，翻料机构对熟料进行翻转，辊式破碎机对熟料进行粉碎，最后冷却完的熟料从冷却熟料出口导出，空气通过进风管进入盒体内，盒体内的灰尘收纳袋将较大的灰尘保持在袋内，而空气则进入风机室内，空气再进入净化室内，橡胶密封圈避免气流窜风，空气在净化室内，通过静电发生器为导电板传导静电，然后吸附细小的灰尘，再通过滤筒除尘器二次过滤，净化完成的空气通过连接管进入冷却风机内，冷却风机连接蓄液缸，，将空气变为冷气传入主气管内，再通过几个出气管吹出，为篦床上的熟料进行冷却，本实用新型解决通风时混入灰尘的问题，提高篦冷效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型风机室内部示意图；

图3为本实用新型盒体内部示意图；

图4为本实用新型净化室内部示意图。

图中：1、保护壳体；2、高温熟料进口；3、篦床；4、翻料机构；5、辊式破碎机；6、冷却熟料出口；7、风机室；8、进风管；9、盒体；10、灰尘收纳袋；11、净化室；12、橡胶密封圈；13、冷却风机；14、蓄液缸；15、主气管；16、出气管；17、连接管；18、静电发生器；19、导电板；20、滤筒除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用篦冷装置，包括保护壳体1，保护壳体1的左侧壁固定设置有高温熟料进口2，保护壳体1的内腔中心处固定设置有篦床3，篦床3的左侧上方固定设置有翻料机构4，篦床3的右侧上方固定装配有辊式破碎机5，保护壳体1的内腔底部右侧固定设置有冷却熟料出口6，篦床3的底部固定设置有风机室7，风机室7的左侧壁固定连接有进风管8，进风管8的外壁固定设置有盒体9，盒体9的内腔固定设置有灰尘收纳袋10，进风管8的右端延伸至风机室7的内腔后固定连接净化室11，进风管8与净化室11的连接处固定设置有橡胶密封圈12，净化室11的右侧固定设置有冷却风机13，冷却风机13的右侧固定设置有蓄液缸14，风机室7的内腔顶部固定设置有主气管15，主气管15的顶部均匀设置有多个出气管16，净化室11、冷却风机13、蓄液缸14和主气管15通过连接管17相固定连接，净化室11的内腔底部左侧固定设置有静电发生器18，静电发生器18的顶部固定设置有导电板19，净化室11的内腔底部右侧固定设置有滤筒除尘器20。

灰尘收纳袋10的袋口处固定连接盒体9的内腔底部，灰尘收纳袋的袋口处与进风管8和盒体9的连接处相适配，灰尘收纳袋将灰尘集中在里面，风则穿过袋子通过进风管8进入风机室7内；

冷却风机13和风机室7的内壁底部之间固定设置有风机支架，风机支架将冷却风机13固定住；

篦床3和翻料机构4的表层均由耐高温耐磨材料制成，耐高温耐磨材料能够耐受高温熟料的温度，还避免熟料摩擦伤害篦床3；

保护壳体1的顶部左侧固定设置有高温风出口，保护壳体1的顶部右侧固定设置有低温风出口，两个出口处均固定设置有温度传感器，保护壳体1有两个出风口，一个为热风，一个冷风，避免气流的流窜，对内部熟料冷却造成影响。

工作原理：将材料通过高温熟料进口2导入，材料落入篦床3上，运输过去，翻料机构4对熟料进行翻转，辊式破碎机5对熟料进行粉碎，最后冷却完的熟料从冷却熟料出口6导出，空气通过进风管8进入盒体9内，盒体9内的灰尘收纳袋10将较大的灰尘保持在袋内，而空气则进入风机室7内，空气再进入净化室11内，橡胶密封圈12避免气流窜风，空气在净化室11内，通过静电发生器18为导电板19传导静电，然后吸附细小的灰尘，再通过滤筒除尘器20二次过滤，净化完成的空气通过连接管17进入冷却风机13内，冷却风机13连接蓄液缸14，，将空气变为冷气传入主气管15内，再通过几个出气管16吹出，为篦床3上的熟料进行冷却，本实用新型解决通风时混入灰尘的问题，提高篦冷效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种水泥生产用篦冷装置，包括保护壳体(1)，其特征在于：所述保护壳体(1)的左侧壁固定设置有高温熟料进口(2)，所述保护壳体(1)的内腔中心处固定设置有篦床(3)，所述篦床(3)的左侧上方固定设置有翻料机构(4)，所述篦床(3)的右侧上方固定装配有辊式破碎机(5)，所述保护壳体(1)的内腔底部右侧固定设置有冷却熟料出口(6)，所述篦床(3)的底部固定设置有风机室(7)，所述风机室(7)的左侧壁固定连接有进风管(8)，所述进风管(8)的外壁固定设置有盒体(9)，所述盒体(9)的内腔固定设置有灰尘收纳袋(10)，所述进风管(8)的右端延伸至风机室(7)的内腔后固定连接净化室(11)，所述进风管(8)与净化室(11)的连接处固定设置有橡胶密封圈(12)，所述净化室(11)的右侧固定设置有冷却风机(13)，所述冷却风机(13)的右侧固定设置有蓄液缸(14)，所述风机室(7)的内腔顶部固定设置有主气管(15)，所述主气管(15)的顶部均匀设置有多个出气管(16)，所述净化室(11)、冷却风机(13)、蓄液缸(14)和主气管(15)通过连接管(17)相固定连接，所述净化室(11)的内腔底部左侧固定设置有静电发生器(18)，所述静电发生器(18)的顶部固定设置有导电板(19)，所述净化室(11)的内腔底部右侧固定设置有滤筒除尘器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷装置，其特征在于：所述灰尘收纳袋(10)的袋口处固定连接盒体(9)的内腔底部，灰尘收纳袋的袋口处与进风管(8)和盒体(9)的连接处相适配。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷装置，其特征在于：所述冷却风机(13)和风机室(7)的内壁底部之间固定设置有风机支架。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷装置，其特征在于：所述篦床(3)和翻料机构(4)的表层均由耐高温耐磨材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷装置，其特征在于：所述保护壳体(1)的顶部左侧固定设置有高温风出口，保护壳体(1)的顶部右侧固定设置有低温风出口，两个出口处均固定设置有温度传感器。

技术总结
本实用新型公开了篦冷机技术领域的一种水泥生产用篦冷装置，包括保护壳体，所述保护壳体的左侧壁固定设置有高温熟料进口，所述保护壳体的内腔中心处固定设置有篦床，所述篦床的左侧上方固定设置有翻料机构，所述篦床的右侧上方固定装配有辊式破碎机，所述保护壳体的内腔底部右侧固定设置有冷却熟料出口，所述篦床的底部固定设置有风机室，所述风机室的左侧壁固定连接有进风管，所述进风管的外壁固定设置有盒体，所述进风管的右端固定连接净化室，所述净化室的右侧固定设置有冷却风机，所述风机室的内腔顶部固定设置有主气管，所述主气管的顶部均匀设置有多个出气管，本实用新型解决通风时混入灰尘的问题，提高篦冷效率。

技术研发人员：梁红;许开封;罗其乐;姚立建;成郁林;谭连简
受保护的技术使用者：英德市宝江水泥材料有限公司
技术研发日：2020.06.28
技术公布日：2021.03.23