一种油气喷淋冷凝罐的制作方法

本实用新型涉及一种油气喷淋冷凝罐，涉及油气冷凝设备领域。

背景技术：

在现代化工业中，许多生产加工环节都会存在一定的高温油气，有些高温油气不含有害物质，有的高温油气含有害物质，含无害物质的油气通常是可以回收再利用，如果直接排放则会造成一定的浪费，如油罐车在加油站进行卸油时，油罐内已产生的高温油气会随卸油时一起排出，长时间累积就造成了很大的浪费，而含有害物质的油气如果直接排放则会对周围环境与作业人员的身体健康造成危害，一些危险油气混合体甚至会发生爆炸，给社会财产安全带来危害。

为了解决油气直接排放的问题，现有技术的通常做法是采用冷凝法对油气进行处理，油气进入冷凝设备后在冷凝管内流通，一类冷凝设备采用浸泡的方式来对冷凝管进行降温，冷凝管完全浸没在冷水或者冷却液中进行快速降温，高温蒸汽通过冷凝管与冷水间接接触后迅速降温形成冷凝水，由于油的重量比水轻，油会浮于水面，达到油水分离的效果，分离完成后从冷凝管排水口排出进入油水分离装置，从而将油水分开回收，一方面可以回收再利用，一方面将有害物质分离回收处理，但是这类冷凝设备需要使用较多冷水或者冷却液；另一类采用罐顶设置喷淋头，对冷凝管道喷水降温的方式将高温蒸汽冷凝，当冷却水温度过高后进行换水，喷淋的方式相比浸泡冷却节省了大量水资源，但由于喷淋时通常只将冷却水喷在冷凝管上半部，冷凝水形成速度慢，冷却效果不够好，通常需要将冷凝管的长度增长来提高冷却效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种油气喷淋冷凝罐，通过采用扁平冷凝管来增加冷凝管接触面积，在相同单位时间内冷却效果大幅度提高，多级喷淋头同时作用于冷凝管，全方位对冷凝管进行喷淋覆盖，冷却速度快，同时设置气压检测装置，实时检测冷凝罐内气压，防止罐内气压过高出现意外，保证了生产作业安全。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含罐体1、冷凝管2、抽水泵3、循环管4、液位计5、气压检测仪6、球形喷淋头7、第一控制阀8、第二控制阀9、排液管10、排水管11、第三控制阀12、排气管13、排气阀14、进水管15、第四控制阀16、水池17，冷凝管2螺旋设置于罐体1内，冷凝管2进出水口固定于罐体1侧壁，所述冷凝管2进出水部分为圆形管，冷凝管2主体部分为扁平椭圆管，排液管10设置于罐体1底部，抽水泵3与排液管10相连接，循环管4一端与抽水泵3相连接另一端向上固定于罐体1侧壁并延伸进罐体1内，所述循环管4还包含横向喷淋管4－1、纵向喷淋管4－2，球形喷淋头7设置于横向喷淋管4－1、纵向喷淋管4－2上，水池17设置于罐体1底部，液位计5设置于罐体1侧壁，液位计5阀门连通罐体1内底部水池17，气压检测仪6设置于罐体1顶部，第一控制阀8安装于冷凝管2进水口处，第二控制阀9安装于冷凝管2出水口处，排水管11与排液管10相连接，第三控制阀12安装于排水管11，排气管13设置于罐体1顶部，排气阀14与排气管13相连接，进水管15设置于罐体1侧壁，第四控制阀16与进水管15相连接。

进一步的，所述的液位计5为磁翻板液位计。

进一步的，所述的冷凝管2为螺旋状排布结构。

进一步的，所述的冷凝管2与进出水口连接部为喇叭口形状。

进一步的，所述的横向喷淋管4－1设置七个球形喷淋头7。

进一步的，所述的纵向喷淋管4－2设置四个球形喷淋头7。

进一步的，所述的罐体1侧壁还设置有温度检测仪18，温度检测仪18由电热偶与显示屏组成。

本实用新型的工作原理：打开第四控制阀16将冷却水入进水管15注入水池17，启动抽水泵3，将冷却水从水池17经由排液管10处抽出进入循环管4，冷却水进入罐体1后分流至横向喷淋管4－1、纵向喷淋管4－2，冷却水从球形喷淋头7喷出，开启第一控制阀8油气从冷凝管2进水管入进入，油气经至椭圆管主体时被横向喷淋管4－1设置七个球形喷淋头7所喷出冷却水冷却降温，由于椭圆管主体最大程度的增加冷却面积，使水蒸气可以凝迅速结形成冷凝水与油分开，在油气混合液体在冷凝管2内流通时，除了横向喷淋管4－1上所设置球形喷淋头7对上表面管体进行冷却降温，纵向喷淋管4－2既可以对纵向管体进行喷淋降温，还能对管体底面进行喷淋降温，全方位的喷淋冷却可以达到最高效且最节约冷却水的目的，磁翻板式液位计5可以最直观最有效的检测水池17冷却水位高低，温度检测仪18用于检测冷却水温度，当冷却水温度过高后打开第三控制阀12将冷却水排出回收，根据液位计5显示水位排放完成后打开第四控制阀16并关闭第三控制阀12注入新的冷却水，反复循环使用，当油气混合液从顶部流经底部时已被完全冷却形成油水混合液，打开第二控制阀9将油水混合液排入至油水分离装置回收油与水，在冷凝过程中，由于冷却水温度升高，且长时间升温后会气化产生水蒸气，导致罐体1内气压升高，气压检测仪6实时检测罐体1内气压，当检测到气压过高时打开排气阀14将气体从排气管13排出至气体回收装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中冷凝管2的a向视图。

附图标记说明：罐体1、冷凝管2、抽水泵3、循环管4、液位计5、气压检测仪6、球形喷淋头7、第一控制阀8、第二控制阀9、排液管10、排水管11、第三控制阀12、排气管13、排气阀14、进水管15、第四控制阀16、水池17、温度检测仪18、横向喷淋管4－1、纵向喷淋管4－2。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由含罐体1、冷凝管2、抽水泵3、循环管4、液位计5、气压检测仪6、球形喷淋头7、第一控制阀8、第二控制阀9、排液管10、排水管11、第三控制阀12、排气管13、排气阀14、进水管15、第四控制阀16、水池17组成，冷凝管2螺旋设置于罐体1内，冷凝管2进出水口固定于罐体1侧壁，所述冷凝管2进出水部分为圆形管，冷凝管2主体部分为扁平椭圆管，排液管10设置于罐体1底部，抽水泵3与排液管10相连接，循环管4一端与抽水泵3相连接另一端向上固定于罐体1侧壁并延伸进罐体1内，所述循环管4还包含横向喷淋管4－1、纵向喷淋管4－2，球形喷淋头7设置于横向喷淋管4－1、纵向喷淋管4－2上，水池17设置于罐体1底部，液位计5设置于罐体1侧壁，液位计5阀门连通罐体1内底部水池17，气压检测仪6设置于罐体1顶部，第一控制阀8安装于冷凝管2进水口处，第二控制阀9安装于冷凝管2出水口处，排水管11与排液管10相连接，第三控制阀12安装于排水管11，排气管13设置于罐体1顶部，排气阀14与排气管13相连接，进水管15设置于罐体1侧壁，第四控制阀16与进水管15相连接。打开第四控制阀16将冷却水入进水管15注入水池17，启动抽水泵3，将冷却水从水池17经由排液管10处抽出进入循环管4，冷却水进入罐体1后分流至横向喷淋管4－1、纵向喷淋管4－2，冷却水从球形喷淋头7喷出，开启第一控制阀8油气从冷凝管2进水管入进入，油气经至椭圆管主体时被横向喷淋管4－1设置七个球形喷淋头7所喷出冷却水冷却降温，由于椭圆管主体最大程度的增加冷却面积，使水蒸气可以凝迅速结形成冷凝水与油分开，在油气混合液体在冷凝管2内流通时，除了横向喷淋管4－1上所设置球形喷淋头7对上表面管体进行冷却降温，纵向喷淋管4－2既可以对纵向管体进行喷淋降温，还能对管体底面进行喷淋降温，全方位的喷淋冷却可以达到最高效且最节约冷却水的目的

进一步的，所述的液位计5为磁翻板液位计。磁翻板液位计显示更为准确。

进一步的，所述的冷凝管2为螺旋状排布结构。螺旋状排布结构的扁平椭圆管体接触面积更大，冷却效果更佳。

进一步的，所述的冷凝管2与进出水口连接部为喇叭口形状。油气混合液体从圆形口进水管进入到扁平口的管体时压强增大，流速变快，提高冷却效率。

进一步的，所述的横向喷淋管4－1设置七个球形喷淋头7。七个球形喷淋头7可覆盖更大面积的管体。

进一步的，所述的纵向喷淋管4－2设置四个球形喷淋头7。纵向排布喷淋头既可覆盖管体侧壁又可覆盖管体底部，提高冷却效率。

进一步的，所述的罐体1侧壁还设置有温度检测仪18，温度检测仪18由电热偶与显示屏组成。电热偶使用简单检测效果更准确。

本实用新型的工作原理：打开第四控制阀16将冷却水入进水管15注入水池17，启动抽水泵3，将冷却水从水池17经由排液管10处抽出进入循环管4，冷却水进入罐体1后分流至横向喷淋管4－1、纵向喷淋管4－2，冷却水从球形喷淋头7喷出，开启第一控制阀8油气从冷凝管2进水管入进入，油气经至椭圆管主体时被横向喷淋管4－1设置七个球形喷淋头7所喷出冷却水冷却降温，由于椭圆管主体最大程度的增加冷却面积，使水蒸气可以凝迅速结形成冷凝水与油分开，在油气混合液体在冷凝管2内流通时，除了横向喷淋管4－1上所设置球形喷淋头7对上表面管体进行冷却降温，纵向喷淋管4－2既可以对纵向管体进行喷淋降温，还能对管体底面进行喷淋降温，全方位的喷淋冷却可以达到最高效且最节约冷却水的目的，磁翻板式液位计5可以最直观最有效的检测水池17冷却水位高低，温度检测仪18用于检测冷却水温度，当冷却水温度过高后打开第三控制阀12将冷却水排出回收，根据液位计5显示水位排放完成后打开第四控制阀16并关闭第三控制阀12注入新的冷却水，反复循环使用，当油气混合液从顶部流经底部时已被完全冷却形成油水混合液，打开第二控制阀9将油水混合液排入至油水分离装置回收油与水，在冷凝过程中，由于冷却水温度升高，且长时间升温后会气化产生水蒸气，导致罐体1内气压升高，气压检测仪6实时检测罐体1内气压，当检测到气压过高时打开排气阀14将气体从排气管13排出至气体回收装置。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：采用椭圆冷凝管体的方式增加单位时间内冷却面积，横向与纵向全方位喷淋覆盖冷凝管，最大程度提高冷却效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。