专利名称：喷吹式空气加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型喷吹式空气加热器涉及电加热空气的技术。
电加热空气最通常的方法是空气在有螺旋状电热丝的管道内流动，空气的流动可用风扇或空压机作动力，这种加热结构热效率低，被加热空气温度不高，只能作一般低温焊接。
日本东洋技术株式会社出现了一种SAH-1.5B，100v-650W的空气加热器，其特点是采用着瓣状电热丝，瓣状电热增加了加热面积，故能在短时间内提高空气的温度。但寿命短，只能用约150时便在电热丝与芯子的焊接点烧断，或者石英玻璃管破裂，且价格昂贵。
本实用新型的目的就是要找出一种热效率更高，寿命长，价格便宜的喷吹式空气加热器。
为了达到上述目的，采用如下方案增加加热面积，提高梅花瓣状电热丝的横截面投影瓣数，把原来五梅花瓣提高到十梅花瓣。改变电热丝与芯棒连接的结构，电热丝与芯棒直接焊接，取消了以往在电热丝末端联接一段较细电热丝缠绕在棒末端的结构，然后再把细电热丝压焊在芯棒上，改变石英玻璃管外壳与头部紧固的材料，采用水玻璃与氧化镁混合作为粘结剂，使之变为可拆性连接。
由于梅花瓣数增加，使空气温度梯度沿长度方向较平缓，这样不会使出口和进口部份温差过大。从而减少因温差过大引起石英玻璃管因热膨胀不均而破裂的现象。
由于不用细电热丝缠绕过渡，而是使电热丝与芯棒直接焊接，从而焊接点的受热面积大大减少，因而焊接点不致因热量积聚导致温度升高而熔断焊接点。
由于采用了水玻璃和氧化镁混合粘结石英玻璃管头部，一方面变成了可拆联接，使加热管能重复使用，减少了更新费用，另一好处是，由于该粘结材料与石英玻璃管热胀系数较接近，从而减少了因热胀不均而引起石英玻璃管破裂的现象。
所以从上述三个特点，使喷吹式空气加热器的使用性能大大提高，寿命比原来增加8-10倍，能维持重复使用，热效率和温度提高、减少了石英玻璃管破裂和电热丝熔断现象。
现以一具体实施例加以说明。
图1是本实用新型喷吹式加热器的剖视图。
图2是A-A截面图。
不锈钢芯棒(8)外套有陶瓷管(7)，芯棒一端固定在云母片(4)上，并连接有引出导线(10)，芯棒另一端焊接有发热丝(6)，发热丝在芯棒上端绕上2-3圈后便套在陶瓷管上，发热丝另一端连接引出导线(2)，引出导线(2)和(10)固紧在陶瓷头(3)两侧的斜孔内，陶瓷头中心有通孔，以便通压缩空气。发热丝套有外管(9)可以是金属和石英玻璃或陶瓷材料制成，安装时外管(9)与陶瓷头(3)内孔中心线成一直线，金属连接套(5)通过粘结剂(12)把陶瓷头和外管连结起来。外管出气口一端呈锥状。
发热丝(11)横截面梅花瓣状的制作是通过模芯(图3、图4)绕制的。
模芯体(13)是园柱形，成形芯(14)是一椭园形，椭园的短轴比陶瓷管外径少0.5毫米，陶瓷管内径比芯棒(8)大0.5毫米，芯棒(8)直径1.5毫米，所以，陶瓷管内径为2毫米，其外径为4.5，则椭园短轴为4.5-0.5＝4(毫米)发热丝直径为0.5毫米，长轴可用下面公式计算陶瓷管外径-0.5-2倍发热丝直径将数字代入上式得长轴为4.5-0.5-2×0.5＝3(毫米)将模芯装夹好在绕线机上，用手或专门夹具导入发热丝制成形芯上用800-1000转/分速度绕制即可。
粘结剂是由水玻璃和氧化镁混合而成，其重量比例为氧化镁∶水玻璃＝1∶0.9～1.1氧化镁粉用40～140目。
将水玻璃和氧化镁按比例调匀后，填充到金属连接套(5)与陶瓷头(3)、外管(9)之间空隙，然后加热到150～200℃，让粘结剂在此温度下固化三十分种，然后随炉冷却。若需要拆卸，只需整体均匀加热到粘结剂熔化即可。
本实用新型结构简单，材料来源丰富，制作工艺简易，所需设备少，易制作，所以成本很低。由于加热面积大，被加热空气可达600℃或更高温度，适于熔锡焊接，塑料焊接等，尤其适合于压缩机“毛细管”进行锡焊接。
权利要求1.一种空气加热器，涉及发热丝、芯棒、外管、压缩空气，其特征在于(a).发热丝的结构发热丝(11)横断面具有十块梅花瓣状，同一线径发热丝直接绕在芯棒(8)上焊接；(b)外管(9)与连接套(5)用水玻璃和氧化镁混合物粘结。
2.根据权利要求1所述的空气加热空气，其特征在于氧化镁粉用40-140目，氧化镁与水玻璃的混合比为(重量比)1比0.9～1.1。
专利摘要喷吹式空气加热器是压缩空气通过电热丝加热到适当温度后，经喷嘴以一定速度喷射到被加热物体(或金属)上，使其加热或熔化焊接。本实用新型特点是改变发热丝瓣数、与芯棒焊接结构，并采用可拆性的连接。这些结构上改进可提高压缩空气温度达600℃以上，延长使用寿命及可反复维修使用。
文档编号F24H3/04GK2037828SQ8820964
公开日1989年5月17日 申请日期1988年8月11日 优先权日1988年8月11日
发明者黄德麟 申请人:广州电热电器厂