专利名称：一种高温烟气沸腾炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于建材、化工、冶金、轻工、机械等行业中用于烘干物料的高温烟气沸腾炉。
现有的高温烟气沸腾炉主要由带有沸腾层、悬浮段、燃烬室、热烟气出口的炉体，给煤系统，喂料系统，一次进风系统组成。空气由送风机，经等压风箱，布风板、风帽进入炉内，与给煤系统送入的燃煤一起以沸腾方式进行燃烧，产生高温烟气，然后经燃烬室从热烟气出口排出，进入烘干设备，烘干物料。在现有沸腾炉中其一次风布风板的开孔率一般较小，就造成了一次风的实际进风量太小，同时仅只有一次进风，所以其炉内过量空气系数低(1.05～1.15)而不能实现热量平衡，流化(沸腾)质量差，且燃料燃烧后产生的热量难以被带走，容易产生超温结渣现象，为维持炉温稳定正常，实现热量平衡，通常情况下被迫敞开炉门燃烧，这样就增加了热损失，使炉子的热效率降低，同时还会污染环境。
本实用新型的目的是针对上述问题为工业生产提供一种高效率的高温烟气沸腾。
图3是本实用新型带六孔风帽的主剖视图。
图4是本实用新型带六孔风帽的附视图；图5是本实用新型带八孔风帽的主剖视图；图6是本实用新型带八孔风帽的附视图；图7是本实用新型带双排十二孔风帽的主剖视图；图8是本实用新型带双排十二孔风帽的附视图；参见
图1，本实用新型具有炉体3，给煤系统15，喂料系统4，一次风管10，送风机11，在炉体3中设计有沸腾层1，悬浮段2，U型燃烬室6，热烟气出口5，前炉门12，且在炉体底部沸腾层1的正下方一进进风口中安装有布风板8，风帽7，冷渣管9。
布风板8由20毫米厚的钢板制成，面积为1×1米2，(如图2)其上开有39毫米的小孔180个，呈等边三角形布置，以安装风帽7(共180个)，中心开有一个109毫米的孔16用于装接冷渣管9。
参见图3、4风帽7上开有六个小孔，根据变开孔率的需要将风帽7制造成为AB两种(A型风帽上的六个小孔径为4.8毫米，
本实用新型的目的是这样来实现的在现有高温烟气沸腾炉的沸腾层前墙或侧墙上开设二次进风口，同时配置二次进风系统，并将炉体底部的一次进风口上的布风板其开孔率提高到2.4～3.5％，即增加风帽上的开孔面积(布风板的开孔率二风帽上开孔的总面积布风板的面积)。
上述布风板的开孔率为变开孔率，即布风板上周边及冷渣孔邻近的布风板开孔率大于其余部份的布风板开孔率，以提高炉内流化(沸腾)质量。
上述的二次进风系统是直接利用了一次送风机，从一次风的风管中接出，通往二次风的进风口。
由于本实用新型增设了二次进风及增大了布风板的开孔率，使过量空气系数达到了2～3.5，为炉膛内提供了足够的空气，带走炉内产生的热量进入烘干机，调节炉温，实现热量平衡，避免超温结渣。并能使燃料入炉后迅速扩散到炉床内各处，加速着火燃烧，加强炉内气流扰动，改善气、固两相混合，而且由于布风板的变开孔率，提高了流化质量，强化燃烧，同时可关闭炉门，进行封闭运行，从而大大提高了炉子的热效率，并能改善环境，提高安全度。
从上述可看出，本实用新型的改进是非常简单而易于实现的。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详述
图1是本实用新型的总体结构示意图；图2是本实用的一次风布风板附视B型小孔孔径为4.3毫米)。A型风帽做有84个分别安装于布风板8的周边的小孔上，及冷渣孔16的邻近小孔上(即图2布风板中已画出园孔的位置)，B型风帽有96个分别安装于上述其余地方(即图2中未画出园孔的位置)，如此形成变开孔率，提高流化质量。
上述结构布风板的开孔率为2.4％。
同时在本实用新型炉体3沸腾层1的前墙上，炉门12的上方开设，二次进风口14，二次风的风源是直接利用的一次送风机11，二次风管13是从一次风管10中接出。
在上述本实用新型的结构中，由于采用了布风板的大开孔率及变开孔率和布置二次进风系统，从而为炉内提供了足够的空气，有效地将高温烟气带走(进入烘干机)，并调节炉温，防止结渣，加强炉内气流扰动，提高流化质量，改善气固两相混合，强化燃烧。
试验表明，本实用新型产生的高温烟气充足稳定，燃烧效率达到95.4％，热效率达到89.8％，节能效果显著。
本实用新型还可以这样实施，将二次进风口开在炉体3沸腾层1的左侧墙(或右侧墙)上，并增设二次送风机，配接二次风管，而装在一次风的风布板上的风帽如图5、6开有八个小孔(同上述实施例，A型风帽的八个小孔径为5.2毫米，B型风帽的八个小孔径为4.8毫米)或如图7、8开有双排12个小孔(其A型风帽的12个小孔径为4.8毫米，B型风帽的12个小孔径为4.3毫米)，并按上述实施例的方式在布风板上布置AB型风帽，此时布风板的开孔率分别为2.4％和3.5％。其它结构同上述实施例，则同样可以实现本实用新型的目的。
权利要求1.用于烘干物料的一种高温烟气沸腾炉，具有带沸腾层，悬浮段，燃烬室，热烟气出口的炉体，给煤系统，喂料系统，一次进风系统且在炉体底部的一次进风口上装有布风板，风帽及冷渣管，其特征在于在炉体沸腾层的前墙或侧墙上开有二次进风口及配装，有二次进风系统；炉体底部的一次进风口的布风板开孔率为2.4～3.5％
2.根据权利要求1所述的高温烟气沸腾炉，其特征在于布风板其周边及冷渣孔邻近的布风板开孔率大于其余部份的布风板开孔率。
3.根据权利要求1或2所述的高温烟气沸腾炉，其特征在于与二次进风口配装的二次进风系统是直接从一次风管中接出。
专利摘要本实用新型是用于烘干物料的一种高温烟气沸腾炉，它在现有烘干炉上增设了二次进风系统，并将原一次风布风板开孔率提高到2.4～3.5％，同时采用变开孔率的结构，增大了过量空气系数，实现炉内热量平衡，加强炉内气流扰动，改善气固两相混合，强化燃烧，从而提高了热效率。本实用新型可广泛应用于建材、化工、冶金、轻工等行业。
文档编号F26B23/02GK2046976SQ8920014
公开日1989年11月1日 申请日期1988年12月31日 优先权日1988年12月31日
发明者林志杰, 伍蔚垣, 陈汉平, 刘德昌 申请人:华中理工大学, 黄石市建材节能设备厂