专利名称：导流直喷式甲、乙醇灶具炉头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液体燃烧灶具炉头，具体地说是一种以甲醇、乙醇等液体物质为燃料的导流直喷式甲、乙醇灶具炉头。
在
背景技术：
中，以液体物质为燃料的灶具种类很多，如甲醇炉具，它的工作原理是燃料通过汽化后在燃烧室内燃烧，由于燃料中的水份，汽化后在燃烧室内它不能起助燃作用，反而起反压作用，故产生的火头不稳，使灶具不能正常工作，而且能耗高，燃烧效率低，预热管内也易被燃料中的杂质堵塞。
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，提出一种能耗低，燃烧效率高，不堵塞的导流直喷式甲、乙醇灶具炉头。
本炉头主要由预热盘1、汽化室5、导流管4、调风管7和燃烧腔10组成。其中，预热盘1位于汽化室5的下方，进油管2与汽化室5相连，导流管4的入口通过出油管3与汽化室相连，导流管4的出口通过调风管7通往燃烧腔10，在导流管4的出口处有一个内径大于导流管4内径的混合腔12，在混合腔12的侧壁上开有小孔13，燃烧腔10位于汽化室5的上方，它们之间有反射腔8。
本实用新型工作原理如下燃料经过进油管2进入汽化室5内后，点燃预热盘1内的燃料，则预热盘1内的火焰对汽化室5进行加热，10秒钟内，汽化室5内的燃料被汽化，汽化的燃料通过出油管3从导流管4的出口喷出。当汽化的燃料从导流管的出口处喷出时，在混合腔12的下部形成一负压区，外部空气从混合腔12侧壁的小孔13进入混合腔12，在这股气流的作用下，汽化后的燃料与燃料中的水进一步混合，同时加速推动上喷，快速进入燃烧腔10内。这样可防止汽化后燃料中的大量水蒸汽遇到冷空气后迅速凝结成水珠而影响燃烧。混合汽体在燃烧腔10内散开燃烧，它产生的一部分热量通过反射腔8加热汽化室5，使新进入汽化腔内的燃烧汽化；大部分热量通过燃烧腔10外罩11周边的小孔以火焰形式喷出。调节调风管7的进风量可以得到最佳燃烧效果，使燃料中的水份起到助燃作用，达到节能效果。
本实用新型的结构简单，能耗低，可使低热质的燃料在含水百分之三十的情况下，达到与液化石油气燃烧相同的效果，它特别适合于燃烧甲醇、乙醇，使化工厂废水中回收到的初甲醇、乙醇得到充分利用，而且没有堵塞现象。本实用新型适合于液体燃料使用。尤其适用于家庭。
以下结合附图具体说明本实用新型实施例。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是
图1的A－A剖视图。
图3是
图1中P处局部放大图。
在
图1至图3中，燃烧腔10由内罩9和外罩11组成，其中，内罩9是球面，在外罩11的周边开有许多小孔。汽化室5位于燃烧腔10的下部，在燃烧腔10的内罩9与汽化室之间有一个反射腔8，调风管7穿过汽化室5的中央通往燃烧腔10，在汽化室5的下面装有两个以十字型布置的U型管，其中，一个U型管是进油管2，另一个U型管是出油管3，U型出油管的两头与汽化室相连，在出油管3的中部连有一根导流管4，导流管4的出口伸在调风管7内，U型进油管2的两头与汽化室相连，它的中部通过管道与燃料源相连。预热盘1装在出油管3的下部。在调风管7的入口处的导流管4外装有一个转动风门6，用于调节进风量。在汽化室5的底部朝预热盘1的方向有漏油孔14。
本实用新型的导流管4，进油管2和出油管3都是用铜制成，这样可防止甲、乙醇对管道的腐蚀，防止长时间后管道被氧化物堵塞。
权利要求1.一种导流直喷式甲、乙醇灶具炉头，主要由预热盘(1)、汽化室(5)、导流管(4)、调风管(7)和燃烧腔(10)组成，其中预热盘(1)位于汽化室(5)的下方，进油管(2)与汽化室(5)相连，导流管(4)的入口通过出油管(3)与汽化室相连，导流管(4)的出口通过调风管(7)通往燃烧腔(10)，本实用新型的特征在于在导流管(4)的出口处有一个内径大于导流管(4)内径的混合腔(12)，在混合腔(12)的侧壁上开有小孔(13)，燃烧腔(10)位于汽化室(5)的上方，它们之间有反射腔(8)。
2.按照权利要求1所述的导流直喷式甲、乙醇灶具炉头，其特征在于在汽化室(5)的底部朝预热盘(1)的方向有漏油孔(14)。
3.按照权利要求1或2所述的导流直喷式甲、乙醇灶具炉头，其特征在于燃烧腔(10)由内罩(9)和外罩(11)组成，在外罩(11)的周边开有许多小孔，内罩(9)是球面。
专利摘要导流直喷式甲、乙醇灶具炉头是一种主要用于燃烧甲醇、乙醇炉具的炉头。它主要由预热盘(1)、汽化室(5)、导流管(4)、调风管(7)和燃烧腔(10)组成，本实用新型的主要特征是在导流管的出口处有一个内径大于导流管内径的混合腔，在混合腔的侧壁上开有小孔，燃烧腔位于汽化室的上方，它们之间有反射腔。它结构简单，能耗低，可使低热质的燃料在含水30％的情况下，达到与液化石油气燃烧相同的效果，而且没有堵塞现象，它特别适合于家庭使用。
文档编号F24C5/12GK2156421SQ9320958
公开日1994年2月16日 申请日期1993年4月9日 优先权日1993年4月9日
发明者曾凡乐 申请人:曾凡乐, 王洪